水泥中央控制室操作熟料煅烧故障处理.ppt

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1、,任务3 熟料煅烧系统常见故障处理,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,三.预分解窑异常参数的调整,熟料煅烧故障处理,二.系统突发故障的处理,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,2.1 预热器系统堵塞 2.2 窑内结球 2.3 大窑皮的脱落 2.4 窑内结圈 2.5 冷却机堆“雪人”2.6煤管前端上方结“蜡烛”,2.7篦冷机“红河 2.8 黄心料 2.9 预热器塌料 2.10 飞砂料 2.11 红窑 2.12 烧流 2.13异常窑皮,预 分 解 窑 异 常 窑况,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,预热器系统结皮堵塞的概念,结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分 层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。

2、堵塞是指窑后风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。,1.预热器系统结皮,问题：结皮有哪些类型？,一类是质地比较疏松的，结皮时间短，与器壁的粘接力小。(以下简称I型结皮)；另一类是质地比较坚硬的，结皮时间长，与器壁的粘接力大。(以下简称II型结皮)。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：结皮是怎样形成的？碱、氯、硫在6501000，成为液相，1400以成为气相。碱、氯、硫的富集与循环。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：什么部位易出现结皮？,主要在窑尾烟室、下料斜坡、烟道缩口及最下一级旋风筒 锥体、最下两级旋风筒下料 管等部位。尤其是在窑尾烟 室、下料斜坡、上升烟道易出现。,

3、一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：引起结皮的原因有哪些？,与物料中钾、钠、氯、硫的挥发有关；预热器局部高温或各级预热器及窑尾废气温度过高易造成结皮；火焰组织不当,煤粉燃烧不完全；生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关 窑尾及预热器漏风；内衬损坏、内筒脱落、翻板阀工作不灵活均易造成结皮；与操作有关。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：造成预热器系统堵塞的原因有哪些？,因结皮而堵塞（局部高温、有害成分）机械故障造成堵塞（锁风阀在关闭位置上被卡死；循环吹扫装置出现故障；料粉分配不均匀等。）工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞（旋风筒壁掉下来的成块结皮堵塞；下料管的几何形

4、状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞；掉砖）,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：预热器系统堵塞时有何现象？,堵塞点以下气体温度急剧上升 气体压力不稳 排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,预热器系统堵塞,问题：防止预热器系统堵塞的措施有哪些？,开窑点火前检查；严把原燃料质量关；加强操作人员责任心；采用旁路放风；丢弃一部分窑灰，减少氯的循环；定期检查吹扫。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：预热器系统堵塞后如何处理？,立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量；检查记录，分析、判断数据，赴现场找出堵塞的部位；适当加大排风后打开清灰孔进行试探性的检查和

5、清理；捅堵过程中，注意人身安全。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,2.窑内结球,问题：窑内结球的原因是什么？,有害成分是造成结球的重要原因；当窑内结圈或厚料层操作时，也易产生结球；生料配料不当，燃烧器选用和调节操作不当、煤灰掺入不均及热工制度波动大时，也易产生结球。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：窑内结球的危害有哪些？,加速对过渡带耐火砖的磨损；严重时逼迫止料停窑；威胁喷煤管安全；影响篦冷机的正常控制及运行。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：处理结球的措施有哪些？,适当增加窑内拉风，顺畅火焰，并减料慢窑；大球进入烧成带用短时大火把大球烧散或烧小；若大球已进入篦冷机，应及时停

6、料、停窑，将大球停在低温区，人工打碎。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,3.大窑皮的脱落,问题：大窑皮脱落时应采取的措施有哪些？,根据脱落的大窑皮量，立即适当地减少喂料量；根据情况，必要时可打慢窑速。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,4.窑内结圈（1）后结圈（也称熟料圈）,问题：窑内结后圈时有什么现象？,火焰短粗，前部白亮发浑；窑皮温度升高，窑尾温度降低，负压上升；烧成带气层浓厚，流动慢，圈严重时发生倒圈；来料波动大，一般料层不厚；传动电流负荷增加。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：产生后结圈的原因有哪些？,生料化学成分；煤的影响；窑的直径；操作和热工制度的影响（用煤过多、一、二次

7、风配合不当、喂料过多、慢车过多、热工制度严重不稳定。）,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：后结圈的危害有哪些？,引起排风不畅，温度不均，火焰受阻；熟料产质量降低，消耗上升；处理结圈时很易损坏窑皮，无法处理要停窑，影响窑运转周期。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：处理后结圈的措施有哪些？,烧圈法：冷烧法、热烧法、冷热交替法；窑枪轰圈；,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,4.窑内结圈（2）前结圈,问题：前结圈过高的危害有哪些？,有碍看火工的视线，造成操作判断上的失误；减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全；熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容

8、易磨损和砸伤窑皮，影响窑衬使用寿命。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：处理前结圈的措施有哪些？,将喷煤管拉出来，用高温将圈烧矮；适当减小排风，增加一次风量，提高一次风温，降低煤粉细度，使火焰高温部分集中到前结圈处，烧矮前结圈；,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,5.冷却机堆“雪人”,问题：篦冷机“雪人”产生的原因是什么？,篦冷机“雪人”的原因，主要是操作不当所致。为了控制游离氧化钙而过度的煅烧；在采用短火焰煅烧时，常导致煤粉燃烧不完全；熟料晶型转化成细粉过多；窑头罩处温度过高。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：防止堆“雪人”的措施是什么？,操作上克服不当行为，从根本上杜绝“雪人

9、”形成；借助于摄像或扫描系统，进行判断和调整；改善熟料的颗粒组；加强原材料的控制，严格操作。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,6.煤管前端上方结“蜡烛”所谓“蜡烛”是指在窑头喷煤管出口端上方，由高温熟料细粉沾黏在煤管外壁的浇注料上，并不断堆积成类似“蜡烛”的柱状熟料结块。导致“蜡烛”形成的机理，与“雪人”的形成有异曲同工之处，只是形成的位置有所不同。所以，对它的防治也应该与克服“雪人”的办法类似，从工艺煅烧上采取针对性措施即可。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,7.篦冷机出现“红河的操作处理,问题：“红河”产生的原因是什么？,SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差；入窑溜子温度波动大导致窑内工

10、况不稳；“红河”的产生还和篦冷机的供风形式，篦板形式有关。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：对“红河”处理措施是什么？,稳定入窑料子温度在8505，减少入窑生料的波动；“红河”产生时窑头适当加煤，加强窑内煅烧；“红河”产生时及时将篦床速度打快一些。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,8.黄心料,问题：防止黄心料出现采取的主要措施是什么？,注意风、煤、料的匹配，防止还原气氛在窑内形成；注意火焰调整，避免高温死烧，避免熟料过大结粒；控制熟料离窑的温度不要高于1250；关注配料中的硫与碱含量的变化。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,9.预热器塌料,问题：预热器塌料产生的原因是什么？,预热器

11、和分解炉设计及结构缺陷的影响；生料及燃料质量的影响；生产操作的影响。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：发现塌料时的操作是什么？,对于小股塌料可不动，大股塌料时应减少喂料，降低窑速，增加窑头喂煤量。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,10.飞砂料,问题：产生飞砂料的原因是什么？,液相量不足；硫酸盐饱和度过高；石灰石的晶型结构对物料煅烧结粒性的影响；石灰石中难烧的f-SiO2含量过高；煅烧温度过高,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：发现飞砂料时如何操作？,配料方案应与煅烧温度相适应；避免用高碱高镁原料和高硫燃煤；减少窑灰入窑量；若前结圈较高时，应降低前结圈，不使熟料在烧成带停留时间过

12、长；提高煤粉质量。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,11.红窑,问题：红窑产生的原因是什么？,耐火砖较薄或脱落导致红窑；窑内大料球导致红窑；火焰形状的不合理导致红窑；操作不合理；生料化学成分的不稳定。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,问题：出现红窑如何处理？,窑筒体出现暗红斑，不需停窑，但必须作一些调整；出现亮红斑，或红斑出现在没有窑皮的区域，须停窑；通过红外扫描温度曲线观察并判断出红的位置；防止红窑，关键在于保护窑皮。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,12.“烧流的操作处理 烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。通常是由于烧成温度过高，或生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低造

13、成的。烧流时窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色，NOx异常高。窑电流低。当发现烧流时立即大幅度减煤或止窑头煤一段时间，略减窑速，尽可能降低窑内的温度，如果物料已流入篦冷机内，要密切关注冷却机的压力、篦板温度。严重时立刻停窑。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,13.异常窑皮,异 常 窑 皮,烧成带窑皮过薄，且有凹坑,长厚窑皮,窑皮末端呈倒喇叭,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,烧成带窑皮过薄，且有凹坑的窑皮产生的原因,长时间烧成温度控制过高；燃烧器的位置不合理；燃烧器的内外风调整不合理；操作的影响；窑内通风不良。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,长厚窑皮产生的原因,生料成分中KH偏低，氧化

14、铁含量较高；系统风量过大，二次风温过低，煤粉燃烧速度慢；煤粉粒度、水分过大；燃烧器使用不当；操作不当。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,末端呈倒喇叭的窑皮产生的原因,系统热工制度长时间波动，窑内缩口结皮，结大料球等；操作不当。,一.预分解窑异常窑况的分析及处理,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,系统突发故障的处理,2.1 窑系统主排风机停车 2.2 回转窑主机停车 2.3 高温风机跳闸 2.4 窑尾主排风机（EP风机）停车,2.5 全系统停电 2.6 后续工艺断电 2.7 生料喂料突然中断 2.8篦冷机一段篦床篦板掉落 2.9分解炉断火,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.1 窑系统主排风机停

15、车,问题：窑系统主排风机停车时应采取哪些应急措施？,窑系统主排风机停车时应马上采取应急措施，保证设备没有危险之后再查找原因。降低窑速防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机；在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分料阀，应及时调整分料阀使物料回到均化库；在停车后调整窑头负压时，应先关小余风风阀。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,问题：造成窑系统主排风机停车的原因？,风机轴承温度高于设定值；高压电机线圈温度过高；液力耦合器进口油温过高；液力耦合器出口油温过高；稀油站供油压力超过上限；稀油站供油压力低于下限；,液力耦合器供油温度超过上限；液力耦合器供油温度低下于限；油泵全部停止工作；主排风机过负

16、荷；控制系统故障；电气故障；,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.2 回转窑主机停车,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.3 高温风机跳闸,高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑头会正压返火、进入窑头收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场巡检人员的人身安全和设备安全；此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头电收尘器、烧伤巡检人员等事故。,高温风机跳闸导致的现象,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.3 高温风机跳闸,通知现场巡检人员紧急避险；停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞；打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段风机入口阀，加大

17、窑头风机入口阀；通知余热发电操作员，让其做相应调整；适当降低窑速，防止跑生料；减小窑头用煤量，必要时止煤；适当打开收尘设备入口管道上的冷风阀；查清跳闸原因并联系相关人员，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。,需采取的应急措施,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.4 窑尾主排风机（EP风机）停车,需采取的应急措施,停料、停分解炉煤粉，必要时停窑头喂煤，注意保温，关闭三次风；窑筒体间隔或连续慢转，酌情拉出喷煤管，防止弯曲变形；减低冷却机篦速直至停止，减少冷却风量，注意窑头负压的变化；加强预热器系统监测，严防堵料，定期清理；查明故障原因，尽快进行处理,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.5 全系统停

18、电 全系统停电后，中控室人员应立即开启备用电源供电，并开启窑辅助传动将窑转起来，然后通知有关人员将主排风机辅助传动开启。在供电恢复之后，应尽早开启窑尾排风机、窑头喂煤系统、熟料输送系统及篦冷机系统、主排风机，开启相关设备之后，应检查预热器各管道是否有堵塞，各排灰阀是否灵活。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.6 后续工艺断电 现象：高温风机、窑尾排风机机械停机；各级旋风筒出口温度高；分解炉出口温度急剧升高，其它后面窑尾温度升高速度较小；窑头罩回火严重，二三次风温升高；窑头收尘器进、出口温度升高；窑尾温度降低；旋风筒、窑头罩负压呈正压。原因：供电系统故障；高温风机发生故障；窑尾排风机故障。处理

19、：窑尾止煤、止料；窑头止煤；窑速逐渐降低，直至停窑；增湿塔喷水加大，防止布袋收尘器滤袋损坏；及时打开点火烟囱帽。迅速通知有管部门检查配电系统及排风设备。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.7 生料喂料突然中断,原 因,生料输送系统故障；库内生料量不足，料位低；棚料；罗茨风机故障跳闸。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,现象,生料喂料量显示为0；各级旋风筒出口温度急剧升高，出口负压减小；分解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，出口负压减小；窑尾废气系统温度升高，负压减小；窑尾烟室温度升高，负压增大；窑头罩内负压增大；窑尾烟室及C1出口O2浓度增大，CO浓度降低；高温风机进口温度升高，增湿塔喷水量

20、自动增加（投自动时）。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,处理步骤,停分解炉喷煤；适当减少窑头喷煤；降窑速至低速慢转窑；注意控制增湿塔出口气体温度；调整系统风量，迅速组织人员进行检查生料输送系统及生料均化库，及时排除故障。若短时间内无法排除故障，则停窑保温待处理。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.8 篦冷机一段篦床篦板掉落,原 因,冷却机长期运行、磨损等造成篦板掉落，篦床运动系统被卡死。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.8 篦冷机一段篦床篦板掉落,主要表现,冷却机篦下一三室压力升高，四六室压力降低；二、三次风温升高；窑头罩至主排风机之间各处温度略有升高，负压略有增大；出冷却机熟料温度减低

21、；出窑熟料温度升高；窑头收尘器进、出温度降低；窑尾及预热器后风管O2浓度减小，CO浓度增大。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.8 篦冷机一段篦床篦板掉落,故障排除,停止分解炉喷煤，止料，逐渐减少窑头喷煤量，直至全停，逐渐降低窑速，直至停窑；烧成系统各机械设备按操作规程依次停车，通知相关部门迅速检修冷却机篦板，及时排除故障。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.9 分解炉断火,原 因,喂煤系统故障（电气故障、罗茨风机故障跳停、煤粉称故障停运等）；人员误操作；分解炉喷煤嘴故障；分解炉温度低致使喷入煤粉不能燃烧；窑尾煤粉仓粉位低。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.9 分解炉断火,主要表现,各

22、级旋风筒和分解炉出口温度降低；预热器后风管、高温风机进口、增湿塔进口、窑尾收尘器进口及窑尾排风机入口温度降低；增湿塔喷水量减少；窑尾烟室温度降低；窑头高温带温度降低；出窑熟料温度及出冷却机熟料温度降低；二、三次风温降低；预热器后风管气体NOX浓度降低；窑尾及预热器后风管气体CO浓度及O2浓度增大。,二、熟料煅烧系统突发故障及处理,2.9 分解炉断火,故障排除,停止分解炉喷煤，逐渐减少生料喂料量，直至全停，适当降低窑速运行，查明分解炉断火的原因，排除故障，重新点火，若排除时间较长，则停窑处理。,三、熟料煅烧系统常见故障处理,1、窑头收尘器进出口气体压差过高的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处

23、理,2、C5入口温度过高的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,3、各级预热器出口气体压力过高的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,4、C4堵料的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,5、C4塌料的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,6、窑内物料过烧判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,7、窑头出现跑生料的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,8、C5塌料的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,9、窑内结圈或窑皮过厚、结蛋的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,10、窑内出现掉窑皮（垮圈）情况的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,11、窑尾温度过高的判

24、断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,12、窑尾温度过低的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,13、判断、处理一级筒出口气体温度过高,三、熟料煅烧系统常见故障处理,14、判断、处理窑头出现正压故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,15、判断、处理分解炉出口温度过高故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,16、判断、处理窑内火焰温度过高故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,17、判断、处理窑内火焰温度过低故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,18、窑内火焰形状过粗的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,19、判断、处理窑内火焰出现分叉情况故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,20、判断、处理窑尾负压过高故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,21、判断、处理窑尾负压过低故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,22、判断、处理窑体表面温度过高故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,23、判断、处理窑尾高温风机入口气体压力过高故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,24、判断、处理窑体托轮瓦温过高故障,三、熟料煅烧系统常见故障处理,25、冷却机掉篦板情况的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,26、冷却机余风温度过高的判断及处理,三、熟料煅烧系统常见故障处理,27、冷却机篦板温度过高的判断及处理,