洁净区环境控制及微生物知识培训.ppt
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1、洁净区环境控制及微生物知识培训zwx2013.10,制药生产洁净控制,主要:(一)人员控制系统(二)公用工程控制系统(三)设备控制系统(四)物料控制系统(五)生产过程控制系统(六)质量检测控制系统,相关术语,洁净室(区):需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间(区域)。悬浮粒子:洁净室内悬浮在空气约在0.1m至5m之间的固体和液体粒子,用于空气洁净度分级。洁净度:按单位容积空气中某种粒子的数量来区分的洁净程度。,相关术语,空气净化:去除空气中的污染物质,使空气洁净的行为.静态测试:指洁净厂房(区)的净化空气调节系统已处于正常运行状态,生产工艺设备已安装,没有生产活动且除了测试人员(不得超过2人)
2、无操作人员在场的状态,测试记录和报告中应注明所测试的状态。动态测试:指洁净室已处于正常生产状态下进行的测试。,常见微生物的存在环境,G+球菌:人G+芽胞杆菌:不正确的清洁、空气G-杆菌:水、不良卫生、耐药菌株酵母菌:食物、不良卫生、空气霉菌;木料、食物,细菌的形态,球菌一般在1.0 um(如四链球菌、八联球菌、葡萄球菌);杆菌长13 um、宽0.30.5 um(大肠杆菌、芽孢杆菌);病毒个体最小,多数0.1 um左右。内毒素:革兰氏阴性菌死亡解体后,才显示出一系列的内毒素生物活性(耐热、可过滤、易吸附等),粘质沙雷氏菌的菌落特征,沙门氏菌的菌落特征,铜绿假单孢菌的菌落特征,红酵母的菌落,洁净环
3、境监测指标及方法,尘埃粒子数微生物数静压差温、湿度风量照度噪声,洁净环境监测指标及方法,静态测试:指洁净厂房(区)的净化空气调节系统已处于正常运行状态,生产工艺设备已安装,没有生产活动且除了测试人员(不得超过2人)无操作人员在场的状态,测试记录和报告中应注明所测试的状态。动态测试:指洁净厂房(区)的净化空气调节系统已处于正常运行状态,生产设备按预约的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。,确定关键点,靠近产品的地方;与产品接触的表面;与产品接触的物品周围的表面;气流流型;活动频繁的地方;,洁净环境监测指标及方法,测试状态:对于单向流,测试空气净化系统至少运行10分钟后进行。对于非
4、单向流系统,至少运行30分钟后进行,洁净环境监测指标及方法,尘埃粒子数测定:每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的洁净室进行尘埃粒子数的检测,以评价和掌握洁净室尘埃粒子的含量。监测与产品接触的压缩空气和其他气体如氮气等.,洁净区尘埃粒子数标准,尘埃粒子监测周期及采样量,洁净区微生物监测方法,微生物测定:有两种方法,沉降菌测定和浮游菌测定。沉降菌测定:采用沉降法,即通过自然沉降的原理收集在空气中的生物性粒子于培养基平皿上,以平板培养皿中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数,并以此来评定洁净室(区)的洁净度等级。,洁净区微生物监测方法,空气微生物监测-浮游菌和沉降菌孰优孰劣?沉降菌测试 属于被动
5、式取样法,对空气环境破坏小放置时间长,可以做时间段的环境监控取样方法并不能给出定量的数据 空气浮游菌测试 主动式采样法,定量且对微生物无选择性 时间“点”的采样,沉降菌的监测方法,步骤:在皿底标记取样点号、取样日期、时间,在取样点打开皿盖,皿底放在平面上,将皿盖斜靠在皿底边缘,保证皿盖不掉下来且尽可能少的覆盖培养基表面。测试结束后,小心盖上培养皿,传出洁净区。30-35的培养箱中培养3天。,沉降菌的监测方法,沉降菌监测的注意点:摆放位置和高度(抑制物质的引入)采样本身引入的污染(外表清洁,培养基质量,摆放位置和人员)培养基的脱水问题(新鲜培养基和摆放时间),沉降菌(CFU)标准,浮游菌的监测方
6、法,步骤:检测设备:浮游菌采样器。采用计数浓度法,即通过收集悬游在空气中的生物性粒子于专门的培养基中,经若干时间,在适宜的生长条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数,从而判断洁净环境内单位体积空气中的活微生物数,以此来评定洁净室(区)的洁净度等级。,浮游菌的监测方法,监测方法空气浮游菌取样器采样的位置和高度培养基的脱水问题采样操作对于生产环境的污染颗粒捕获率的变化Feller校验的重要性,浮游菌的监测方法,步骤:(同沉降菌)30-35的培养箱中培养3天。,浮游菌标准,洁净室环境控制,当空气洁净度要求为C级、D级时,采用非单向流,换气次数分别大于25次/小时和15次/小时.,监测表面的微生物,擦拭法
7、:如棉签法、擦拭面积25cm2接触平皿法,监测方法表面微生物监测和人员卫生监测 接触碟取样 适用于平整的规则性表面 取样方法 属于定量检测方法 棉签取样 适用于不规则表面 取样方法 属于定量检测方法,监测表面的微生物,洁净区表面微生物标准,洁净室环境控制,压差的控制:洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应保持适当的压差梯度。温湿度的控制:无特殊要求时,生产中洁净室内温度应严格控制在1826、相对湿度控制在45%65%。,洁净室环境控制,压差测定:在不同级别相邻的两个房间安装压差表,每天进行记录温湿度测定:在洁净
8、间内放置温湿度计,每天进行记录。风量的测试:采用风速仪对送风口的风速进行测试,通过风速和送风口的截面积计算出风量。通过风量就可以换算出房间的换气次数。另外洁净室环境评价指标还包括照度、噪声的测试。,洁净室环境控制,微生物的控制:由于细菌依附在悬浮粒子上,微粒被过滤的同时,细菌也能被很好的滤掉。1、空气净化系统良好的运转,控制洁净室环境中的微生物。2、采取有效的环境消毒措施。,洁净环境的控制,空气过滤:洁净度的控制靠良好的空气净化设施,一般采用三级过滤。初效过滤器用于新风过滤中效过滤器用于高效过滤器之前高效过滤器主要对象是 1.0m的尘埃对细菌的穿透率为0.0001%,对病毒的穿透率为0.003
9、6%,所以,通过高效过滤器的空气可视为无菌。,洁净室环境控制,日常消毒:每天生产结束后,用75%乙醇或1.5新洁尔灭溶液等消毒剂擦拭设备、桌面、门窗、墙壁等。消毒剂及更换周期:石炭酸、75乙醇和新洁尔灭(0.15)。75乙醇和新洁尔灭(0.15),每1个月交替更换使用。,洁净区环境控制与评价原则,制定和实施系统的环境监测方案 监控项目 取样位置和计划 现场监测方法和结果记录 微生物鉴别 偏差调查与纠偏措施 人员培训,洁净环境的控制,减少洁净区操作人员对环境的影响:在药品生产过程中,人是最大的污染源,人的因素对保证产品质量至关重要重要。因此控制洁净区人员的多少、操作动作的幅度、工作服的式样、质地
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