水泥窑纯低温余热发电概况-余热锅炉.ppt

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1、余热发电用余热锅炉,1余热锅炉结构及作用,通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽.过热器 将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。省煤器 利用尾部低温烟气的热量来加热余热锅炉给水，从而降低排气温度，提高余热锅炉以及联合循环的效率，节约燃料消耗量。常规锅炉的省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许

2、。蒸发器 在蒸发器内，水吸热产生蒸汽。通常情况下只有部分水变成蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物。汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。,2、余热锅炉的分类,2.1 按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 目前余热锅炉采用有单压、双压汽水系统。2.1.1 单压级余热锅炉 余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。2.1.2 双压级余热锅炉 余热锅炉能生产两种不同压力压力的蒸汽供给汽轮机。,单压锅炉,双高压锅炉,2.2 按受热面布置方式分类 2.2.1 卧式布置余热锅炉立式布置余热锅炉 余热锅炉是立式布置，各级受热面部件的管子是水平的，各级受热面部件是沿高度方向布置，烟气自下而上流过各级受热

3、面。,卧式锅炉,立式锅炉,2.3 按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类自然循环余热锅炉强制循环余热锅炉,自然循环及强制循环对比,3蒸发设备及水循环,锅炉受热面中用以吸收炉内高温烟气的热量来加热水产生饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。蒸发受热面及与它直接相配合工作的设备称为蒸发设备，蒸发设备组成了锅炉的蒸发系统。,蒸发设备的作用及组成,蒸发设备是锅炉的重要组成部分，其作用就是吸收烟气放出的热量，使水受热汽化变成饱和蒸汽。自然循环锅炉的蒸发设备是由汽包、下降管、水冷壁、联箱及一些连接管道所组成。由省煤器来的给水进入汽包，从汽包下部引出的管子是下降管，它将汽包中的水引至锅炉下部，经分配支管送

4、入水冷壁各下联箱，下降管及各分配支管布置在炉外不受热。水冷壁管布置在炉膛内。从下联箱引入水冷壁的水，吸收炉内烟气热量并部分汽化，变成密度比水小的汽水混合物向上流动(故水冷壁管也叫上升管)，引入上联箱，再通过汽水混合物引出管引入汽包或者不经上联箱直接引入汽包。汽水混合物在汽包内进行汽、水分离，蒸汽流入汽空间并经饱和蒸汽引出管送出；分离出的水流入水空间并与不断送入汽包的给水一道再流入下降管送至水冷壁下联箱，继续循环。这样，水从汽包下降管下联箱水冷壁上联箱再回到汽包，就形成了一个闭合的流动回路，称为锅炉蒸发设备的水循环回路。一台锅炉的蒸发系统是由若干个独立的水循环回路所组成，每个回路均由自己的下降管

5、及其分配支管、下联箱、水冷壁(为整个炉膛水冷壁的一部分)、上联箱所构成，所有回路的汽水混合物最后都引入汽包。,汽包 汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是一个汇集锅水和饱和蒸汽的圆筒形容器。,1汽包的作用 汽包与下降管、联箱、水冷壁管、上升管等共同组成锅炉的水循环回路：它接受省煤器来的给水，并向过热器输送饱和蒸汽。所以，汽包是生产过热蒸汽的过程中加热、蒸发、过热这三个阶段的连接枢纽或大致分界点。汽包中储存有一定的汽量、水量，因而汽包具有一定的储热能力。在运行工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对锅炉运行调节有利。汽包中装有各种装置，能进行汽水分离，清洗蒸汽中的溶盐，排污，以及进行锅内水处理等，从而

6、可以改善蒸汽品质。,2汽包的结构,汽包本体是一个圆筒形的钢质受压容器，由筒身(圆筒部分)和两端的封头组成。汽包内部装有各种提高蒸汽品质的装置，如汽水分离装置、蒸汽清洗装置、连续排污装置、加药装置、分段蒸发装置，还有给水分配装置、事故放水管等。在中小型锅炉上一般是用滚柱支座将汽包支承在钢架上。,下降管,下降管的作用是将汽包中的水或将直接引入下降管的给水连续不断地送至下联箱并供给水冷壁，以维持正常的水循环。下降管的一端与汽包连接，另一端直接或通过分配支管与下联箱连接。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外，不受热，并加以保温以减少散热损失。为了减小阻力，加强水循环，节约钢材，简化布

7、置，现在生产的大直径集中下降管根数较少的大直径下降管，其下部是通过分配支管与水冷壁各下联箱连接，以达到配水均匀之目的。,联箱,除蒸发设备外，过热器、省煤器等设备上也有联箱。现代锅炉都采用圆形联箱，实际上是直径较大、两端封闭的圆管，可用来连接两部分相同或不同管数和管径的管子，起汇集、混合和分配工质的作用。联箱一般布置在炉外不受热，其材料常用20号碳钢。其长度由所需连接的管数决定。联箱与管子的连接现在都采用焊接。水冷壁下联箱，通常都装有定期排污装置和膨胀指示器。,锅炉生产出的蒸汽的质量，除了要求蒸汽参数；压力、温度符合规定外，还要求蒸汽品质合格。蒸汽品质即蒸汽的洁净程度是指蒸汽中杂质含量的多少。蒸

8、汽中所含的杂质为各种盐类、碱类及氧化物等，其中绝大部分是盐类，故通常多以蒸汽的含盐量表示蒸汽含杂质的多少。,蒸汽净化,锅炉用水指标,1.悬浮物含量 悬浮物的成分主要是不溶解的矿物质和有机物2.含氧量 水中溶解氧对热力设备有氧化腐蚀作用，必须把它除掉。3.含盐量 含盐量是指水中含有各种盐类的总量 4.硬度 水中结垢性物质的总含量。结垢性物质主要包括钙盐和镁盐两大类 5.PH值 水的酸性和碱性常用氢离子浓度来表示而氢离子浓度又常用PH值来间接表示,蒸汽的污染,当蒸汽中含有杂质时称为蒸汽被污染。造成蒸汽被污染有两方面的原因：一方面是由于蒸汽携带有含盐浓度大的锅水水滴，这种因携带锅水水滴而导致蒸汽带盐

9、的现象称为蒸汽的机械携带；在锅水含盐浓度一定的情况下，蒸汽的机械携带就决定于蒸汽的带水量。另一方面是由于某些盐分能直接被高压蒸汽所溶解，这种蒸汽带盐的现象称为蒸汽溶盐或蒸汽的溶解性携带，由于高压蒸汽对盐分的溶解具有选择性，故蒸汽溶盐又称为蒸汽的选择性携带。,提高蒸汽品质的途径,由以上分析可知，要获得洁净的蒸汽，除了对给水进行严格的炉外水处理，保证给水的品质，以从根本上减少带入锅炉的杂质数量以外，应针对蒸汽被污染的原因和具体影响因素，从以下几方面来提高蒸汽品质：进行汽水分离，即在汽包内装设汽水分离设备，以减少蒸汽对水分的机械携带；装设蒸汽清洗装置对蒸汽进行清洗，以减少蒸汽对盐分的选择性携带；进行

10、锅炉排污蒸发，以降低锅水的含盐量。,汽水分离的基本原理,(1)重力分离 利用汽与水的密度不同，在重力作用下使水与汽分离。这种分离作用只要汽水混合物在一定高度的空间中，由下向上流动，就能自然地进行分离，故又称为自然分离。在汽包内，饱和蒸汽从蒸发面向汽包顶部蒸汽引出管流动的过程中，就利用了这种分离作用使较大的水滴从蒸汽中被分离下来。(2)离心分离 利用汽水混合物作旋转运动时产生的离心力作用进行分离。(3)惯性分离 利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离。(4)水膜分离 当蒸汽带着水滴沿金属壁面流动时，水滴因附着力作用粘附在金属壁面上，形成水膜下流而与蒸汽分离。汽包内的汽水分离过程，通常分

11、为两个阶段：一是粗分离阶段(一次分离阶段)，在这个阶段中将蒸汽中的大部分水分分离出来，并消除汽水混合物的动能；二是细分离阶段(二次分离阶段)，在这一阶段中，将蒸汽中的微细水滴作进一步的分离以降低蒸汽的湿度使之符合规定。,汽水分离设备 现代锅炉采用的汽水分离设备主要有旋流式分离器、蜗轮式分离器、波形板分离器、多孔板等几种,蒸汽清洗,蒸汽清洗的目的和原理 汽水分离设备只能降低蒸汽机械携带的盐量，而无法减少蒸汽溶解携带的盐量。进行蒸汽清洗正是为了减少直接溶解于蒸汽中的盐分，从而进一步提高蒸汽品质。蒸汽清洗就是用清洗水(一般就是给水)去清洗蒸汽。也就是使蒸汽与清洁的给水相接触，用给水去清除溶解在蒸汽中

12、的盐分，减少蒸汽的选择性携带。,锅炉排污,锅炉在运行中排出一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的锅水，叫做锅炉排污。进入汽包的给水中带有盐分，同时对锅水进行加药处理后锅水中的结垢性物质要生成水渣，另外锅水腐蚀锅炉金属也要产生一些腐蚀产物，因而锅水中含有各种可溶性的和不溶解的杂质，运行中这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，而绝大部分留在锅水中。随着锅水的不断蒸发、浓缩，锅水中的这些杂质的含量逐渐增多，锅水的含盐浓度不断增加，水渣浓度也越来越大，这不但会影响蒸汽品质，而且还会造成受热面结垢与腐蚀，影响锅炉运行的安全。因此必须将一部分锅水排掉，以排出部分盐分和水渣，才能保证锅水中杂质的含量维持在允许的范围内

13、。所以，锅炉排污是提高蒸汽品质的一个重要方法。锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。,定期排污,定期排污的主要目的是，定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方，即水渣浓度最大的部位，一般是在蒸发设备系统的最低部位水冷壁下联箱。定期排污量的多少及间隔时间，主要视水汽品质来确定。当补给水量很大、水质较差时，排污量较大，排污的次数较多；若补给水的水质较好，则排污量可以减小，排污的间隔时间也可加长。,连续排污,连续排污的主要目的是，连续地排除锅水中溶解的部分盐分，使锅水的含盐量不致超过规定，并维持一定的锅水碱度。所以连续排污应从锅水含盐浓度最大的部位通常是在汽

14、包蒸发面附近引出。连续排污也能排出一些细粒水渣和悬浮物等。连续排污管布置在汽包内的蒸发面附近，排污管上沿长度方向均匀地开有一些小孔，排污水即从小孔流入排污管，然后通过引出管排走。引出管上装有流量孔板和调节阀门等。调节阀门的开度(连续排污量)同样根据水汽品质来确定。,锅内水处理,为了防止水垢的形成，广泛采用对锅水 进行锅内补充处理的措施。方法是在锅水中加入一些专用的药剂，这些药剂的阴离子，与给水中的钙离子和镁离子发生作用，生成难溶且不易粘附在受热面上的泥浆状的沉淀物，很容易随排污水排出。常用的药剂是磷酸三钠。它能使锅水中的钙离子和镁离子与磷酸根化合，生成难溶的磷酸钙和磷酸镁沉淀物，,活塞式小容量

15、加药泵直接送至汽包内的加药管(目的是为了防止在给水管道和省煤器内生成沉淀物)，加药管上沿长度方向均匀地开有向下的小孔，药液即由小孔流入锅水中。,五、变压运行,单元机组可以有两种运行方式：定压(等压)运行和变压(滑压)运行。定压运行(即额定压力运行)是指汽轮机在不同工况下运行时，依靠改变调速汽门的开度来适应机组的负荷，而汽轮机前的新蒸汽压力和温度则是不变的。在母管制机组中当然只能采用这种定压运行方式，在许多单元机组上也广泛采用这种运行方式。变压运行是指汽轮机在不同工况下运行时，不仅主汽门是全开的，而且调速汽门也基本保持全开；锅炉则按机组负荷的变动改变出口汽压，负荷低时汽压低，负荷高则汽压高(亦即

16、以改变新蒸汽压力来适应机组负荷的变动)，而锅炉出口汽温仍维持额定值。具体地说就是，机组在额定负荷时按额定压力运行，在负荷降低时以某一低于额定数值的压力运行，在负荷变动范围内，汽轮机前的新蒸汽温度并不改变。,5.1变压运行的优缺点,(1)变压运行时，新蒸汽压力随负荷的减小而降低，故机组内的蒸汽容积流量近乎不变，同时汽轮机进汽阀开度和第一级通流面积均保持不变，因而减少了新蒸汽的节流损失并改善了汽轮机高压端蒸汽流动的情况，使汽轮机内效率高于定压运行时的水平。负荷越低，这方面的收益就越大。(2)变压运行时，机组负荷越低，新蒸汽压力也越低。新蒸汽初压降低将使每千克蒸汽的可用能(理想焓降)减少，因而机组的

17、循环热效率降低。这是采用变压运行的缺点。综合考虑汽轮机内效率提高方面的收益和由于机组循环热效率下降而引起的损失，一般对于亚临界压力、喷嘴调节的汽轮机，在3040额定负荷以下时，采用变压运行才比较合算。(3)在变压运行时，由于锅炉送出的新蒸汽温度不随负荷变化，故高压缸的排汽温度基本不变，不像定压运行那样要随负荷的降低而下降，从而使锅炉在低负荷时仍可维持额定的再热汽温，因此提高了低负荷时的经济性。,(4)变压运行机组一般都采用变速给水泵，低负荷时，不仅给水流量减小，而且给水泵出口的压头也降低，因此给水泵的功率消耗可大为减少。(5)采用变压运行时，在不同负荷下，新汽温度保持不变，汽轮机调速汽门基本全

18、开，第一级通流面积保持不变，所以汽轮机内部工质温度变化不大，有利于汽轮机的安全。在这种情况下，限制机组负荷变化速度的不再是汽缸壁，而是与饱和工质接触的锅炉厚壁部件，亦即由于锅炉厚壁部件在压力变化时饱和温度急剧变化所引起的热应力。故机组变压运行时的允许负荷变化速度可比定压运行时的大。(6)当机组降压运行时，锅炉、汽轮机及其主蒸汽管道等高压部件都在较低应力状态下工作，这对延长采用变压运行的机组的使用寿命是有利的。,六、过热汽温的调节,汽温变化是由蒸汽侧和烟气侧两方面的因素引起的，因而对汽温的调节也就可以从这两方面来进行。1.蒸汽侧调节汽温 从蒸汽侧调节汽温是通过改变蒸汽的热焓来达到。目前发电厂锅炉

19、过热汽温的调节，以从蒸汽侧采用减温器的调节方法较多，并与一种或两种烟气侧调温方法相配合。2.烟气侧调节汽温 从烟气侧调节过热汽温就是变更过热器区的烟气放热量，通常是通过改变流经过热器的烟气量和烟气温度来实现。,七、余热锅炉的水位控制与调节,锅炉运行中，汽包水位过高、过低，将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重的威胁。汽包水位过高，汽空间缩小，会引起蒸汽中的水分增加，蒸汽品质恶化；容易造成过热器管内积盐垢，管子过热损坏；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，引起蒸汽管道和汽轮机产生严重的水冲击，甚至打坏汽轮机叶片。汽包水位过低，将可能破坏水循环，水冷壁管超温过热；严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏

20、事故。所以，锅炉运行中，对水位监视不严，操作不当，都会造成巨大的损失。尤其是现代大型锅炉，与蒸发量相比汽包中的存水量是不多的，容许变动的水量更少。如果给水中断而继续运行，则在1030s内，汽包水位计中的水位就会消失或降到危险水位。即使是给水量与蒸发量不相适应，也会在几分钟内发生锅炉缺水或满水事故。一般汽包正常水位在汽包中心线之下100200mm，其正常波动范围一般为土50mm。,影响汽包水位变化的因素1.锅炉负荷2.烟气温度及烟气量3.给水压力汽包水位的监视和调节 汽包水位的高低是通过水位计来监视的 汽包水位的调节方法比较简单，对于采用定速给水泵向锅炉供水的机组，改变给水调节阀的开度，即可改变

21、给水量。水位高时，关小给水调节阀；水位低时，开大给水调节阀。为了减少调节阀的节流损失、减轻阀门的磨损，现在广泛采用了变速给水泵向锅炉供水。采用这种方式供水时，调节给水泵的转速或调节阀的开度都可以改变给水量。,余热锅炉,SP结构采用立式自然循环，给水引入省煤器，加热后进入锅筒，经下降管流入蒸发器，产生汽水混合物然后自汽包分离后产生饱和蒸汽。为防止积灰采用机械振打装置；炉墙采用轻型护板炉墙，为降低锅炉漏风炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉外集箱处密封。锅筒材料为20g，主要设备有：一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水装置等，进入锅通的汽水混合物先进行以及分离器进行一级分离，再经二级波形分离器和均汽

22、板，锅筒上还设有加药管和排污管。蒸发器有进口集箱、出口集箱和蛇形管组成，集箱为219mm钢管制成，蛇形管为42X4.5管子制成，顺列布置，共有七组。省煤器有进口集箱、出口集箱和蛇形管组成，集箱为219mm钢管制成，蛇形管为38X4.5管子制成，顺列布置，共有两组。炉墙采用轻型炉墙，内外护板内填充2层硅酸钙板一层硅酸铝纤维毡。设计使用寿命：锅炉年正常运行保证大于7600小时，锅炉总体设计使用寿命大于20年，受热面管材设计使用寿命大于10年。锅炉设计时考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉、余热过热器的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。,AQC结构：采用立式布置，蒸汽段属于自然循环，热水段

23、属于强制循环。换热管采用缠绕翅管。炉墙采用轻型护板炉墙，内外护板内填充2层硅酸钙板一层硅酸铝纤维毡，为降低锅炉漏风炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉外集箱处密封。高压段锅筒内径1500mm，低压段1200mm，材料为20g，主要设备有：一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水装置等，进入锅通的汽水混合物先进行以及分离器进行一级分离，再经二级波形分离器和均汽板，锅筒上还设有加药管和排污管。蒸发器、省煤器、热水器均与框架各自组装成管箱。,2余热锅炉几个问题：,1）锅炉布置形式的选取问题 根据烟气在锅炉内流动方向，水泥窑余热锅炉可分为立式、卧式形式。采用主要是根据水泥窑的工艺布置和允许锅炉所占用的面积和

24、空间因素决定。对于预热器分解窑立式锅炉更有优越性，占地面积小，与水泥窑的流程相适应。2）锅炉水循环方式的选取问题 锅炉水循环方式由强制循环、自然循环和自然循环与强制循环相结合的三种形式。自然循环可以节省循环水泵的投资和运行维护费用。3）锅炉漏风问题 由于SP窑尾烟气侧负压为5000-7000Pa，密封不好将使大量冷空气漏入炉内，不但锅炉处理降低，将影响水泥窑的正常运行，增加窑尾高温风机负荷。4）炉内积灰、清灰问题 进入SP锅炉内的废气含尘浓度在120g/Nm3左右，容易在炉内产生积灰问题。炉内积灰是不可避免的从设计上采取合理的受热面布置、烟气流速等措施，运行中必须布置清灰装置，清灰装置主要有：

25、蒸汽吹灰、声波吹灰、振打清灰、可燃气体清灰等。5）锅炉磨损问题 AQC余热锅炉窑头粉尘熟料硬度大，对受热面磨损较大，所以窑头AQC受热面主要采用鳍片管和厚壁管结构，采用低流速设计防止磨损。,3锅炉机组的启动,1、启动前的检查与试验 启动前的准备1.1检查蒸汽系统、疏水系统、汽包水位计、排污系统、给水系统、减温水系统、炉水取样、加药系统、所有压力表计等。1.2 电气设备送电。1.3 打开蒸汽管道疏水门。1.4 各阀门开关位置1.5 将仪表及操作装置处于工作状态。1.6 除氧器上水。1.7 汽包上合格的软化水，水位控制在1/4。注意：a、上水过成中，应检查汽包，联箱的孔门及系统管路，阀门，法兰，堵

26、头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，处理后方可继续上水。b、锅炉上水停止后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。,2、启炉,联系窑中控，开启SP进口烟气阀，等产生蒸汽时开启过热出口烟气阀，微开AQC进口烟气阀。,3、升压,3.1 冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据情况，时间缩短至1-1.5小时。3.2 升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门，使过热器得到足够冷却，以免过热器管壁温度急骤升高。3.3 升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。3.4 当汽包压力升至表压力时，冲洗汽包水位计，并较对水位计指示的正确

27、性。3.5 当汽包压力升到表压力时，冲洗仪表导管。3.6 当汽包压力0.3MPa表压力时应通知检修人员热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，此时应保持气压稳定。3.7 当汽包压力升至1.2MPa以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待处理正常后继续升压。3.8 当汽包压力升至时，可依次关闭所有疏水门，根据压力调整排汽门。3.9 对锅炉机组进行一次全面检查，并将整个起炉过程中的主要操作，时间及发现的问题记录在交接班记录薄内。,(2)并炉,当锅炉汽压比母管的汽压低0.050.1MPa时，就可以进行并炉。如果并汽锅炉汽压高于母管压力时，并汽门开启后，蒸汽会大量地进入母管，会使锅炉

28、瞬间出力过大，蒸汽带水。如果压力过低，母管内的蒸汽产生倒流，使运行的锅炉系统压力急剧下降。并炉时开启并汽门的操作要缓慢，防止因并炉速度过快使蒸汽带水，蒸汽温度下降。并炉必须具备下列条件：1）蒸汽品质合格，司炉工接到化验结果合格的通知后方可以并炉；2）蒸汽温度在规定数值范围内；3）蒸汽压力低于母管压力0.050.1MPa；4）保持锅筒水位比正常水位稍低一点。并汽门全开以后，应回半圈以防卡住。接着关闭对空排汽阀和蒸汽管道疏水阀。在并汽时如果发生水冲击现象，应当立即停止并汽，加强管道疏水，待查明原因恢复正常以后，方可以重新并汽。锅炉从升压到并汽这个过程的时间应控制在l.52h。并汽后，应当再次校对水

29、位表，核查水位的变化情况。如果一切都正常，,5、余热锅炉运行中的注意事项,在余热锅炉运行中，例行的日常工作包括：对运行工况的监视及对运行参数的调节、巡视检查、记录抄表、吹灰、清渣、排污、冲洗水位计、取样化验、交接班等。1.运行工况的监视及运行参数的调节 余热锅炉的运行工况必须予以密切的监视，运行参数超过规定的范围时，要及时调节。余热锅炉需要监视的项目较多，如蒸汽压力、过热蒸汽温度、汽包水位、给水温度、给水压力、余热锅炉入口处烟气温度及负压、余热锅炉出口处的烟气温度及负压、产汽量和补给水处理的一些控制指标，都要根据设计要求严格控制。,3.记录抄表 余热锅炉房的日常记录抄表工作是每小时或每半小时进

30、行一次。记录抄表的目的在于：分析运行情况，合理改进操作；判断事故隐患，及时予以消除；作为综合负荷变化规律的依据；作为制订锅炉检修计划的依据；发生事故时作为分析事故的参考。所以，抄表工作应按时、准确、清楚地严格执行。从另外一个角度来说，定期记录抄表也就是定期检查。4.吹灰 检查机械振打,5.冲洗水位计 当水位计管道堵塞时，水位计的水位就不能代表汽包的真实水位。当水位计玻璃上沉积污垢时，运行人员会把污垢痕迹误认为水位。这种现象均称为“假水位”。所以经常清洁水位计玻璃板，可防止水、汽连接管堵塞，或避免为“假水位”现象所迷惑而造成缺水、满水事故。冲洗水位计的操作步骤是：(1)全开水位计的放水阀，冲洗汽

31、联管、水联管和玻璃板。(2)关闭水位计水侧旋塞，冲洗汽联管和玻璃板。(3)关闭水位计汽侧旋塞，开水侧旋塞，冲洗水联管。(4)开汽侧旋塞，缓慢地关闭放水门，此时水位应立即上升至冲洗前正常水位，并有轻微波动(5)如冲洗后校对水位计发现异常，应当重新冲洗、校对。冲洗完毕后，水位应能很快上升并有轻微波动；与其它水位计对照，水位应一致。如水位上升缓慢或无波动，则水位计可能仍有堵塞，应重新冲洗；如果与其它水位计对照水位不一致，则可能是没有冲洗好，也可能是其它水位计有堵塞，应仔细检查处理。最后关闭放水门时，要尽量缓慢。因为此时水流突然截断，压力会有很短时间的升高，容易使玻璃板爆裂。冲洗水位计时要十分注意人身

32、安全；要戴防护手套；装好玻璃板前的防护罩；脸不要正对水位计，以免玻璃爆裂时伤人。,6.定期排污 排污分连续排污与定期排污。连续排污由化学部门根据水质情况调整。定期排污的目的在于排除锅炉内的沉积物，以免沉积物过多而堵塞管道，破坏水循环，造成爆管事故。所以对锅炉的每一个循环回路都应按时进行排污。排污量的大小也由化学部门根据水质情况决定。排污前应将水位保持在高限，然后检查排污管道，注意不要使一炉排污时影响其它锅炉的检修或正常运行。排污阀一般都串联安装两个，其中一个为隔绝阀门，另一个为调整阀门，如图所示。通常以接近汽鼓或联箱的第一阀门作为隔绝阀门，而以第二阀门作为调整阀门。开启时，先开第一阀门，再开第

33、二阀门；关闭时，先关第二阀门，再关第一阀门。这样汽鼓或联箱的开、关次序便于保护第一阀门，且当第二阀门泄漏时，可以在运行情况下进行更换或检修。但是，这个方法也有它的缺点：在阀门关闭后，两阀门间会有存水，而存水的温度又一定低于炉水温度，因而，当第二次再开启第一阀门时易产生水击。为了防止这种现象，有的工厂规定在排污完毕后可以开启第二阀门。以便放去存水。在一般情况下，余热发电的低压锅炉，只要操作细心、正确，是不致于产生水击现象的。为了避免水击现象，也可以将第二阀门作为隔绝阀门，第一阀门作为调整阀门，此时，开关次序适与上述次序相反。,排污操作时还应注意以下事项：（1）隔绝阀门要开足，以免阀芯受水的冲蚀；

34、（2）微开调整阀门进行暖管，当发生水冲击时，应暂时关闭调整阀门，然后再慢慢打开；（3）调整阀门开度不要太大，水冷壁下联箱排污时间不要超过半分钟，以免影响水循环，泥鼓或联箱排污时间可以适当延长些；（4）转动阀门应用手或专用扳手，切不可加用其它杠杆，以免破坏阀门；（5）水位不正常或发生事故时(满水除外)，应立即停止排污；（6）排污完毕，管内应无水的流动声。过一定时间后，再用手轻触阀门后面排污管；温度不应过高。,（7）取样 余热锅炉的补给水、给水、锅水、排污水、饱和蒸汽和过热蒸汽等都应定期取样，送化验分析，用以改进操作，达到安全运行的目的。（8）加药 锅水采用磷酸盐处理时，药液要均匀地加入汽包，并定

35、期检查给水对蒸汽质量的影响。如果锅水含磷酸盐与磷酸加入量不成比例时，要立即通过实验查明原因，采取措施加以纠正。（9）交接班 交接班时，上、下班两班人员应亲临现场交接。交接班要有一定的手续，并且要共同对所管设备进行巡视、检查，当面交接清楚。,2、余热锅炉的正常运行,余热锅炉运行是生产系统中的一个重要环节，它和前后工艺生产的运行工况是互有联系的，这就要求余热锅炉运行人员做到密切配合，以使全系统生产运行达到正常。1.汽压的调节 保持汽压稳定是余热锅炉运行中一个很重要的指标。如果汽压过高，会引起安全阀的频繁动作。余热锅炉汽压波动太大，则不能满足汽轮机运行的要求，同时也可能引起锅炉本身发生事故。因此运行

36、人员必须密切注视运行压力的变化，做到勤与窑炉操作人员联系，与汽轮发电机操作人员联系，调整负荷，保持汽压稳定。2.汽温的调节 余热锅炉过热蒸汽温度的调节与一般锅炉相同。由于过热器积灰会影响过热蒸汽的温度，运行人员要及时清除过热器管的积灰，保持过热器受热面的清洁度。3.余热锅炉并列运行时给水的调节 几台余热锅炉并列运行时，应注意到余热锅炉的燃烧是不能由锅炉运行人员主动调节的这一特点。例如某台锅炉的热源增强，会导致其运行压力升高，蒸发量加大。由给水母管向几台并列的锅炉供水时，其必然会因为压差的降低导致锅炉水位下降。在这种情况下，运行人员首要的任务是调节给水量，而不是去调节锅炉的负荷。,3、余热锅炉辅

37、助设备的运行,余热锅炉房的辅助设备有清灰装置、除灰装置、水泵、风机等。这些设备在运行中如果发生故障，将直接影响余热锅炉的正常运行，严重时还会被迫停炉，还会影响工业窑炉的运行。运行人员要充分了解这些辅助设备的结构、性能、操作规程和维护保养知识，密切监视运行的情况，掌握正确的操作方法，以保证其运行的安全。1.除灰 进入余热锅炉的烟气往往携带大量的烟尘，这些烟尘在烟气流过余热锅炉烟速降低时，小部分会沉降下来，但是大部分仍然附着聚集在余热锅炉各部分的受热面上，经过清灰打渣装置的作用，沉降下来的烟尘降落在余热锅炉下部的集灰斗中，再用除灰装置排出炉外。灰在灰斗内温度较高且停留时间较长有可能结块，导致除灰装

38、置再起动时会发生过载，因此余热锅炉的清灰装置多是连续运行的。2.水泵的运行 余热锅炉所用水泵主要有给水泵，水泵对余热锅炉安全运行关系很大，这些水泵大多是选用电动离心泵为工作泵。电动离心泵起动前，必须检查各阀门压力计的旋塞是否处于正确的位置，轴承内润滑油、填料盘的盘根、联轴器、电动机及电气系统的情况是否良好，检查无误后方能向水泵内注满水，水泵即可起动。待水泵达到正常转速，方可逐渐开启进水阀门，使水泵投正常运行。水泵不可带负荷起动，起动时的空转时间一般不应超过23min。水泵停止运行前应先关闭出水阀门，然后切断电源。停止运行以后，将压力计和真空计的旋塞、水封管、冷却水管等全部关闭。,4、锅炉机组的停运,4.1 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以便检修时处理。4.2 与窑中控联系好，让汽机根据锅炉压力降负荷。4.3 注意汽包水位，给水泵电流接近空负荷时，调整给水泵再循环门。4.4 接到汽机运行人员打闸通知后，适当调整对空排汽门，应注意保持汽包水位。4.5 给水流量至零，水位不再降低，将汽包水位调整较正常水位稍高一点后停止给水泵。,5常见事故5.1缺水事故5.2炉水膨胀（炉水含盐量增大，产生泡沫，水位剧烈波动）：加大排污，降低负荷，加强疏水，停止加药，加强换水。5.3压力过高5.4锅炉漏水5.5炉内积灰5.6水冲击5.7厂用电中断,