班组成本管理(NXPowerLite).ppt

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1、班组长标准培训教材-班组成本管理,教材主编：2010年3月15日,（内部资料、注意保密）,第2页，共48页,这种现象在你身边发生过吗？,引 言,为什么会有这种现象？,我们要走什么？爱奇瑞 以厂为家,第3页，共48页,目 录,一、成本工作职责二、成本基础知识三、直接材料管理四、直接人工管理五、制造费用管理六、成本基础工作七、成本改善工作,第4页，共48页,一、成本工作职责,节约,改善,+,第5页，共48页,班组成本管理工作内容,一、成本工作职责,第6页，共48页,企业为生产一定种类、一定数量的产品而发生的各种生产费用支出的总和就构成了产品生产成本。,二、成本基础知识,1、生产成本的概念,第7页，

2、共48页,2、班组成本的构成,所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分,二、成本基础知识,第8页，共48页,2、班组成本的构成,工资奖金其它福利等,钢板油漆零部件等,变动费用固定费用,直接材料,直接人工,制造费用,+,+,机物料消耗 工具消耗 废品损失动能,劳动保护费办公费低值易耗品材料费办公维修费工程维修费设备维修费运输费印刷费辅助生产通讯费差旅费,二、成本基础知识,第9页，共48页,存货管理,制造费用控制,资产管理,成本管理范畴,3、成本管理的主要业务,二、成本基础知识,第10页，共48页,4、生产中的浪费及危害,1.等待的浪费；2.搬运的浪费；3.不良品的浪费；4.动作的浪

3、费；5.加工的浪费；6.库存的浪费；7.制造过多（早）的浪费。,二、成本基础知识,请列举我们身边的浪费现象,第11页，共48页,请算一笔帐，按奇瑞公司目前约有20000名员工计算，每人每天少花1分钱，请您计算出1天，1个月，1年能省下多少钱？,动手做做数学题！,1天：200元,1月：6000元,1年：83950元,每天节约一分钱你能做到吗？,二、成本基础知识,4、生产中的浪费及危害,节约更多能做到吗？,第12页，共48页,公司提倡“四节约”活动,提高工作效率，缩短无效沟通；,所有能源消耗的节约，包括水、电、气、汽；,生产材料和辅助材料的合理使用；,包括所有办公用品，回收有效物资，打印纸双面打印

4、。,二、成本基础知识,5、公司提倡的降本活动内容及要求,第13页，共48页,三、直接材料管理,每日交接班的贵重零件清点班组零件到人管理，划清管理责任盘点工作组织,先进先出原则 对外发料控制不合格件的及时处理，做到日清保障装车零件准确（种类、数量）,来件的清点（物流班）熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别定置定量管理,1、直接材料的日常业务管理,关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。,第14页，共48页,三、直接材料管理,2、班组直接材料的收料管理,来件清点：主要针对物流班组,熟知本班组贵重件零件名称/号，指导本班组员工了解互换件信息；互换件含义：就是一个实物两个厂家供货，零件从外

5、形、功能上基本无差异，且可以互换使用，但是为区别厂家用两个零件号供货的状态；,定置定量管理：定置管理：即物流配送的物料必须监督其放在指定区域，不能随意摆放；定量管理：即对接收的物料在接收前确认一下装箱数是否符合车间的规定，超规定的予以拒收。,收货,外观检查（如是否缺少附件）,核对：数量/零件号/名称一致性,第15页，共48页,要货量的控制：车间在要货时要考虑生产计划，尤其是特殊物料，如超出生产计划就会形成呆滞物料；如：例1：08年12月1日，A15加长车产量为12台，但是线束等件要货均为20套，数量多出实际产量的80%。,例2：08年11月15日A21-3724030BL的线束，到货40，不用

6、。原因为零件号写错，把BC写成了BL,三、直接材料管理,第16页，共48页,三、直接材料管理,3、班组直接材料的发料管理,对本班组使用的物料做到先到的件先用，后到的件后用，这样做可以避免因时间过长造成的过期报废和呆滞风险。,先进先出,来领料的部门和单位必须持有车间规定凭证领料，外部门领料必须是车间受控人员带领，满足以上两点班组方可发料。,对外发料,做到日清，即当日发现的不合格品当日清出现场，并填制不合格品处置单跟踪车间相关人员对不合品处理的进度；,不合格品日清,保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清单要求，班组长特别要关注新上岗员工和特殊件,装车准确,第17页，共48页,三、直接材料管理,

7、4、如何填写不合格品处置单,要求：1.只需填写表头上部几项内容，责任单位栏：如为本班组造成的填写责任班组，若非本班组责任按零件上的供应商进行填写供应商名称；2.当日产生的不合格品当日完成单据填写并找相关人员确认；并跟进不合格品处置的结果，下一流程未按时处置的，要及时的跟催；3.不合格品处置单零件务必填写准确。,第18页，共48页,三、直接材料管理,5、班组直接材料的存料管理-盘点工作,（1）盘点目的：加强公司存货管理，提高存货管理人员的责任感，保证存货数据的真实、准确，减少存货管理的漏洞。,（2）盘点的步骤和注意事项：,接收到车间盘点通知,零件整理工作,实地盘点工作,盘点表填写,班组员工工作分

8、配熟悉的人盘熟悉的件互盘、抽盘工作安排,按种类、型号整齐码放；多工位使用的同一种零件进行集中摆放；清理、整顿其他区域零件，如工具柜，不合格区未拆封包装件应保持其原始状态,第一轮：各区域员工按自行分配的零件进行盘点第二轮：班组长安排人员进行互盘；第三轮：班组长组织抽检小组抽查；第四轮：车间组织的抽查。盘点标签填写清楚，填写零件号、零件名称、厂家代码（超市库）、盘点数量、盘点人,盘点表上交盘点结束,盘点明细表上的数据一定要和盘点标签上的一致；盘点表不允许涂改，如确实填写错误采用划改方式。,第19页，共48页,三、直接材料管理,（3）盘点表填写：,班组盘点人员填写填写错误用划改修改原字迹必须清晰可辨

9、,填写表格中未体现，班组实际盘点到的物料,灰色部分由车间成本员打印好下发,58,李晓东,第20页，共48页,三、直接材料管理,6、班组直接材料管理目前存在的几个问题,物料品种繁多,流程乱，说不清楚，说不准确,BOM不准确,出入库流程不规范,人员变动较快,一,二,三,四,五,新车型切换，试装,六,第21页，共48页,三、直接材料管理,7、班组直接材料的异常现象管理,呆滞件：长期未使用的的零件。,第22页，共48页,四、直接人工管理,01,02,不合格品线下返工班组长、自由人顶岗日常做好设备保养检查开线前的班组自查,均衡生产，对瓶颈工位实施改善班组多技能工培养，利用停产期间对班组员工进行轮岗培训，

10、以备特殊情况的顶岗作业,避免停线,人员合理分工,提高效率就是节约人工,第23页，共48页,五、制造费用管理,班组常用制造费用科目,机物料消耗,动能消耗,工具消耗,劳动保护费,1、班组常用制造费用科目,第24页，共48页,2、领料单填写规范：,要求：1.班组需要领料必须由班组成本员或班组长先到库房领取领料单，填写完后再到库房领取，严禁先领料后补单据；2.领料单严禁涂改，如有笔误写错，在写错的地方进行划改，并在划改处签字确认；3.领料单第一联（即“领料单位”联由班组留存），便于后期班组核算和查账使用。,五、制造费用管理,课堂小练习：发领料单进行模拟填写,第25页，共48页,3、机物料管理,领料控制

11、,根据当班产量和定额领用物料,做好日常消耗检查，避免班组员工将班组物料挪作它用或者随意使用情况发生,五、制造费用管理,物尽其用,通过残余量回收、反复使用等改善减少消耗量,日常管理,发现质量、消耗量等有异常波动情况及时向车间成本及工艺管理人员反馈,异常问题反馈,浪费控制,改善,工艺优化,通过物料消耗使用量、材质等的优化降低成本,第26页，共48页,4、工具管理,（1）工具的使用形式,五、制造费用管理,不常用的工具采用借用形式，在库房填写工具借用卡，将工具借走。应注意，工具必须在规定的时间内归还，以方便其他人借用。工具归还时，归还人必须填写归还日期及归还人姓名，填写时应逐行填写，不允许两行只签一个

12、名字。,常用工具采用领用形式，填写个人或班组工具卡领用工具。工具卡一式两份，自留一份，库房一份。离岗或调岗必须办理相关的工具交接手续。个人工具应妥善保管，发生工具丢失时，个人应根据相关的规定进行赔偿。,借用,领用,第27页，共48页,（2）工具的浪费控制与改善,领料控制,贵重工具按定额并遵循以旧换新方式领用，耗用性工具（如砂纸类）可结合实际情况确定领用控制方式,做好班组工具的定期维护与保养，损坏的工具及时报修，做好每日工具交接避免工具丢失,修旧利废,将损坏的工具可用备件拆除进行修旧利废,日常管理,报修、报废处理流程掌握,异常问题反馈,浪费控制,改善,工艺优化,通过工艺优化如合并工位、产品质量提

13、升等方法实现工具耗用的降低,经工艺人员判定工具为正常损坏的，办理以下手续：借用工具：打领料单将工具领回 填写工具报损单 工具卡上销帐。领用工具：填写工具报损单 工具卡上销帐。,工具报废流程：,五、制造费用管理,第28页，共48页,五、制造费用管理,5、动能管理,请指出图片中的不合理现象,（1）现象对比,第29页，共48页,1、班组制定各水，电、气的电源的责任人，在没有人工作时必须关掉。,2、对未按班组能源管理要求执行的员工要及时的给予指正和评估。,最后走的人要关掉电气设备！,明白了！,水,电,气,决定具体的负责人,例：车间调整的照明负责人！,五、制造费用管理,（2）动能管理方法,第30页，共4

14、8页,五、制造费用管理,（2）动能的浪费控制与改善,人走灯灭,停产、休息、就餐时间及时关闭各类能源设备（除工艺规定不能关闭的外）,能源管理责任到人，并安排班组成本员经常性的进行检查,提高效率,提高工作效率是有效降低单车基础能耗的最佳方式,日常管理,损坏的能源设备（如照明、气管）等及时报修，减少不必要损失,异常问题反馈,浪费控制,改善,工艺优化,通过工艺优化如改变能源参数、优化设备开关机时间等能大幅度降低能源消耗,第31页，共48页,6.劳动保护用品管理,五、制造费用管理,领料控制,根据公司劳保用品定额进行物料领用，避免超定额领用情况，如确实有异常需提交申请由车间成本员负责处理,给员工灌输劳保用

15、品是员工的福利，不允许挪作它用；做好日常使用检查（重点是手套类）,回收利用,如手套的清洗后再使用、结合工艺特点的劳保用品再利用,日常管理,异常损坏的劳保用品问题的及时反馈，便于车间与采购单位联系优化质量（可与车间成本员联系进行更换）,异常问题反馈,浪费控制,改善,质量优化,对存在问题的劳保用品可以提出改进意见，便于公司采购性价比更好的物料使用,劳保领用原则：以旧换新,第32页，共48页,目的：班组基础管理，是辅助班组成本管理的工具，其工作的最终结果是固化并有效执行，提升班组团队成本控制水平。,1、班组成本基础管理工作的内容,六、成本基础工作,第33页，共48页,（1）班组成本控制要点卡填写规范

16、：,目的：调动员工积极性，成本工作不是一个人参与，是团队工作；要求：1.每月3号前由车间成本员下发到各个班组，各班组于每月5日前填写完毕；2.表格中所列的各项工作计划和降本措施，各班可安排班组兼职成本员执行，但班组长要负责监督执行。,2、基础表单填写,六、成本基础工作,第34页，共48页,成本记录本书写内容及要求：1）填写本班组本周的材料消耗台账(以月在线库存台账为模板)；2）填写本班组本周材料消耗总金额，本周产量，并计算出单车消耗；3）做出材料消耗对比图。要求比较指标为：上周消耗额，工艺定额，本周消耗额；4）针对消耗量大或异常的材料进行消耗分析；5）下周控制重点；6）成本问题反馈或建议；7）

17、分析后要有当班班组长或工段长签字确认；8）字迹要求工整、清晰；9）成本记录本要求目视化；10）每月各班组成本记录本交由成本员批阅；,目的：让班组明确知晓每日成本情况，并能从中发现并处理问题，形成沟通平台；要求：1.各班组成本记录全部采用奇瑞公司统一的绿色笔记簿，封面全部采用统一的成本记录本标签；2.按首页标签统一书写的内容及要求。,（2）班组成本记录本填写规范：,六、成本基础工作,第35页，共48页,3、班组有关的成本管理台帐,固定资产,低值易耗,。,收发存台帐,工具手册,废品台帐,台帐管理的目的,物资受控结合实际情况制作,六、成本基础工作,第36页，共48页,4、指标管理,公司目标,通过公司

18、成本管理目标的层层分解，最终细化到每个班组，并期望通过每个班组指标的达成最终实现公司的总体目标。,六、成本基础工作,第37页，共48页,CC小组即成本管理小组，指由各厂、部所属（可跨部门）人员组织成立，在保证产品质量的前提下，以提高劳动生产率、降低成本、提高效益为目的的管理小组。一般由小组注册、活动开展、成果申报、成果发布几个部分组成。,1、CC小组活动的概念,七、成本改善工作,第38页，共48页,七、成本改善工作,第39页，共48页,七、成本改善工作,3、小组改善实施步骤,（1）原因分析及确定,CC小组利用各种分析工具对现状或问题进行分析、筛选，确定主要的影响因素。可用的分析工具有但不限于；

19、趋势图、质问单因果图、头脑风暴、排列图、相关图,第40页，共48页,（2）措施、计划的确定,利用相关工具制定实施计划，确定量化指标，落实措施、责任人、完成日期、资源需求等，可利用的工具有但不限于：量化指标办法表、PDCA对策表、FOLLOWUP跟踪表,七、成本改善工作,第41页，共48页,（3）措施、计划的实施,CC小组应按计划实施措施，并在计划的每个节点向组长汇报课题进展，以便获取资源支持和工作指导。,CC小组在使用措施完全实施后，为证明措施的有效性，需进行3-6个月的跟踪验证，验证可使用但不限于如下工具：8D报告、趋势图、投资效益分析表、经济效益分析表、投资方案效益检验表,（4）实施效果的

20、验证：,建立小组描述小组实施并验证临时性措施找出并验证根本原因 选择永久性措施预防系统性问题向小组祝贺,8D小组活动方法：,七、成本改善工作,第42页，共48页,（5）记录：CC小组应保存活动全过程的纪录，包括选题过程、分析过程、计划实施过程、验证过程等所有记录。（6）CC小组成果的申报：凡经注册并按照本程序要求进行活动且措施经过3-6月验证有效的QC和CC小组，均可申报成果。申报的程序如下：各车间成本员分别向质量管理科和控制科领取QC和CC成果申报表并按表中要求如实填写 车间主任及厂长对QC和CC小组活动记录的真实性、措施的有效性进行确认后并签署意见（6）CC小组成果发布：公司各级单位会定期进行小组成果发布，并有相应的物资和精神奖励。,七、成本改善工作,第43页，共48页,七、成本改善工作,第44页，共48页,4、改善案例,七、成本改善工作,第45页，共48页,回顾与小结,方法,目标,第46页，共48页,第47页，共48页,END！,