涂装施工培训资料表面处理.ppt

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1、,涂料的施工表面处理,涂料的作用,装饰作用防腐作用防污作用标记防火防滑隔热吸收电磁波,钢铁的腐蚀,钢铁是应用最广泛的工业用材矿藏资源丰富相对价格便宜加工制作方便,缺点,腐蚀！,涂料防腐蚀原理,1、屏障作用2、缓蚀作用3、阴极保护作用,首都国际机场T3-C航站楼,上海F1国际赛车场,为使涂料的各种性能得到充分的发挥，必须首先使涂料能够非常良好的附着于底材表面；而要想使涂料良好的附着于底材表面，则必须将待涂表面彻底清洁干净，保证涂料与裸露的底材直接接触，即对待涂装表面进行处理；涂层的质量与有效寿命取决于正确、彻底的表面处理；,涂料不能完全阻止腐蚀的发生,高分子化合物 结构性空隙 有一定的透氧率、透

2、水率“半透膜”压力 温度 浓差,表面处理的重要性,有研究和统计资料表明：80-90%的涂层失败由于不合适的施工造成；而有70%的涂层失败是由于不合适的表面处理造成的；,表面处理、施工质量和涂料质量之关系,成功的涂料防腐体系的要素,油漆,配合,油漆施工,配套方案选择,表面处理的作用,去除待涂装表面的锈蚀、氧化皮等杂质，确保得到洁净、裸露的底材；在底材表面形成一定的粗糙度，便于涂料在待涂装表面的有效附着；暴露结构缺陷，进行维修；,表面处理-基材上影响涂层附着力的污染物,一、附着力的产生：1.基本的化学键结合2.极性或二次结合（范德华力）3.机械附着,1.直接的化学键结合 这是一种最强的结合形式，它

3、产生于当涂料内的化学基团穿过接触面与基材表面的补充基团发生反应，从而形成一种结合力极强的化学混合物。如无机锌涂料的硅酸盐母体中的氧与基材中的氧的结合。O O Ol l l Zn Zn Znl l l O O O l l l Si-O-Si-O-Si-O-Si-O-Si l l l O O Ol l l Fe Fe Fe,无机硅酸锌,2.极性或间接结合这是另一种结合形式，是一种通过涂料中带有正电荷的分子和带有负电荷的基材互相吸引产生的连接。基材呈负极,O-,O-,O-,H+,H+,H+,钢 板,3.机械附着机械附着强弱是与基材表面的物理粗糙和轮廓相关联的。a）增加摩擦力 粗糙度产生的摩擦力能帮助

4、涂料附着在基材的表面。这对于厚浆或内聚力较小的涂料尤为重要。满足船舶涂料的粗糙度一般为50 75微米（厚浆无溶剂涂料要求在100微米左右）。b）增加表面积经粗糙表面的面积是原有面积的两至三倍。,保证附着力的几个要点1。所有直接结合和极性结合都需要涂料和基材有效紧密地接触。这种接触的距离必须小于三倍的氧原子直径。所以，为了得到良好的结合，涂料必须彻底地“潮湿”基材的表面；任何停留在涂层和基材表面的污染物明显地会影响涂层的附着力。2。涂料本身能与污染物化学结合，然而极大多数污染物是松散地结合在基材上的。因此，如果污染物从基材上掉下来，涂装失败将是必然发生的。3.拉粗表面，增加表面自由能,二、去除基

5、材表面的污染物1、氧化皮2、锈污染3、盐污染4、油污染5、水和潮气污染6、灰尘和磨料污染 7、结构缺陷,1、氧化皮 氧化皮是在钢板热轧过程中产生的，船用钢板氧化皮的厚度一般达到250微米。同时，钢板在切割过程中也会产生氧化皮，这就是钢板自由边特别难喷砂的原因。,开裂,三氧化二铁Fe2O3四氧化三铁Fe3O4氧化铁FeO氧化铁的连接键FeO+Fe,氧化皮厚度达到250微米,钢板,氧化皮的危害性1、产生电化学腐蚀2、氧化皮和铁的膨胀系数不一样产生剥离应力。,阴极,阳极（钢板进入溶解）,电解液,电流方向,电子方向,氧化皮的“制作过程”,2、锈污染a）首先铁锈是一种疏松的物质，它会影响涂层和钢板之间的

6、附着力；b）经海水或大气氢氧化合的氧化铁含有可溶性的硫酸盐和氯化钠；c）锈和铁之间的电位差会引起铁的电化学腐蚀。,3、盐污染引起最大污染和锈蚀问题是硫酸盐和氯化钠。硫化物来源于污染的工业环境；氯化物来源于海洋。钢铁表面的氯化铁和水形成一种可溶性的二价氯化铁，它不仅是一导电体帮助产生电化学腐蚀，同时它自己也强烈地腐蚀钢板的表面。,4、油污染极大数有机涂料具有相当低表面能，或相当低表面张力和容易“潮湿”金属表面和金属氧化的表面的性能，不幸的是油污染会降低金属表面的表面能，使它的表面能比大多数涂料还要低。这就意味着涂料不能取代油脂，“潮湿”金属的表面。传统的、低性能的涂料，如油基红丹涂料，具有比现代

7、涂料更低的表面能，它有一定的机会附着在油污染的表面。但是使用高性能的涂料，就必须按照规定的程序去油。,二次表面处理前底材表面油污染,5、水和潮气污染除了少数潮湿面涂料外，对极大多数的涂料来讲，水或潮气在涂料和钢板之间会形成一层与钢板和涂料都不融合的隔离层，使涂层与钢板的结合力下降，造成涂层剥落。因此，为了避免已喷砂的表面重新返锈，应严格环境的湿度。,6、灰尘和磨料污染在船厂灰尘和磨料污染主要来源喷砂表面和其他表面材料的方法。这种污染污染会影响涂层和钢板之间的结合力。另外，砂粒的存在会使实际的漆膜厚度降低。在10倍放大镜下能观察到.尘埃直径小于50微米.ISO 8502-3 1级在肉眼下刚好能观

8、察到.尘埃直径在50-100微米.ISO 8502-3 2级在肉眼下能清楚地观察到.尘埃直径超过500微米.ISO 8502-3 3级,如涂层500 微米,如尘埃直径=500微米,实际的漆膜厚度=500 500=0 微米,7、钢结构缺陷结构缺陷的存在会影响油漆的正常涂敷和附着，会导致油漆过早的出现锈蚀，从而导致涂层失效；钢结构缺陷的修补-ISO8501-3,NACE RP0178,粗糙的焊道和飞溅,自由边和流水孔,需要处理的结构缺陷,尖锐的自由边焊接飞溅和焊渣,需要处理的结构缺陷,钢板起层粗糙、尖锐的焊道,深的焊道咬口,粗糙的切割边,需要处理的结构缺陷,漏焊,锐边,飞溅,钢结构缺陷的修补,影响

9、涂层防腐寿命的结构缺陷还包括：难以到达或不可接近的区域-工具或人）无法进入或结构复杂-设计永久的吊耳，增大舾装件与主结构的间距铆钉，螺栓或其他连接物-难于清洁和涂装的豁缝和区域-焊接代替 焊接处-粗糙，不连续、锐边、酸性焊剂残留物、化学测试溶液、裂缝，背面相靠的角-根据操作条件进行清理，磨光或冲洗并进行预涂、反复 清洗、采用填缝材料或厚浆涂料进行密封 豁缝(特别是跳焊或靠在一起的表面或深的凹槽),钢结构缺陷的修补,影响涂层防腐寿命的结构缺陷还包括：重叠表面(例如：水储槽的顶板)-潮气堆积，不能进行清理和涂装 定位拙劣或错综安排的角铁螺纹状区域和摩擦面-前者要刷涂仔细，后者要用无机锌不相似的金属

10、结构造成通风不良狭窄的内角落-墙纸作用和赃物-刷涂和清洁小的开孔-增大开孔尺寸,表面处理前的准备和检验,1、钢结构缺陷的处理和检验钢结构的检验标准:ISO8501-3 or NACE RP 0178自由边倒角的检验设备:,测量处,2、表面处理前的清洁,我是附着力的克星,表面处理前的清洁,SSPCSP1标准是唯一常用于有效指导溶剂清理的标准，用以除去油类，油脂，脏物，污垢，冲压物和其他类似有机化合物。该标准规定了各种“预清理”方法，包括：用抹布擦溶剂将底材浸于溶剂中喷涂溶剂蒸汽去油脂蒸汽清理乳液清理化学脱漆使用碱性清洁剂,表面处理前的清洁,有机溶剂可能对健康有害而且一般易引起火灾 除去无机材料，

11、例如：氯化物，硫酸盐，焊剂和氧化皮不采用有机溶剂 应采用清洁溶剂进行最后的洗涤或冲洗，否则，当最后洗涤的溶剂挥发后，会在表面上留下少量油膜或油脂膜。这种薄膜会影响涂料对表面的附着力 某些溶剂(例如：甲苯和二甲苯)也会溶解某些漆膜，所以可将这些漆膜从表面除去。非转化型涂料（例如：氯化橡胶，乙烯类)最易被溶剂软化或除去。一般条件下，可作为一般用途的溶剂是最低闪点为(38C)的石油基松香水。在温度为28C至32C 的天气，应使用最低闪点为(50 C)的高闪点松香水。通风-最低爆炸极限(LEL)。,表面处理前的清洁,碱性清洁剂，例如：磷酸三钠(TSP)和氢氧化钠，皂化某些油类和油脂，其表面活性化合物可

12、洗去诸如油类等其他污染物。这些清洁剂也会皂化某些涂料的基料，所形成的皂类易于用水洗去。在清洁过程中，可能会有微量的皂化膜留在表面上，这层膜必须洗去，通常用高压热水冲洗。留在表面上的残渣会影响涂料对金属表面的附着力。pH试纸可用来测试清洗的有效程度。通常清洗表面的pH值不应高于清洗水的pH值。在某些情况下，业主可能选择酸洗，例如：0.1%重量的铬酸，来中和表面上微量的碱。使用碱性清洁剂和铬酸时应遵守安全措施。碱性材料会引起烧伤，铬酸会引起皮炎。工人应戴橡皮手套和安全护目镜或眼镜，在喷涂溶剂时应使用防毒面具。,表面处理前的清洁,洗涤剂-有机溶剂日益严格的规定以及安全问题-在除去表面上的油类，油脂和

13、其他类似污物时，洗涤剂的使用日益增加，特别是生物降解型洗涤剂。通常，这些清洁剂由缓冲盐，分散剂，皂和阻聚剂组成，他们润湿，乳化，分散及溶解污物，然后用水（通常是热水)或蒸汽洗去。这些洗涤剂常常在(65C至100 C)的温度下使用。乳化清洁剂，这些清洁剂可能含有油溶性皂或乳化剂，缓冲盐，分散剂和阻聚剂，以及煤油和某种类型的松香水。乳化清洁剂通常喷涂在待清洁表面上并通过润湿，乳化，分散和溶解作用除去污物。一般说来，乳化清洁剂会在表面上留下一层薄油膜，该油膜必须用热水，蒸汽，溶剂，分散剂或某种类型的碱性清洁剂洗去。彻底冲洗表面很重要。,油脂的检验,表面油脂的检验标准:ISO8502-7(尚未通过)表

14、面油脂的检验方法:洒水看是否凝水珠,注意漆膜是否干燥,稀料清洁造成的影响UV 灯:一般在密闭舱室使用.异丙醇试验:先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂。粉笔试验:怀疑有油区域,3、表面处理前设备的检查,压缩空气的含油、水量检验标准:ASTM D4285,压缩空气的含油、水量检验方法:,将白色的吸收性的材料，如滤纸、吸墨纸等，固定在距离喷砂设备排气管口中心处24英寸（610mm）内的钢质衬背（如多层木板）上。允许气流冲击在这个收集器上至少1分钟。任何可见的油或水都将是拒绝使用此压

15、缩空气的理由。允许压缩空气在使用前达到工作状态。将收集器固定在钢质衬背（如多层木板）上，以避免人接触气流。收集器的固定离压缩空气的使用点越近越好，并且要处于系统内油水分离器的下游。,表面处理前的清洁-盐分,Salt:0 mg/m Film:150 microns,2,表面盐分的影响,Salt:100 mg/m Film:150 microns,2,表面盐分的影响,17 升水/分钟（2500 bar）旋转枪嘴去除效率:10-15 平方米每小时(磨料冲砂:10平方米每小时)水消耗:50-150 升/平方米表面温度升高:10-15 C除盐分的效率:严重腐蚀区域水喷射后：10 mg/m 严重腐蚀区域磨

16、料喷射后：70 mg/m,高压水冲洗、喷射-NACE No 5/SSPC-SP 12:,带有目视镜的头盔护耳-(噪音:直到 130 分贝)雨衣靴子手套空气的供给-密集水雾中溺死的危险,总是使用经过认可的部位,高压水冲洗、喷射的安全,盐分的检验,表面处理-喷砂,板材原始锈蚀等级,ISO 8501 1锈蚀等级A、B、C、DA 氧化皮基本完整.B 氧化皮开始脱落，局部生锈.C 氧化皮全部脱落，长满浮锈D 较严重锈蚀，可见坑蚀,表面处理-Rust grade A&B,Rust grade A,Rust grade B,表面处理-Rust grade C&D,Rust grade C,Rust grad

17、e D,表面喷砂-氧化皮的克星,不采用喷砂清理难于除去紧密附着的氧化皮。氧化皮对钢板的附着力是无法预言的，可由紧密附着至轻度附着而变化。如果用涂料复涂氧化皮，涂料则随着氧化皮从钢板表面上分离而损坏。疏松的氧化皮会引起涂层的早期失效，附着牢固的氧化皮会引起涂层的晚期失效。同时，氧化皮比较光滑，这对今日之高固体，快干涂料是一个重要因素。涂料对光滑氧化皮的附着力可能较差，结果失去附着力而导致涂料损坏。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当多数表面被氧化皮覆盖时，阳极区域的腐蚀可能会由于不利的区域作用而加速。为取得最佳结果，新钢板应采用磨料喷砂进行清理，以除去氧化皮并为最佳的涂料附着提供一个具有锚链状外观的

18、表面。,表面处理-几点注意事项,暴露于外界并随后受到腐蚀的表面可能更难于清理。这种表面通常粗糙并可能有深坑和其他凹凸不平处；当化学污染物由于化学(腐蚀)反应而粘结在表面上时，则需特殊处理；当使用的磨料潮湿或硬度不能达到要求时，喷砂后表面可能会出现大量夹渣，如果情况严重，则需重新处理；,表面处理-手工喷砂,表面处理的方法-手工喷砂原理,磨料喷射清理,空压机,油水分离器,水分离器,磨料,磨料和压缩空气,喷嘴,砂罐,.,Rotary equipment for internal blasting of pipes are from diameter 160mm-1600mm,*,*,表面处理-手工喷

19、砂,使用者应定期检查喷嘴：检查喷嘴型号，相同尺寸的喷嘴，文丘里型提供的磨料速度比直孔型快。检查喷嘴的开裂和磨损情况。开裂喷嘴因危险性严重所以不应使用。磨损的喷嘴会降低喷砂操作的效率。喷嘴孔检测器用来测定磨损情况。某些使用者指定喷嘴磨损不得超过一个喷嘴号(在美国为1/16英寸1.6毫米);其他使用者则可能要求当磨损达到原来尺寸的50%时，应予以更换。在喷砂操作时，最佳喷嘴压力为90psi100psi(6.2MPa6.9MPa)，用注射针压力计进行测试。在征得喷砂者的同意后，检查者或操作者应在进行磨料喷砂，软管实际使用时，于尽可能接近喷嘴后部处将注射针塞入软管，进行测试。,表面处理-手工喷砂,喷嘴

20、衬里材料碳化钨具有这种材料衬里的喷嘴其寿命为300小时；但这种喷嘴用于氧化铝或硅磨料时，估计寿命将缩短。碳化硅碳化硅喷嘴的重量比碳化钨喷嘴轻42%，易于长时间举起。采用可靠的磨料，碳化硅喷嘴的可耐时间长达500小时，比碳化钨长50%至60%。碳化硼这是最耐磨的衬里，寿命可达750小时至1,000小时，可用于所有磨料。虽然碳化硼喷嘴的价格比硅和钨高二至三倍，但他们的寿命使其价格仍有所值。,表面处理-手工喷砂,喷嘴孔径应定期用喷嘴测试器进行检查。首先，用油性铅笔将喷嘴的大约尺寸在测试器上做记号下一步，将测试器塞在喷嘴的背后，扭转360度然后，抽出测试器并检查黑色记号。油性铅笔记号擦掉处即为喷嘴的内

21、径。在孔径测量处，测试器表明在喷嘴口要输送100psi(6.9MPa)的压力所需的空气量，以每分钟立方英尺(CFM)或每分钟立方米(m/min.)计。,表面处理-手工喷砂,例如：一个#6喷嘴(3/8英寸内径9.5毫米)需要压缩机供应232CFM(6.5m3/min.)的空气以输送并保持100psi的压力。如果使用大直径的喷嘴或喷嘴已磨损至内径为 英寸(12.5毫米)，则需要较大的压缩机供应413CFM(11.7m3/min)的空气以保持100的压力。,表面处理-手工喷砂,空气供应不合适。空气软管太细，摩擦损耗昂贵。内软管接头会造成效率损失，高达工作压力的15%，必须安装外接头和喷嘴托架。机器设

22、计不好，会通过机器造成极大损失。机器上的管子太细，会因摩擦造成损失。压缩空气管路应保持笔直并尽可能短。正确选择喷嘴的大小和类型，文丘里喷嘴比直孔喷嘴有效得多。空气必须清洁而且干燥。待清理表面的状况 所要求的表面清理标准操作者调动通过量的限制 照明质量喷嘴到表面的距离操作者的技术，现场所选用的技术参数所用磨料的大小和类型,Nozzle,Nozzleholder,Air,喷砂出口压力的检测,Rubber hose,Pressure gauge,喷砂效率的评估-空气压力,0,50,100,150,200,250,2,4,6,8,10,管子长度,m,空气压力,bar,软管直径,3/4,1,1 1/4,

23、3/4,1,1 1/4,喷砂的压力损失,空气供应软管：空气管越大越好，建议内径不要小于1.25英寸。建议尺寸应为喷嘴孔 径的34倍。软管长于100英尺，则内径应为喷嘴孔径的4倍 喷砂软管：内径为1.25英寸至1.5英寸(31厘米至 38 厘米)，直径应为喷嘴直径的3-4倍为了便于操作，有时在软管的末端加上10英尺至15英尺(3米至4.5米)而内径仅为0.75英寸(19厘米)的“鞭子”。设有内部接地装置，通常将碳黑填充在软管材料中，以使静电放入地下,喷砂清理 拇指规则：避免压力损失,Hose opening Nozzle opening,3-4 times,表面处理的方法-手工喷砂,用于表面处理

24、的空气压缩机和设备在喷砂清理操作中，空气压缩机必须能输送足够量的空气以维持喷嘴所需的压力，单个喷砂罐正常工作需要的压缩空气量为不低于6立方米/分钟。相关的设备包括如下，尺寸与类型必须与空气压缩机的输出量相配：空气及磨料软管软管接头喷嘴压缩空气必须无污染物，包括油和水。首先，由于进行喷砂操作时，需要供气式呼吸设备，呼吸的空气必须清洁和纯净是极其重要的。这是施工者的责任。其次，为了保证喷砂清理操作不会给正在清理的表面增加污染物，所以喷砂空气需清洁也是重要的。,表面处理的方法-手工喷砂,压缩机必备附件 油水分离器表面清洁度的削弱是由油蒸汽，或从压缩机出来的空气所携带的液滴，或高压空气夹带的潮气，或喷

25、砂清理中产生的灰尘残留物造成的。在空气管路中需安装合适的油水放泄弯管，后冷却器和过滤器并进行合适的维修。大多数油水放泄弯管都用部分开启状态的排放栓操作，使聚集的潮气分散 过滤器-提供净化空气给喷砂面罩 干燥器 吸收过滤器 离心分离器？水冷式热交换器,表面处理的方法-手工喷砂,喷砂操作工施工要点:1)确保喷砂设备处于良好的工作状态;2)确保喷砂设备处于良好的接地;3)喷砂工和砂罐管理工之间有一个互相默认的联络系统;4)避免喷嘴对准其他操作人员;5)避免喷砂管交错一起;6)如需要应将喷砂管扎在脚手架上;7)确保遥控器的线路畅通;8)确保脚手架的安全和方便施工;9)喷嘴与钢板的距离一般为30 45厘

26、米;10)喷嘴与钢板的最佳工作角度为80-90；,表面处理的方法-手工喷砂,仅使用外部装置的接头。内部装置的接头会减小软管的内径并大大减少空气装载能力。除此之外，在空气和磨料撞击软管内部的螺纹接头的前缘处会产生湍流状况。该处压力下降并发生严重磨损现象。快速接头穿透软管壁用外部螺丝固定。但螺丝不能穿透管子，否则会发生空气泄漏。接头用黄铜(寿命较长)和铝(较轻，易于举起)制成。接头应封闭金属丝或应适当连接两头以保证安全接触，防止钩在不规则表面上而造成接头松开。应通过接头保持接地。由于空气管道内存在着不可避免的压力下降现象，所以压力软管应尽可能短，喷砂软管(即罐子到喷嘴的距离)最好不要超过6米(20

27、英尺)。必须使用长距离时，软管应呈直线状，任何弯曲处应宽大并有一个光滑的半径范围。,表面处理的方法-手工喷砂的安全,喷砂罐的有效使用可在人工和磨料方面都节约费用。喷砂罐应每日倒空，如可能的话应保持干燥以避免磨料污染。为消除滴漏和压力损失现象应进行维修。容器应进行年度检查并用水测试压力为设计压力的1-1/2倍以保证其有效功能。喷砂清理是一种具有潜在危险的操作。处于压力下的磨料安全问题是非常重要的。必须记住磨料和空气以极大的速度离开喷嘴(速率接近450英里/小时(720kph)，660英尺/秒，或大约机关枪发射速度的一半)并可从操作处冲击至很远的表面上或其他人员身上。整个系统，包括软管，操作者和工

28、件都必须接地以避免因触电而造成伤害。特别是当操作者在高空工作时(触电会导致摔下)或在有毒环境中喷砂时，接地则尤为重要。,表面处理的方法,真空喷砂,毛刷,磨料和压缩空气,灰尘、磨料,磨料和表面粗糙度,一.磨料的种类和形状1.非金属磨料1).天然磨料 石英砂、橄榄石、石榴石、碳酸钙2).副产磨料 铜矿渣、铁矿渣、煤渣3).人造磨料 碳化硅、氧化铝、玻璃珠、碳酸钠、二氧化碳冰珠 4).农作物磨料-椰子壳、核桃核、稻壳、玉米棒等2.金属磨料1).铸钢丸/砂2).铸铁丸/砂3).钢丝段铜矿渣的主要成分：氧化铁(FeO)10-55%氧化硅(SiO2)20-55%氧化铝(Al2O3)8-25%氧化钙(Cao

29、)1-15%氧化铜(CuO)0-1.5%氧化锌(ZnO)0-12%,磨料和表面粗糙度-磨料的形状,Grit(Angular)-颗粒Shot(round)-丸Wire cut(cylindrical)-钢丝段,三种典型形状,磨料和表面粗糙度-磨料的形状,Silica free:Particle size:Water soluble contents:Hardness:No oil:,1%free silicaUp to 3 mm25mS/m=250 S/cmMinimum 6 MohCheck with water,Abrasives Important Things to Check,Non-

30、metallic abrasives,磨料和表面粗糙度,二.表面粗糙度经喷砂后钢板表面粗糙度的大小取决于下列要素:1)钢板的强度和硬度2)磨料的喷射速度3)磨料的硬度和质量4)磨料的规格和密度5)磨料撞击的角度 6)喷射时间表面轮廓与磨料类型的关系:,砂和矿渣磨料,矿渣磨料,磨料和表面粗糙度,表面轮廓与磨料类型的关系:,钢丸,钢丸,钢砂,钢砂,磨料和表面粗糙度,三.磨料的规格和表面粗糙度的关系,58,88,58,88,58,88,0,50,100,150,200,250,300,Roughness,m,Coating thickness,m.,Mean thickness,Thickness

31、above profile,Reduction of CoatingThickness Above Profile,表面处理和喷射处理的标准,ISO、SSPC、NACE 和 JSRA 标准比较,ISO 国际标准SSPC 美国防腐涂料协会NACE 美国“国家腐蚀工程协会”标准JSRA“日本造船研究协会”标准,喷砂/抛丸处理等级定义,打砂清洁(Sa)Sa 1 轻度打砂清洁在不放大的情况下,钢板表面没有任何可见的油、脂、其它污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、锈蚀、旧的涂层和异物.Sa 2 彻底的打砂清洁在不放大的情况下,钢板表面没有任何可见的油、脂、其它污垢,并且几乎没有锈蚀，氧化皮，旧涂层以及其它外

32、来污染物.所有残留的污染物都必须牢固的附着于钢板表面,喷砂/抛丸处理等级定义,Sa 2 非常彻底的打砂清洁.在不放大的情况下,钢板表面没有任何可见的油、脂、其它污垢,并且没有锈蚀，氧化皮，旧的涂层以及其它外来污染物.任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa 3 打砂至金属光泽.在不放大的情况下,钢板表面没有任何可见的油、脂、异物、锈蚀、氧化皮、旧的涂层以及其它外来污染物.钢板呈现出均匀的金属颜色,BSa1,BSa2,表面处理-喷砂处理标准,表面处理-喷砂清理级别,喷砂清理,表面处理-喷砂清理级别,表面处理后的清洁-电焊烟雾,电焊烟雾对于表面处理质量和油漆过早是失效的影响越来越受到重视,

33、ISO 8502-3涂漆前表面灰尘清洁度接受标准,关闭,动力工具打磨,使用风动或电动工具或手动工具，对待涂装表面进行打磨处理，以达到规定的表面处理要求；工具、设备简单，易操作；适应于多种结构、多种空间；一般处理后的等级低于喷砂/抛丸的处理等级；在处理表面形成的粗糙度有限；施工效率低；,动 力 工 具,动 力 工 具,动力工具打磨处理等级的定义,手工或者动力清洁(St)St 2 彻底的手工或者动力工具清洁.在没有放大的情况下,钢板表面没有任何可见的油、脂、其它污垢,以及所有附着力不好的锈蚀，氧化皮，老涂层以及其它外来污染物.St 3 非常彻底的.手工或者动力工具清洁.如同St2级,但是要求处理更

34、加彻底，使得处理表面呈现出均匀的金属光泽,动力工具除锈处理的工艺要点,观察打磨作业环境，做好脚手架、夜晚照明等辅助工作，准备好打磨工具、风管及接头、个人劳动保护用品。清理周围环境（箱体内垃圾、杂物及水）以上打磨工具主要对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区作彻底打磨至呈现金属本色，打磨作业应先里后外，先难后易，先下后上的原则。对完好车间底漆部位作轻度打磨，除取表面的锌盐或表面老化层（对不含车间底漆而言）对于区域二次除锈来说，应将焊缝两侧和烧损区，自然锈蚀区的周围涂层打成坡度，以利于修补涂层附着力及平整。碗型或碟型钢丝刷对焊缝、磨点锈蚀，除去细孔内的黄锈。直柄砂轮机装上笔型钢丝刷对角焊缝、小孔，难以到达的部位进行施刷，除取黄锈。用风铲将焊缝周围零星锈块和少量焊缝灰渣去除。清除垃圾和积灰。,打 磨,打 磨,打磨,其它表面处理方法,酸洗；火焰除锈；高压水、超高压水喷射；,