机织产品工艺设计与计算.ppt

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1、第六章 机织产品工艺设计与计算,品种：(每人选做其中2个品种，或组织不同、或纱线不同)1、JC14.5texJC14.5,170cm,551425根/10cm,2/1左斜纹防羽布2、JC14.5texJC14.5,172.5cm,551315根/10cm,5/3纯棉经面缎纹3、JC14.5texJC14.5,169cm,523.5283根/10cm,纯棉府绸4、JC11.7texJC11.7,172.5cm,653.5512根/10cm,2/1左斜纹防羽布5、JC11.7texJC11.7,171cm,551472.5根/10cm,纯棉防羽布 6、JC9.7texJC9.7,170.5cm,5

2、51551根/10cm,纯棉防羽布 7、T/C29.4texT/C29.4,160cm,425228根/10cm,3/1左斜涤棉纱卡 8、T/CJ13texT/CJ13,168cm,547370根/10cm,涤棉府绸 9、C19.5texC19.5,167.5cm,283377.5根/10cm,5/3纯棉纬面缎纹10、JC14.5texJC14.5,171cm,552378根/10cm,纯棉府绸 11、T/CJ13texT/CJ13,170cm,433299根/10cm,涤棉细布12、JC14.5texJC14.5,171cm,346251.5根/10cm,纯棉细布,一、对原纱要求（国家标准是

3、范围，要确定)织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线（已给定）。精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。,精梳棉纱的技术要求（查棉织手册）,本色精梳涤棉混纺纱线技术要求,画上机图（所有品种均为三原组织）组织图（包括布边组织

4、设计）；穿筘图 穿综图 纹版图合适的穿综图？（可以织造的）,二、写出生产品种的织造工艺流程,并说明理由,（1）选定原则工艺流程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。应能改善劳动条件，减轻劳动强度。,(2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，

5、要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。c.捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。（理由）d.后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。,二、织物技术计算,一、确定织物的经纬纱（aj、aw）缩率,1.确定经纬纱缩率的原则及其依据织物的经纬缩aj、aw的确定是先按经验或参考同类品种的经纬缩初定，然后按筘号、筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。(经缩大、则纬缩小)2.影响织物经纬缩率大小的因素经

6、纱特数比纬纱大时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率。织机上选择大的上机张力，则经纱缩率小；反之则大。经纱上浆率增高则经纱缩率减小，反之则增大。经纱捻系数增加，则经纱缩率减小，反之则增大。,方法：根据同类产品（以往生产类似品种）查有关参考书,如棉织手册及期刊品种1：经缩（%）：纬缩（%）：品种2：经缩（%）：纬缩（%）：,如何测定？,控制织物经纬缩率的方法：(1)对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。(2)适当加大织造张力，使

7、花经、地经织缩趋于平衡。(3)选择合理的织造工艺参数。(4)调整花、地综的位量。(5)增加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。(6)调整产品的总经根数或筘号等。,二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数,1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定（修正）,2.整经轴轴数（偶数）和每轴整经根数的确定品种（1）：共？只经轴，74211只，7381只；品种（2）：共？只经轴，7369只，7381只。,3.废边（不影响总经根数计算）废边：气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需要与边经交织成牢固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。废边纱通常采用低弹细特、强度

8、大、毛羽和结头少的优质化纤纱或细特纯棉股线。用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。废边纱的根数为48根，废边纱质量可较边纱稍差。捕纬侧边剪把废边剪去后，布身得到整齐的布边，废边送至储纱盘或储纱箱存储。,三、钢筘的选择1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）织制高经密织物时，筘齿中穿入经纱根数与织物的布面外观、经纱断头率等有密切关系。如何选择？,理由？,2.筘号的确定和计算,严格来说，应该查手册，看看是否有该筘号？,取整数或保留0.5,四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算,1.上机筘幅,2.墨印长度=规定匹长/(1-经缩率)规定匹长=公称匹长（1+加放率）,3.纬纱缩率的修正 aw（上机筘

9、幅布幅）/上机筘幅,（以后计算用到aw处，必须用修正后的值）,五、钢筘规格的选择（查手册）1.钢筘的形式 喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在选用钢筘时应注意是否经过充分碾磨而且剖面光滑，是否作了圆弧状倒角加工，另外筘片应富有弹性。剑杆用普通筘。2.钢筘的尺寸 钢筘全长（mm）穿筘幅185 品种1：品种2：,六、开口机构的选择开口机构的形式取决于织机型号：一般采用凸轮开口或多臂开口机构；（理由？）综框页数（上机图）采用多少页综框？为什么？穿筘方法？穿综方法？与前边上机图一致,七、经停片的选择1.经停片的规格：采用电气式经停装置（闭口型、或开口型）2.经停片的穿法：1,12,23,34,45,

10、56,6（或1，2，3，4，5，6）？3.经停片密度（小于允许密度）经停片密度总经根数/经停杆排数（上机筘幅1）品种1：品种2：,八、织物紧度 按织物品种计算织物的经向紧度，纬向紧度及总紧度。,九、每平方米坯布无浆干燥重量1.每平方米坯布经纱无浆干燥重量,说明：（1）经纬棉纱的纺出标准干燥重量（g/100m）=纱特数/10.85 或=53.74/英制支数：涤棉65/35经纬纱的纺出标准干燥重量（g/100m）=纱特数/10.32。计算时应算至小数二位。,（2）股线的重量应按折合后的重量计算；（3）经纱的总伸长率：棉1-1.2%。（其中络筒、整经以0.4-0.5%计，浆纱以0.7-0.8%计算）

11、。上水股线10 tex2以上（60/2支以下）按0.3%，10tex2以下（60/2支以上）按0.7%计算；涤棉：0.5-0.6%（4）纬纱伸长率根据络纬工序的不同其值为零或很小，可略去不计。（5）经纱总飞花率：0.5-1.2%。高特数棉织物按1.2%，中特数平纹织物按0.6%，中特数斜纹、缎纹织物按0.9%，低特数织物按0.8%，线织物按0.6%计算。涤棉织物经纱总飞花率，高特数为0.6%，中特数织物（包括股线）为0.3%。（6）1m2经，纬纱无浆干燥重量取一位小数。,2.每平方米坯布纬纱干燥重量,3.每平方米坯布无浆干燥重量。1M2坯布无浆干燥重量1M2坯布经纱无浆干燥重量+1M2坯布纬纱

12、干燥重量,四、半制品卷装计算,（一）选择原则1、选择卷装尺寸，必须满足生产的基本工艺要求（工艺、设备、运输）；2、在满足生产工艺要求和机器的适用范围下尽量加大卷装尺寸，有利于提高效率。,半制品指：筒子、经轴、织轴卷装计算：实际长度、实际重量,确定各工序半制品卷装的卷绕密度（单位：g/cm3）的原则和影响因素：纤维的种类：涤棉纯棉 纱线的特数：Tex越小，卷密越大 卷绕的张力：张力越大，卷密越大 卷绕的速度：速度越高，卷密越大在络筒工序中，纱线是交叉卷绕，筒子卷绕密度较小，一般为0.40.5g/cm3;在整经工序中，整经张力较大，经轴卷绕密度最大一般为0.50.65 g/cm3；在浆纱工序中，张

13、力宜适中，织轴卷绕密度一般为0.450.55 g/cm3。,（二）各种卷装的计算,筒子纱卷绕密度,（三）各种卷装的计算结果（汇总）,卷绕体积式中：W织轴两侧盘片间的宽度（cm）；D织轴绕纱直径（cm），D的最大值一般宜比织轴盘片直径至少小2cm？；d织轴轴管直径（cm），这直径应包括盘头布的厚度？；因所用织机为喷气织机，参考资料得：W上机筘幅+10cm，D100-2=98cm，d21.4cm,1.织轴,织轴上含浆经纱的重量 V织轴绕纱体积 cm3 织轴卷绕密度（g/cm3）,织轴上无浆经纱的重量,Jj经纱上浆率,织轴上纱线最大卷绕长度（理论长度）,M总总经纱根数;Texj经纱特数,织轴实际卷绕

14、长度,织轴实际绕纱重量,2.经轴 卷绕体积式中：Wj经轴两侧盘片间的宽度（cm）dj经轴轴芯直径（cm）Dj经轴卷绕直径（cm）如采用贝宁格ZCGE整经机，查资料得：Wj 180 cm Dj80cm dj30.6cm V772403.9 cm3,整经轴上经纱理论卷绕长度L,m为何要取大？,n取整时，取大还是取小？为什么要考虑回丝？,棉纱S1%，涤棉S0.6%,3.筒子,一般取50-100米?,五、各工序的设备选择,络筒机：一般选国外设备，选择理由？整经机：国外、国内均可，选择理由？浆纱机：国外、国内均可，选择理由？织 机：喷气织机（国外）以上设备选择查资料：棉织手册或有关资料。要确定具体型号。

15、,当产品品种和织造工艺流程确定以后，接着对织部各工序机器进行选型，机器的选型是一项十分重要和复杂的工作，它不仅影响织造能否正常顺利生产，同时直接影响产品质量。因此，在工厂设计时首先要深入调查研究各工序机器的特性和使用，要掌握机器的供应情况，对新型机器必须了解有关鉴定资料，以便所选择的机器在技术上是可行的，经济上是合理的，而供应上又是保证的，服务上油保障。（定型设备）,一般要求：,机器选择应按以下原则：（1）机器设备的选择，应能适应产品加工的技术要求，并具有一定的灵活性。设备选型要注意标准化、通用化、系列化；如浆纱机应选择双浆槽；织机应选择多臂开口、适应不同幅宽要求等。（2）选择产量高、质量好，

16、有利于提高劳动生产率的高效能机台；（3）机器结构简单耐用，噪声低、震动小、耗电少、便于看管和维护零部件具有互换性，以便减少物料的备件数量；,（4）机器占地面积小，有利于节约厂房面积和基建投资；（5）新型机器设备必须是技术上成熟，并且经过定型和鉴定的，在个别情况下，由于产品加工的特殊要求，而有必要对机台设备的部分零部件进行改装时，技术上必须经鉴定证明成熟可靠的。（6）维修方便、零部件更换有保障。,要求选择进口机型。国际上最优秀的自动络筒机制造商：意大利SAVIO公司德国Schlafhorst公司日本村田机械株式会社,（一）络筒机选型,意大利SAVIO公司的产品情况老型号 ESPERO-M/L型自

17、动络筒机新型号 ORION M/L型自动络筒机德国Schlafhorst公司的产品情况老型号 Autoconer 238 RMKE型自动络筒机新型号 Autoconer 338 RMKE型自动络筒机 日本村田机械株式会社的产品情况老型号 No7V-Mach Coner型自动络筒机新型号 No21C Process Coner型自动络筒机 确定具体型号及锭数，作简要说明，特点。,本色织物一般用分批整经机（可以进口、也可国产机型）国产：GA121等进口：瑞士：本宁格；德国：卡尔迈耶、哈科巴；日本：津田驹等等。查资料，确定具体型号及幅宽，作简要说明。,（二）整经机选型,浆纱机（可以进口、也可国产机型

18、）国产：GA301-308系列，等等。进口：德国：祖克、卡尔迈耶 瑞士：本宁格（三家已合并）日本：津田驹 等等。查资料，确定具体型号，作简要说明。（列表：轴架数，浆槽结构，烘房结构，幅宽等）,（三）浆纱机选型,本色织物建议喷气织机日 本：津田驹，丰田德 国：道尼尔瑞 士：苏尔寿比利时：毕佳乐意大利：舒美特等等。查资料，确定具体型号，作简要说明。,（四）织机选型,六、各工序工艺参数的设计及论证 针对自己设计品种，在工艺流程及设备确定后，如何确各个工序的工艺参数？介绍用什么设备生产？介绍如何组织生产？,（一）工艺设计的任务使生产按最好的工艺流程和工艺条件进行（如浆纱工艺路线：轻张力、控伸长（排均匀

19、、紧卷绕、成形好）、高浓度、低粘度、先轻压、后重压、重渗透、求被覆、湿分绞、分层烘、保浆膜、减毛羽）；通过科学合理的工艺设计，能充分发挥原材料和设备的性能，达到优质、高产、低耗目的；实践证明：合理的工艺能发挥各方面有利因素，生产优质产品、能弥补某些薄弱环节（如原料），得到较好得效果。而不合理的工艺，即使有好的设备，好的原料，好的操作也达不到好的效果。,（二）工艺设计的原则,应遵循“先工艺，后投产，再调整”的原则，制订合理工艺，健全工艺管理，加强工艺研究。正确处理以下关系：产量、质量、节约之间关系，应首先服从质量。既要考虑工艺的先进性，又要结合原材料、设备、技术条件，要切实可行。处理好前后（上下

20、）工序之间的关系。结合不同的品种，不同质量与风格要求制定工艺。同一品种原料不同或条件变化时，相应工艺变化与之适应，及时研究与调整工艺。,（三）棉织生产各工序工艺基本要求,络筒：除纱疵、气捻结、降毛羽、轻张力、保伸长。整经：“三均匀”、中张力、紧卷绕、少断头、成形好。浆纱：中速度、重加压、紧卷绕、贴毛羽、强耐磨，保伸长（弹性）。织机：按品种优选经位置线（后梁高度）、开口时间、上机张力、温湿度条件，达到断头少，布面质量好。,络筒工艺,络筒工艺要求：清除纱疵（设定合理范围）减少毛羽（控制适当速度）张力均匀（适当）卷绕密度均匀减磨保伸筒子成形良好，有利于高速退绕,自动络筒机工艺基本内容每变换一个络纱品

21、种，自动络筒机的工艺参数都要作相应的改动，以适应新品种的需要，自动络筒机工艺参数主要有：络纱工艺参数捻接工艺参数电清工艺参数,络纱工艺络纱工艺主要有：络纱速度、络纱张力（压力）、络纱重量（络纱长度）。络纱速度的选择则要根据生产厂家的设备、生产能力和质量要求来定，一般络纱速度越高，筒纱的毛羽和棉结增长也越多，反之亦然。络纱张力的大小则要根据纱线的特数来定，一般特数越大，张力越大，特数越小，张力越小。络纱张力的大小跟速度的大小也有一定关系，一般速度增大，张力可适当放轻，总之在保证筒纱成形的基础上，张力越小越好。筒纱重量（络纱长度）的大小则由整经长度来定（已计算）。,络筒速度确定依据,1、机型 13

22、32MD：570670m/min；（不采用）自动络筒机：8001300m/min。（八自动：打结、换管、清纱、吹吸尘、输送、卷绕、满筒自停、多次打结失误自停）2、原纱（1）化纤纱或混纺纱，如络筒车速高，易产生静电，增加毛羽，所以降低车速。（2）纱线细，强力低或纱线质量差，易断头，所以适当降低车速。如：45s(13t)取1000m/min；80s(7.2t)取800m/min,络筒张力确定依据,具有一定卷绕密度，使筒子成形良好。为使纱线保持一定弹性，络筒张力以小为宜。不超过纱线断裂强度的15%，一般取纱线断裂强度的812%。粗特纱线的络筒张力大于细特纱线。,如：40s（J14.5）：张力 12C

23、N，车速1200m/min；50s（J11.7）：张力 10CN，车速1100m/min；60s（J9.7）：张力 9CN，车速 1000m/min；80s（J7.2）：张力 8CN，车速 900m/min。（注：Savio ESpero 及Autoconer 338）,络筒张力由张力装置（加压压力）调节和控制。装置不同，压力参数不同。垫圈式张力装置：垫圈重量，张力盘重量，（式中t垫圈系数：C:2.5，T/C:2,线：2.53.5；V车速 500700m/min；Tex纱号。），使用很少。弹簧式张力装置：弹簧压力，设置在不同挡位（AC型 20s:4档，45s:2档，16s、14s:10档）。（

24、村田共设7档：50s、60s:4档，40s、45s:5档，30s:7档，21s:9档）气压（动）式张力装置：压缩空气压力（SAVIO 60s：3kg/cm2，40s：3.5kg/cm2，30s：4kg/cm2，20s：4.5kg/cm2）必须查手册,络筒张力大小要适当。如张力过大，虽然筒子成形好，但纱线受的损伤大，会增加后道工序的断头率；张力过小则筒子成形不良，纱层不分明，相互嵌入，容易乱纱，退绕困难。适当的络筒张力由织物要求和原纱性质而定。一般棉纱张力不超过其断裂强度的1520%，毛纱张力不超过其断裂强度的20%，麻纱张力不超过其断裂强度的1015%;丝的张力可参照下列经验公式加以选择；平行

25、卷绕：1.8纱的特数（cN），交叉卷绕：3.6纱的特数（cN），无捻涤纶长丝：0.88长丝特数（cN）。络筒张力还要求均匀，使筒子卷绕密度内外均匀一致，筒子成形良好。,络纱工艺（列表）,其它纱号查资料,捻接器的配置主要有：空气捻接器；水捻接器；机械捻接器；热捻接器。不同捻接器有不同的工艺要求和调试方法。衡量捻接效果的质量指标？,捻接工艺,1、村田空气捻接器,捻接块配置：G2Z（Z捻）,G2S（S捻）退捻管：N0：棉、混纺、化纤、麻等 N1：强捻纱压力（退捻和加捻压力）：棉、混纺、化纤、麻：公斤/cm2；强捻纱：公斤/cm2,2、SAVIO空气捻接器（以590L为例）,空气捻接器工艺参数主要有：

26、退捻（T1）、纱尾叠加（L）、加捻（T2）、气压P。4种捻接参数的选择要根据纱线材料、纱号的粗细和捻度的大小来定。如纱线纤维抱合力小，T1、P相应小，L和T2 相应大,对捻接强力有利。纱线支数越小，T1、P相应小，L和T2相应大。纱线捻度越低,T1、P相应小，T2相应大，反之亦然。,SAVIO水捻接器（以4924为例）水捻接器一般用以股线捻接，水捻接器工艺参数有：退捻（A）、纱尾叠加（B）、加捻（C）和气压（P）。4种捻接工艺参数的选择跟空气捻接器一样，只不过A、B、C参数的改变不受电脑的控制，是由手工在捻结器上一个一个逐步调节。水捻接器工艺示例。,SAVIO机械搓捻器 机械捻接器主要用以做包

27、芯纱，不需要压缩空气，而由机械动作直接按完成捻接过程。机械捻接器的捻接工艺参数有：退捻（D）、加捻（R）、牵伸（S），三参数的调节必须由手工在搓捻器上一个一个逐步加以调节，参数的选择跟空气捻接器三个参数T1、L1、T2一样。,工艺参数,退捻D：调整捻接前两纱头的退捻量，影响接头纱端状态以及受牵伸的程度，分七档调节牵伸S：调整捻接前纱头所受的拉细程度，与接头粗细和加捻质量直接相关，分五档调节加捻R：调整捻接时的加捻量，直接影响捻接质量，如捻接强力、捻接头粗细外观等，分七档调节,退捻刻度对捻接质量的影响,品种：J15.9（44.4 dtex）棉氨纶包芯纱,加捻刻度对捻接质量的影响,品种：J15.9

28、（44.4dtex）棉氨纶包芯纱,牵伸刻度对捻接质量的影响,捻接工艺参数的调整规则：如果捻接强度低，退捻和加捻刻度可向大调整；如果捻接纱在接头中间断，可能是由于张力过大引起，可将加捻刻度向小调整；如果纱线末端捻接强力不高，可将退捻刻度增大，加大退捻和加捻刻度的差值；如果接头直径过大，应逐渐加大牵伸刻度。,清纱设定值,确定依据：（1）后工序生产的需要（2）布面外观质量的要求1、机械式清纱器（不用）（1）清纱板式（刀片式）清纱隔距=（22.5）纱线直径（2）梳针式 清纱隔距=（46）纱线直径,2、电子式清纱器根据纱疵直径变化率D（%）和纱疵长度（cm）两项，设定清纱设定值；按乌斯特纱疵分级图，纱疵

29、分23级。,在纱疵分级图上画出应清除的纱疵和应保留的纱疵之间的分界曲线，即为清纱特性曲线。,（三）电清工艺（以 Uster为例）电清工艺主要有棉结（N）、短粗节（S）、长粗节（L）、和细节（T），4种参数的选择根据成纱质量和后道客户要求来定。因此各个企业电清清纱门限的松紧都不一样，不能一概而论。,络筒机工艺示例Schlafhorst Autoconer238型自动络筒机工艺示例,Schlafhorst Autoconer 338型自动络筒机工艺示例,村田NO.7-型自动络筒机工艺示例,村田NO.21C process Coner型自动络筒机工艺示例,通过张力器上所加电压变化，使纱线获得不同张力

30、。,Savio Orion型自动络筒机工艺示例,导纱距离选择（本次作业不作选择）：当导纱距离50mm时，管纱退绕始终为单节气圈，张力波动小。当导纱距离250mm时，管纱退绕由多节气圈最终变为双节气圈，张力波动也较小。当导纱距离在100250mm之间时，如200mm时，管纱退绕由多节变为单节，张力变化达4倍，波动大。所以1332MD，宜用60100mm短导纱，兼顾操作换管。自动络筒机用500mm长导纱距离。,卷绕密度（r）选择与络筒张力及筒子对槽筒加压压力有关。确定依据：1、筒子成形：为使筒子成形良好，需有一定的卷绕张力，故筒子有一定的卷绕密度。染色用筒子卷密较小，一般为0.350.48g/cm

31、2，棉织0.430.48g/cm2，色织0.45 g/cm2.2、纱线种类与细度：化纤纱或化纤混纺纱，卷绕密度较大；细号纱或捻度较大纱，卷绕密度较大。,筒子卷绕密度筒子卷绕密度的计算如筒子绕纱重量G（g），卷绕密度（g/cm），=G/V（g/cm）,筒子绕纱体积的测定(1)锥形筒子卷绕体积,(2)平行筒子卷绕体积,筒子卷绕密度参照表,注：股线卷绕密度比同纱号单纱约大1020%,(cm3),卷绕体积V,筒子绕纱重量 G,(kg),筒子上绕纱的理论卷绕长度,(m),一批筒子可作经轴数（取整数）,筒子实际卷绕长度,整经换筒回丝（50m）,整经工艺,整经是浆纱的基础。整经工艺的原则是小张力、中车速、中

32、压力、三均匀。高密织物一般采用“低张力、紧卷绕”的整经工艺。为保证“三均匀”，要做到筒子大小一致，整批集体换筒。断头操作做到找头清、结头小，防止浆纱过程中的绞头。落轴时，要固定纱距(伸缩筘），保证浆纱中的排列均匀。整经考核指标有：整经百根万米断头控制在0.30.6根。经轴好轴率要大于98，单纱退绕张力差异小于2g，制动距离要小于3m，经轴卷绕密度控制在0.50.6g/cm3，经纱排列不均匀度要小于5。,一、整经工艺要求 三均匀指：张力、排列、卷绕。张力均匀：主要由张力器控制；排列均匀：张力均匀；多头少轴；卷绕均匀：张力均匀；合理加压；伸缩 筘的空间运动；,均匀张力的措施1、间歇整经(集体换筒)

33、筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。筒子定长,集体换筒，保证整批筒子退绕直径一致性。,2、合理设置张力装置的工艺参数 整经时,片纱张力呈现的分布规律是：前排后排,中层上、下层；(原因：L前L后,纱路曲折程度不同)采用分段分层配置张力圈重量，均匀片纱张力。原则：前排重于后排,中间层重于上下层。前后分2-3段,上下分3层，共6-9个区域，使张力趋于一致。,新型整经机：前后分段配置张力圈重量，以便集中控制和调节纱线张力。（掌握选用机型张力装置形式，确定张力调节方法）,3、纱线合理穿入伸缩筘 分排法 特点：前排张力小的纱线,穿入包围角较大的伸缩筘中部,张力均匀。分层法 特点：由上层或下层开始，张力大的上

34、层或下层纱配置折角大的中间筘齿，层次清晰，但张力差异大。,4、适当增大筒子架到整经机机头的距离减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度。一般，距离3.5m(过大会增加占地面积)5、加强管理,保持良好的机器状态 如导纱距离,筒子锭座的安装等。,分批整经工艺主要内容：张力选择；（张力器方式，工艺，理由）速度选择；（工艺，理由）整经轴数及每轴根数；（已完成）卷绕密度（压力）；（已完成）穿筘方法。,1、整经张力 整经张力与纤维材料、纱线特数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子在筒子架上的分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证纱线张力均匀、适度，减少纱线伸长

35、。确定依据：纱线特数，整经速度，筒子位置，筒子架形式，筒子尺寸，伸缩筘穿法等。工艺参数（控制方式）：张力圈重量，弹簧加压压力，张力棒摩擦包围角。,以本宁格整经机为例（张力调节方法）张力棒（杆）隔距（隔距大，包围角小，则张力小）：32tex以下 510 mm 3021 1020 mm 2010 2030 mm张力钩调整：32tex以上 张力钩位置A 2130t B 1020t C 14t2 D,2、整经速度（注意速度与效率的关系）高速整经机最大设计速度为1200m/min左右，随着整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。鉴于目前纱线质量和筒子卷绕质量还不够理想，整经速度以800m/min左

36、右的中速度为宜；如新型高速整经机并使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度可选择1000m/min以上；摩擦传动的1452A（G）整经机整经速度一般为200-300m/min。在整经轴幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度应适当低一些。,3、整经根数（已计算）整经轴上纱线排列过少会使卷装表面不平整，从而造成片纱张力不匀。因此，整经根数的确定尽可能以多头少轴为原则。同时受筒子架最大容筒量的限制。为管理方便，一次并轴的各轴整经根数要尽可能相等或接近相等，并小于最大容筒量。,本宁格V型经纱架的技术特征,确定依据：筒子架筒子容量 国产-180：630只筒子；国产-140：504只筒子；本宁格：

37、768只筒子。经轴盘片间距 1384mm时，32t以上，360460根；2132t，400480根；20t以下，420500根。1800mm左右：650-750根整经轴数宜多头少轴 有利于减少浆纱伸长产生回丝、有利于纱线排列均匀,计算方法：（略）要求：根数差异4根；差异轴数2只。为满足双浆槽浆纱机需要，一般分批整经轴数为偶数。,整经长度（卷装计算已完成）计算方法：整经长度（即经轴卷绕长度）=织轴实际卷绕长度一批经轴可做织轴数+回丝长度（浆回丝15m，白回丝2m）其中：注：只数取整数，小数不可四舍五入经轴最大卷绕长度的求法：w：180cm；D：（80-2）cm；d：30cm,（cm3）,r：卷绕

38、密度,（m）m：整经根数,4、经轴卷绕密度 经轴卷绕密度的大小影响到纱线的弹性、经周绕纱长度和后道工序的退绕。经轴卷绕密度可由压纱辊的加压大小来调节，同时还受纱线线密度、卷绕速度和整经张力的影响。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度、工艺特点等合理选择。,表内卷绕密度范围偏小，建议在（g/cm3）选择。纱线越细，卷密越大；速度大，卷密越大；张力（压力）大，卷密越大；,整经轴卷绕密度的计算,调节方法：调节对经轴加压的压纱辊压力大小 如：CJ14.5/CJ14.5 472/236 平纹本宁格：压滚压力（刻度6，约3250N）;卷绕密度0.50.6g/cm3如:CJ14.5/CJ14.5 523

39、.6/275.6 平纹本宁格：压滚压力（刻度9，约5900N）;卷绕密度0.630.64g/cm3,三、本宁格整经机工艺示例1、张力：一般采用GCF型张力控制系统，包括张力棒、自停钩和夹纱器。调节方法如下：变更前后张力棒的相对位置，控制筒子与自停钩之间纱线张力波动。这些张力棒分左右侧，由气动机构集体控制。翻改整经品种时，当纱线号数变更较大，应改变自停钩弹簧力点位置，以保持断头自停钩得正常工作状态。(1)张力控制（见下表）,(2)预张力杆隔距调节,(3)张力钩的张力调整,2、经轴压辊加压 该机加压力范围350-8100N。压辊整幅地对经轴均匀加压。安装调节时，注意压辊与经轴的平行度，以达到经轴必

40、要的卷绕硬度和圆整度的要求。刻度盘指示值与压辊实际受压对照如表。（与纱线粗细、密度有关），本次设计，刻度盘指示：5、5.5、6（卷绕密度0.50.6g/cm3）,2、分条整经 整经张力（与分批相同）整经速度（取决于机型，纱线号数）设计速度800 m/min，新型分条整经机为300-500 m/min，国产分条整经机为87-250m/min。（卷绕速度、倒轴速度）,整经条数（取整）n=(M-Mb)/Mt Mt:每条经纱根数，M:总经根数,Mb 两边边纱根数。每条经纱根数，为每条花数与每花配色循环数乘积。但第1条和最后1条必须修正，第1条需加上左边边纱根数，最后1条一般不是整数花数，要作增加或减少

41、，再加上右边边纱根数。,整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽 B=B0/n(1+条带扩散系数）B：条宽；B0：织轴幅宽；n：整经条数,定幅筘的筘齿密度 筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽每筘穿入数）每筘穿入数：4-10根/筘条带长度（整经长度）由计算得到L=hs+hl+lmp/(1-aj)L:条带长度；l:成布匹长；mp：一个织轴可生产的匹数；aj：经纱织缩率；hs、hl：织机上机和了机回丝长度。,浆纱工艺,一、浆纱工艺要求浆液渗透、被覆适当，使浆纱增强、耐磨、毛羽贴伏、保持弹性和伸长。浆液粘度稳定，粘着力强，浆膜坚韧柔软，配方简单，调浆方便，成本低，不污染。上浆、回潮、伸长、排列、卷绕均匀，无“

42、倒断头”、“并头”、“绞头”，织轴表面圆整，成形好。生产实践表明：织物质量决定于：1/3决定于原纱；1/3决定于浆纱；1/3决定于织机；1/10决定于空调。,二、浆料选择与配方（查资料选择所设计品种的配方及及浆纱工艺，说明理由）浆料选择淀粉上浆：成本低，强力高（使用于粗、中支棉纱）。缺点：浆膜脆硬，布机间要高温高湿生产，浆膜不耐磨，易落浆。（建议不用）PVA为主的化学浆：PVA+丙烯酸等，适用T/C纱或细支纯棉纱，粘着力强，浆膜坚韧。缺点：（1）粘度高，高浓高粘时，用于细支纱分纱困难，并绞严重。（2）有再粘性，回潮超过9%以上，浆膜易剥落，在停经片形成棉条。变性淀粉（占总浆料30%35%）与P

43、VA化学浆混合：效果好，适用于细支高密织物。,例1：T65/C35纱：PVA 60%、TB225 30%、AC或AD 10%等；例2：T35/C65 CVC纱：PVA 30%、TB225 60%、AC或AD 10%等；,浆料配比的确定,浆料组分选定之后，需确定各浆料的用量比例。目前工厂的做法是由工程技术人员根据长期的生产经验和反复的工艺试验来确定。确定上浆率(理由?)确定浆液浓度(目前一般采用高压上浆，浆液浓度略高于上浆率约20%确定一桶浆各粘着剂总量再按比例确定各助剂用量。如：上浆率：12%；浓度：14%，一般调浆桶体积0.85-0.9m，可算浆料总量？公斤，再确定各浆料成分的公斤数。,三、

44、浆液配方实例（定积法）一桶浆0.85m3,（一）纯棉纱的浆液配方1.C14.5C14.5 523.5283 普梳棉府绸 PVA1799:37.5Kg,PVA205MB:8Kg，LMA（丙烯类）:5Kg，变性淀粉:25kg；油:2kg;s=12%2.JC7.3JC7.3 681614精梳棉防羽绒布 PVA1799:35Kg,PVA205MB:25Kg，磷酸酯淀粉:25Kg,LMA（丙烯类）:12.5Kg，油:3kg;s=16%3.CJ9.79.7 787602精梳棉缎纹 PVA1799:45kg，PVA205MB:25kg，变性淀粉:30kg，AD（丙烯类）:15kg，油:3kg;s=14.5%

45、,（二）涤棉纱的浆液配方1.T65/C35 13.113.1 346.5252涤棉细布 PVA1799:37.5Kg，变性淀粉:40Kg，AD:10Kg，油:2.5kg，2-萘酚:0.125Kg;s=10%；2.T65/C35 1313 433299 涤棉府绸 PVA1799:75Kg，变性淀粉:25Kg,AD:15 Kg，油:3 Kg，2-萘酚:0.15Kg;s=12%；希望大家查资料，确定配方、配比及上浆率,一、浆液浓度和粘度1、浆液的浓度:上浆率随着浆液的组成，浆液的浓度，上浆工艺条件（压浆力、上浆速度、压浆辊表面硬度）等因素的不同而变化。在同一浆料和上浆工艺条件不的情况下，浆液浓度与上

46、浆率成正比例关系在下列情况下浆液浓度应适当提高。（1）原纱质量下降时；（2）开冷车使用周末剩浆时；（3）橡胶压浆辊表面硬度太低时；（4）由于粘着剂质量不佳，浆液粘度或上浆率下降较快时；（5）按照生产需要，车速减慢时；（6）锅炉蒸汽压力降低幅较大时,或蒸汽含水量较多时。（说明选择浆液浓度的理由）,上浆工艺,2、浆液粘度:一般情况下，粘度低则浸透多，粘附在纱线表面的浆液少；高粘度浆液则相反，纱线的浸透少、则纱线表面被覆多。使用低浓高粘浆料，必须注意含固量不足，而影响上浆率。,二、浆液温度,三、压浆辊直径、加压重量、配置方法及浸压形式,1、压浆辊直径：压浆辊直径的大小与压榨区单位面积承受的压力有密切

47、关系。压浆辊直径必须选择适当，如S432、GA308型浆纱机前后压浆辊的直径分别用209及216mm。（取决机型，不选择）2、压浆辊加压重量：压浆力的大小取决于压浆辊自重和加压量。一般粗号纱，经密高，经纱捻度多，压浆力应适当加重；反之，对细号纱可适当减轻。为了浆纱机节能和提高浆纱质量，已逐渐推广高压上浆新工艺，最大压浆力可达40KN。但必须配合使用具有“高浓低粘”性能的浆料，以达到一定上浆率。用PVA与淀粉的混合浆，不同细度的纱线适合的压浆力范围参考下表。,3、压浆辊配置用双压浆辊近经轴架一只压浆辊起浸透作用，重量较重，并适当保持表面硬度。靠近烘房一只压浆辊起被覆作用，重量较前者轻，并保持较低

48、的表面硬度。即采用先重后轻的压力配置，若采用高压上浆工艺，以降低压出回潮率，可采用先轻后重的压浆力配置。,4、浸压形式（取决于机型）浸压形式有单浸单压、单浸双压和双浸双压（四压）三种，适用品种如表。,5、压浆力、挤压长度和压浆辊橡胶硬度由于压浆力因机幅、挤压长度而异，故根据总加压和单位长度或单位面积的大小，其压浆效果也不同。恰当的挤压长度是10-15mm，太短了会产生上浆不匀，太长了会增加挤压面积，压浆效果也不好，一般不宜超过30mm，挤压长度是随橡胶硬度和压浆力而变化的。设计压浆力（最大压浆力）与橡胶的硬度有如下关系（以152cm宽的浆纱机为例）。,6、浆辊硬度（1）上浆率随上浆辊包复层硬度

49、的增加而减少。（2）上浆辊表面（包复层）的硬度一般为硬度45-55。（3）当浆槽温度达到90C时，压浆辊被加热，硬度会降低3-5。,四、浆纱速度,浆纱速度决定了浆膜厚度，直接影响浆纱的上浆率。一方面，速度快，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高。另一方面速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少；同时速度快浸浆时间短，对挤压前的纱线润湿和吸浆不利。二方面因素的综合结果，过快的浆纱速度引起上浆率过高，形成表面上浆，而过慢的速度则引起上浆率过低，纱线轻浆起毛。现代化浆纱机都具有高、低速的压浆辊加压力设定功能，高速时压浆辊加压力大，低速时压浆辊加压力小。,浆纱速度的最大值可用

50、下式计算：（可不计算，一般在50-80米/分，但必须说明两品种选择不同速度的理由）Vmax=G（1+Wg）106/60Ttm(1+S)(W0-W1),Vmax浆纱速度；G烘燥装置的最大蒸发量？（Kg/h）；Wg原纱公定回潮率；Tt经纱线密度；m总经根数；S上浆率；W0浆纱压出回潮率；W1浆纱离开烘燥装置的回潮率。,织造工艺织造工艺参数的定义、分类及制定原则定义：织物组织结构或纱线种类改变时，织机某些部件必须相应改变的安装规格和工艺数据，称织造工艺参数。分类（1）固定参数：指织机设计制造安装时已经固定的规格及数据，一般不做调整。如：胸梁高度，筘座摆动动程，筘座高度等。（2）可变参数（上机工艺参数