机械制造工艺与机械自动化.ppt

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1、1,机械工程师资格考试培训,主讲：关世玺 工作单位：中北大学机电工程学院 车辆与动力工程系,2,机械工程师资格考试培训,1.关于所讲内容：第四部分和第八部分。第四部分：机械制造工艺 第八部分：机械制造（加工）自动化 第四部分和第八部分是本书的一个重 点。篇幅占全书的1/3多。,3,机械工程师资格考试培训,2.关于考试：1）试题类型：一是选择题80分，二是简答题40分，以上为第一单元；第二单元是简单和综合应用题各40分，共80分。a)选择题 基本概念，基本知识，基本内容（常识性的概念）。如去年考题：汽车外露零件的电镀工艺是：A：镀锌B：镀铬C：镀铜 D：镀锡 再如：电火花加工的原理是工具电极与工

2、件之间：,4,机械工程师资格考试培训,A：脉冲放电 B：相互摩擦 C：化学反应 D：机械冲击 b)简答题 基本概念和基本原理的问答题，主要指加工工艺如车、铣、磨、铸、锻等的基本方法和特种加工工艺的原理。如今年考题：装配的五种方法。喷涂工艺的五种方法。又如去年考题：经济加工精度的含义。c)简单应用题：重要概念或工艺方法的阐述。如去年的题是：对顺铣和逆铣的加工特点进行阐述。,5,机械工程师资格考试培训,d)综合应用题简单计算、编制工艺路线和编制数控加工程序。如工艺尺寸链计算、误差计算和工序尺寸计算。以上是去年的情况。2）分数比例：选择题、简答题、应用题都有第四部分内容。第八部分主要是选择题(综合应

3、用题是编程题)两部分共占总分数的0%左右，为0分与前年相当，其中第八部分又占两部分总分的1%左右，为8分。,6,机械工程师资格考试培训,单选题分，共个小题，。第四部分分，第八部分8分；简答题分，共个题，第四部分分；简单应用题分，共个题，第四部分分；综合应用题分，共个题，任选个题，第四部分个题分；,7,机械工程师资格考试培训,3.关于讲课 时间紧，内容多。重点的概念讲，重要 的工艺方法讲，其余的一起过一下。作好笔记,8,第四部分 机械制造工艺,1、工艺过程设计 1.1 主要内容（P146）1.1.1 基本概念 工艺过程（机械制造工艺过程）和机械加 工工艺过程；工位和工步；1.1.2 工艺规程设计

4、的依据和程序（P147）生产类型、工序设计,9,第四部分 机械制造工艺,1.1.3 产品结构工艺性审查（P149）1.1.4 定位基准的选择（P150）精基准选择原则 1.1.5 工艺路线的设计 加工阶段的划分 1.1.6 加工余量的确定 1.1.7 工艺尺寸计算（举例）组成环和封闭环 1.1.8 工艺方案经济性（P153）,10,第四部分 机械制造工艺,1.1.9 典型零件工艺设计（P158）1.2 选择题知识点1）用材料去除的方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为达到设计要求的零件的过程叫：a 生产过程 b 工艺过程 c 机械加工工艺过程 d 产品工艺过程设计,11,第四部分 机械制

5、造工艺,2)加工表面、切削工具和切削用量不变的条件下所完成的部分工作叫一个：a 工序 b 工步 c 工位 d 工艺3）能够提高被加工面位置精度的加工方法是：a 拉削 b 无心磨削 c 珩磨 d 铣削4）不适合用磨削加工的材料是 硬度低、韧性高的非金属及合金,12,第四部分 机械制造工艺,5）正火、退火、调质等热处理是为了改善毛坯的机械性能和加工性能，一般安排在：a 粗加工前 b 半精加工后 c 精加工前 d 精加工后6)时效处理是为了消除工件的内应力，一般安排在：a 粗加工前 b 半精加工前 c 精加工前 d 精加工后,13,第四部分 机械制造工艺,7)淬硬处理是为了提高工件表面的硬度，一般安

6、排在：a 粗加工前 b 半精加工前 c 精加工前 d 精加工后8）当被加工表面的加工余量小而均匀时，其精基准选择的原则是：a 基准重合 b 基准统一 c 互为基准 d 自为基准,14,第四部分 机械制造工艺,9)大批量生产的零件，其毛坯采用：a 型材 b 板材 c 焊接 d 精锻10)长阶梯轴的粗基准应选在：a 轴的左端面 b 轴的左端面 c 中间阶梯端面 d 夹具固定位置11)数控机床、加工中心易采用：a 工序集中 b 工序分散 c 工步集中 d 工步分散,15,第四部分 机械制造工艺,1.3 简答题知识点按作业性质和特点分，机械制造工艺分哪几类？铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加

7、工、表面涂覆处理、装配等。2）精基准的选用原则是什么？基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。,16,第四部分 机械制造工艺,3）毛坯类型包括哪些？型材、板材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、挤压件、粉末冶金件等。4）加工阶段的划分 粗加工、半精加工、精加工和光整加工,17,第四部分 机械制造工艺,1.4 简单应用题知识点1、工艺规程设计的程序有哪些？1）产品装配图和零件图分析：熟悉和了解产品性能、用途和工作条件，零部件相互装配关系；熟悉产品的技术要求。检查零件图样的完整性和正确性，分析其工艺的合理性。2）确定毛坯类型和制造方法,18,第四部分 机械制造工艺,3）拟订工艺路线，选择定位基准面 确定

8、各表面的加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序。4）工序设计 工步顺序和内容，所用设备、工装，确定工序加工余量，计算工序尺寸和工差，确定切削用量，确定工序技术要求和验收方法，计算工时定额。,19,第四部分 机械制造工艺,5）编制工艺规程文件2、表面加工方法的选用原则1）所选加工方法的经济加工精度和表面粗糙度满足所加工表面的精度要求和表面粗糙度要求2）加工面有几何形状精度和表面相互位置精度要求时，所选加工方法应与其适应。3）与零件材料的可加工性相适应。4）与零件的生产类型相适应5）与企业现有的生产条件相适应,20,第四部分 机械制造工艺,1.5 综合应用题知识点 P154 箱体类零件的工艺设计、主

9、轴类零件工艺设计,21,第四部分 机械制造工艺,2、工艺装置设计与制造（P161）2.1 主要内容工艺装置类型 按标准化、通用化、组合化分 标准化：回转工作台，卡盘、平口钳和各类 检验量具。通用化：通用虎钳、滑柱式钻模等。专用化：专门为某零件的某工序设计制造 组合化：各类组合夹具。2.1.2.工艺装置选择原则,22,第四部分 机械制造工艺,3、车间平面设计（P164）1.产品种类与生产量分析（P-Q图）2.车间设备布置方式 机群式：同类机床布置在同一个区域。适合单件、多品种、小批量生产。流水线：按某零件的加工工序排列各种生产设备和辅助设备。适合于大批生产或具有一定的柔性。,23,第四部分 机械

10、制造工艺,4、切（磨）削加工 4.1 主要内容 4.1.1基本概念（P166）刀具和工件的相对运动（v,s）金属切削率 切削力的分力（P z,P x,P y）切削热影响因素 刀具磨损原因及过程 刀具耐用度,24,第四部分 机械制造工艺,4.1.2 车削（P170）常用车削方法 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型车削加工（二次曲面，多边形型面等）新的车削技术 4.1.3 铣削（P174）常用铣削方法及特点 铣床类型与适用范围,25,第四部分 机械制造工艺,典型铣削加工表面类型 典型铣削加工（花键轴，齿条等，对照车削）4.1.4 磨削（P176）常用磨削方法 典型磨削加工表面类型 磨床

11、类型与适用范围 典型车削加工（锥孔，双端面等）4.1.5 影响切削加工质量的因素和改进措施,26,第四部分 机械制造工艺,工艺系统因素 工艺过程因素 改进措施 4.1.6 切削用量的选择（P180）切削用量三要素 对加工质量、刀具耐用度和生产率的影响 4.1.7 夹具（P181）和刀具（P184）分类 工件定位原理,27,第四部分 机械制造工艺,对夹紧力的要求（大小、方向和作用点）采用平面和V形块定位时的误差（P183）刀具的几何参数：正交平面内的前角和后角，（P185）基面内的主偏角和副偏角，主切削平面内的刃倾角。刀具的几何参数选择,28,第四部分 机械制造工艺,4.2 选择题知识点1）刀具

12、前角在一定范围内，其值增大，切削温度将：a 增大 b 下降 c 不变 d 不一定2)关于刀具磨损过程的描述，正确的是：a 初期磨损慢，然后稳定一段时间，最后急剧磨损；b 初期磨损慢，然后急剧磨损，最后稳定在一个状态；,29,第四部分 机械制造工艺,c 初期磨损快，然后稳定一段时间，最后急剧磨损；d 初期磨损快，然后稳定一段时间，最后磨损慢；3）关于经济加工精度的概念，描述正确的是：a 用确定的精度值来定义 b 是一个精度值的范围 c 不同的加工方法，精度值是一定的 d 精度值是指加工表面的形状和位置精度。,30,第四部分 机械制造工艺,4）薄壁零件车削加工中，最主要的工艺问题是：a 解决如何正

13、确设计工装的问题；b 解决如何减小变形的问题；c 解决如何正确选择机床的问题；d 解决如何正确选择机床的问题；,31,第四部分 机械制造工艺,5）保证细长轴车削加工质量，除了采用正确的工件校直和装夹外，还要使用：a 跟刀架；b 对刀仪；c 测量仪；d 平衡仪；6）加工细长轴经常出现的加工质量问题是 a 尺寸精度超差；b 轴成为竹节形、多边形、锥形；c 圆度超差；d 直线度超差；,32,第四部分 机械制造工艺,7）关于顺铣的描述，以下不正确的是：a 切削厚度从最大到最小，刀具易于切入工件；b 顺铣时刀具的耐用度高；c 顺铣时刀具对工件有向下的切削分力，有利于工件夹紧，加工过程平稳；d 开始切削时

14、切削力较小，对刀杆刚度要求低，不会出现扎刀现象，适合加工淬火后的工件表面。e 水平切削分力与工件运动方向一致，容易造成工作台窜动，产生丝杠、螺母的间隙误差。,33,第四部分 机械制造工艺,8）关于逆铣的描述，以下不正确的是：a 比顺铣时的切削厚度要小；b 逆铣时刀具对工件有向上的切削分力，有利于工件夹紧，加工过程平稳；c 刀刃切入工件时，是从已加工表面开始，切削厚度从零开始，刀具磨损严重，加工表面质量差；d 水平切削分力与工件运动方向相反，切削进给平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀。,34,第四部分 机械制造工艺,9）端铣时，不对称逆铣的特点是：a 刀刃切入处切削厚度小于切出处，切削平稳，冲击

15、力小，表面粗糙度好，刀具耐用度高；b 刀刃切入处切削厚度大于切出处，切削不平稳，冲击力大 c 加工表面粗糙度差，刀具耐用度低；,35,第四部分 机械制造工艺,10）端铣时，不对称顺铣的特点是：a 刀刃切入处切削厚度大于切出处，可降低铣削面的冷硬程度；b 刀刃切入处切削厚度小于切出处，切削平稳，冲击力小；c 加工表面粗糙度差，刀具耐用度低；11）对称铣宜于加工 a，不对称顺铣宜于加工c，不对称逆铣宜于加工 b a 淬硬钢和机床导轨面,36,第四部分 机械制造工艺,b 低合金钢和高强度低合金钢；c 不锈钢和耐热合金钢；12)铣削花键、齿条或凸轮时，常用的工装是：a 三爪卡盘 b 四爪卡盘 c 分度

16、头 d 顶尖13）活塞外圆表面磨削一般用：a 内圆磨床 b 外圆磨床 c 无心磨床 d 平面磨床,37,第四部分 机械制造工艺,14）超精车削和超精镗削常采用的刀具是：硬质合金、陶瓷或金刚石刀具。15）砂轮速度一般为3035m/min，高速磨削时为45100m/min，粗磨时工件速度常取1585m/min，精磨时取1550m/min。工件速度太低，会使工件烧伤，太高，机床会产生振动。16）加工薄壁件、细长杆时常采用的定位方法是（在工件的装夹中过定位是允许的，欠定位是不允许的）。a 欠定位 b 过定位 c 完全定位 d不完全定位,38,第四部分 机械制造工艺,17）工件材料强度低、工艺系统刚性差

17、时，刀具前角取值应：a 较大、b 较小、c 与前角无关系 d 效果一样（相反时取较小值）18）精加工时切削余量小，或加工材料较软、发粘时，刀具后角取值应a 较大、b 较小、c 与前角无关系 d 效果一样（相反时取较小值）19）外圆磨削时，最容易使工件表面烧伤的原因 a 砂轮硬度过高 b 横向进给过小 c 工件转速过高 d 磨粒粒度教粗,39,第四部分 机械制造工艺,20）切削分力中，进给抗力和吃刀抗力的比值取决于刀具的：a 前角 b 后角 c 主偏角 d 副偏角21)影响切削温度的刀具角度是 a 前角和主偏角 b 后角和主偏角 c 前角和副偏角 d 后角和副偏角,40,第四部分 机械制造工艺,

18、4.3 简答题知识点1）什么叫金属切除率？指单位切削时间内切除的金属材料的体积，在一定程度上反映了切削加工的效率。Zw=1000F平均v平均 单位是每分钟立方毫米2）刀具和工件的相对运动分为哪几种？主运动（刀具切除工件余量所需的运动，V）进给运动（刀具切削能连续进行的运动，S）辅助运动（分度运动、切入运动等）,41,第四部分 机械制造工艺,3)什么叫刀具耐用度？刀具重新刃磨后开始使用到又磨损至规定的磨损限度时的总实际切削时间。主要取决于刀具材料和切削速度。能保证加工效率最高的刀具耐用度叫最大生产率耐用度；能使加工成本最低的刀具耐用度叫经济耐用度。4）切削用量的三要素是什么？切削速度v、切削深度

19、t和进给量s。,42,第四部分 机械制造工艺,4.4 简单应用题知识点1)影响切削温度的因素有哪些？工件材料、切削速度、进给量和切削深度、刀具的前角和主偏角，切削液。2）刀具磨损的形式有哪几种？前刀面磨损，月牙洼磨损；后刀面磨损，形成后角为零的磨损区；刀尖磨损，刀具主后刀面磨损的延续；边界磨损，后刀面上相应于工件外圆的磨损深沟。3）刀具磨损的原因是什么？,43,第四部分 机械制造工艺,机械擦伤磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。4）常用的磨削方法有哪些？外圆磨有：纵磨法，横磨法，综合磨法，深磨法 无心磨有：通过式进给磨法，切入式进给 磨法内圆磨有：纵向进给和横向进给磨法。,44,第四

20、部分 机械制造工艺,平面磨有：回转砂轮周边磨和回转砂轮端面磨。5)切削加工质量包括哪些内容？工件的尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度、波度、纹理和表层材质的变化等。6）影响切削加工质量的因素有哪些？工艺系统：机床、夹具、刀具和工件,45,第四部分 机械制造工艺,工艺过程：切削负荷、运动部件重力负荷、切削规范和切削热引起的工艺系统变形。环境因素：温度、清洁度和环境振动等。7）简述切削用量三要素对加工质量的影响。切深加大，切削力增大，引起工艺系统弹性变形大，或产生振动，降低加工精度，增大表面粗糙度；进给增大，表面残留面积增大，高度增加，降低加工精度，增大表面粗糙度；切速增大，切削力下降，加工质量

21、提高，表面粗糙度降低。,46,第四部分 机械制造工艺,8）简述工件的六点定位原理 为使工件在夹具中的位置完全确定，需要完全限制工件的6个自由度，即实现六点定位。分别为三个移动轴X、Y、Z和绕这三个轴转动的轴X、Y、Z。,47,第四部分 机械制造工艺,4.5 综合应用题知识点 典型表面的加工方案：P169 外圆：淬火钢以外，淬火钢，有色金 属，极高精度。孔：未淬火、实心，大批量，淬火、有 预铸孔。,48,第四部分 机械制造工艺,平面：端面，不淬硬平面，高精度的淬硬 平面。,49,第四部分 机械制造工艺,5、特种加工（P188）5.1概念及基本原理、工艺特点和应用范围 电火花工具电极和工件之间的间

22、隙放电 来蚀除金属。工具电极为导线(钼或铜)时，线切割；工具电极为铜或石墨时，电火花成型加工。,50,第四部分 机械制造工艺,电火花加工工艺过程（P189）材料去除率（加工效率，单位时 间工件材料去除量。）表面质量（粗糙度、表层组织变化和表层显 微裂纹）工具电极损耗率（工具电极体积损耗量与工 件材料体积蚀除量之比）5.1.2.激光加工在激光照射下瞬时急剧融化或汽化，产生强烈的冲击波，融化物质爆炸式喷溅和去除。,51,第四部分 机械制造工艺,可加工所有材料，包括橡胶，不产生热变形，无工具磨损，无切削力。激光打孔（0.01以下，固体激光器）激光切割（气体激光器）5.1.3.超声加工工具端面超声振动

23、，通过磨料悬 浮液加工脆硬材料。切削力和热小。,52,第四部分 机械制造工艺,5.2 选择题知识点1）电火花加工常用的工具电极为：a 铝 b 铜或石墨 c 钛合金 d 工具钢2）当工具电极用导线时，电火花加工就是：电火花线切割加工，一般的导线用铜丝或钼丝3）电火花加工常用于：a 轴类零件 b 成形模具 c 箱体类零件 d 壳类零件4）线切割加工铜、铝及淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高；加工不锈钢、未淬火钢时稳,53,第四部分 机械制造工艺,定性差，切割速度低，表面质量差；加工硬质合金时，比较稳定，但切割速度较低，表面粗糙度值低。5）可加工薄脆和橡胶材料工件的加工方法是：a 电火花 b 线切割

24、 c 激光加工 d 超声加工(另外，激光加工还可以进行精密加工、打字和刻标的除材料加工、材料表面的热处理等）6）适合于加工玻璃、陶瓷等非金属脆硬材料的方法是 a 电火花 b 线切割 c 激光加工 d 超声加工,54,第四部分 机械制造工艺,7）线切割加工时，一般的高速走丝速度为311m/s，低速走丝速度为0.512m/s。5.4 简单应用题知识点1、电火花加工工艺过程1）设计并制造电极，对工件预加工定位基准。2）电极和工件在机床上定位。3）确定加工电参数，电流、电压、极性脉冲等4）设定加工深度和液面高度5）放电加工,55,第四部分 机械制造工艺,2、电火花成形工艺的质量指标有哪些？1）加工效率

25、：单位时间内工件材料的去除量，单位是2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹。3）加工精度：尺寸、形状和位置精度。4）工具电极的损耗率：工具电极的体积损耗量和工件材料的体积蚀除量之比。,56,第四部分 机械制造工艺,3、电火花线切割工艺的质量指标有哪些？1）切割速度：单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和，单位是平方毫米/分钟。高速走丝的线切割速度为4080。2）表面粗糙度：一般为Ra525，最好为Ra1。3）加工精度：尺寸、形状和位置精度。4）电极丝的损耗量：电极丝直径的减少量。,57,第四部分 机械制造工艺,6、铸造6.1.1 基本概念和内容 1.铸造特点（P199）2.

26、影响金属流动性的因素（表4.61）3.铸件缺陷种类及影响因素铸件收缩 4.铸造工艺方案的确定造型方法、模 型种类、浇注位置、分型面选择。5.砂芯：芯盒的分盒面与铸型的分型面 一致,58,第四部分 机械制造工艺,6.浇注系统组成（P201）：组元之间的横 截面积比和浇口尺寸是由铸件合金种类、壁厚和浇注重量确定。7.砂型铸造（P203）造型材料要求 常用材料硅砂 铸铁工艺冲天炉、工频炉（铁焦比7-10）,59,第四部分 机械制造工艺,8.金属型铸造铸件晶粒细化，尺寸精度高 9.压铸高压力、高速度、效率高、尺寸精 度高、表面粗糙度低、产品品质好、力学性能高。（P207）10.熔铸蜡模铸造特点（P20

27、8）11.铸造工艺装备模样（木模、金属模）、模板、芯盒和砂箱。,60,第四部分 机械制造工艺,6.2选择题知识点1、铸件内壁厚度一般应小于外壁厚度的：a 5%10%b 10%20%c 20%30%d 30%40%2、铸件的厚壁断面与薄壁断面连接时，连接处圆弧半径 r 和过渡长度L应：a r=0.5(A+B),L=4(A+B)b r=4(A+B),L=0.5(A+B),61,第四部分 机械制造工艺,c r=2(A+B),L=0.5(A+B)d r=4(A+B),L=2(A+B)3、铸钢件铸造设备常用：a 冲天炉 b 工频炉 c 中频感应炉（三相电弧炉)d 高频炉4、铸铜及铜合金件铸造设备常用：a

28、 冲天炉 b 工频炉（中频感应炉）c 高频炉 d 电阻炉（铝合金）,62,第四部分 机械制造工艺,5、铜合金和铝合金常用哪种模型来铸造？a 砂型 b 金属型 c 塑料模 d 木模6、由于高压作用，产品的品质好、力学性能好，广泛用于机械、航空、造船、汽车等行业的铸造方法是：a 砂型 b 金属型 c 压铸 d 木模7、下列属于精密铸造的是：a 砂型铸造 b 压力铸造 c 熔模铸造 d 金属型铸造,63,第四部分 机械制造工艺,8、用砂型铸造灰铸铁件的最小壁厚为：a 2mm b 3mm c 4mm d 5mm 9、封闭浇铸系统的直浇口面积、横浇口面积和内浇口面积的比是：a 1：1：1 b 1.2：1

29、：1 c 1.15：1.1：1 d 1.5：1.3：110、当铸造最小壁厚为0.60.8mm的铝合金件时，应采用：a 砂型 b 金属型 c 熔模 d 压铸,64,第四部分 机械制造工艺,6.3 简答题知识点1、影响金属流动性（液态合金的充型能力）的主要因素有哪些？合金材质本身物理和化学性质，如化学成分、比热、导热性、粘度系数等；外部条件的干扰，如铸型温度、浇注系统结构等；铸件结构的工艺性。,65,第四部分 机械制造工艺,2、什么叫铸件的线收缩率？铸件自液态、凝固态至固态的冷却过程中所发生的体积减小称为铸件的收缩。当合金自凝固线冷却到常温时，铸件各方向线尺寸的缩小现象属于固态收缩，这称为线收缩率

30、。,66,第四部分 机械制造工艺,3、铸造的缺陷有哪些？是由什么造成的？铸造收缩是造成铸件裂纹、变形、缩孔或疏松的基本原因。液态金属的热作用、铸型和液态金属间的物理、化学及机械作用是造成铸件气孔、夹杂和粘砂的主要原因。,67,第四部分 机械制造工艺,4、砂型铸造对造型材料有什么要求？常用的造型材料有哪些？要求：1）有足够的湿强度、干强度、良好的可塑性和透气性；2）具有必需的耐火能力，减少铸型和砂芯的烧结和粘砂。常用的造型材料：硅砂，铸造粘土，铸造煤粉，铸造用合成脂，树脂砂等。,68,第四部分 机械制造工艺,5、在熔化铸铁时，常用的两种熔化设备是什么？冲天炉和工频炉。6、铝合金铸造有什么特点？1

31、）熔炼温度低、易氧化 2）铁是铝合金的有害杂质，应禁止；3）随温度升高，气体在铝液中溶解度增高，时间越长，吸入大量有害气体，凝固后组织晶粒粗大，力学性能下降。,69,第四部分 机械制造工艺,4）铝液精炼的目的是清除铝液中的非金属夹杂物，应加入氯化物、氮气，真空处理5）为改善组织和性能，熔炼时加入晶粒细化剂。,70,第四部分 机械制造工艺,6.4 简单应用题知识点1、确定一个铸造工艺方案的主要内容有哪些？1）选择造型方法：手工造型，用于大批量或单件大、中、小型的有箱造型和小型铸件的脱箱造型；机器造型：用于大量和成批生产等2）选择铸型种类：干型用于单件、小批生产中的大、中型铸件；湿型用于大批量,7

32、1,第四部分 机械制造工艺,生产中的中、小型铸件。3）选择模型种类：大批量用金属模或塑料模，小批量用木模。4）选择浇注位置：薄壁或大平面零件放在下面，补缩冒口尽可能放在铸件的上面。5）选择分型面：尽量选择平面，尽量减少分型面。2、浇注系统的组成有哪几部分？设计要求是什么？,72,第四部分 机械制造工艺,是将注入型中的液体金属导入型腔的通道，由四部分组成：浇口杯、直浇口、内浇口和横浇口。设计应满足以下工艺要求：控制液体金属的流速和方向，并能充满铸型；能除渣、减少气体混入和液体金属的氧化生成夹杂物；对壁厚不均匀的铸件可控制冷却方向和均匀型腔温度。3、内浇口总面积的计算公式（P202公式2）,73,

33、第四部分 机械制造工艺,7、压力加工 7.1.基本内容 1.压力加工分类与应用（P212）材料成型和零件的塑性成型 2.锻造的方法（P213）3.自由锻特点和基本工序 4.模锻特点、工艺分类和常用的方式,74,第四部分 机械制造工艺,5.冲压特点和应用（P216）6.冲压工艺分类 7.2 选择题知识点 1）不产生切屑，利用金属的塑性使金属在外力作用下成形或分离成一定形状的塑性加工方法是 a 铸造 b 锻造(冲压）c 电火花加工 d 超声加工2)加工后，金属的结构致密、组织改善、性能提高的加工方法是：a 磨削 b 激光 c 压力铸造 d 冲压（锻造）,75,第四部分 机械制造工艺,3)发动机的连

34、杆、曲轴和凸轮轴在工作时承受交变载荷，工作条件苛刻，其毛坯一般采用：a 锻造 b 压力铸造 c 熔模铸造 d 冲压4）拔模斜度一般外斜度取3度、5度、7度，内斜度取5度、7度、9度。5）锻造比不用工件变形前后的（）来表示：a 截面积比 b 长度比 c 高度比 d 体积比6）普通低碳钢、铜、铝合金的板材，冲压工艺性好是因为其：a 强度高 b 可塑性好 c 韧性好 d 弹性好,76,第四部分 机械制造工艺,7.3 简答题知识点1、锻造按坯料在加工时的温度，分为哪几种？冷锻、热锻、温锻和等温锻。2、锻造的主要方法有哪几种？（按工艺分）自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制和粉末锻造等。3、什么

35、叫锻造比？变形前后的截面比、长度比或高度比。一般锻造比取24，重要锻件取48。,77,第四部分 机械制造工艺,7.4 简单应用题知识点1、压力加工是如何分类的？其应用范围是什么？1）用于生产金属型材的成形方法：轧制型材、板材和管材 拉拔管材、棒材和线材 挤压型材和管材2）用于金属零件的成形方法：冲压板料成形；锻造体积成形,78,第四部分 机械制造工艺,7.5 综合应用题知识点 制订锻造的工艺路线（P213）下料加热制坯成形切边热校正（或热精压）中间检验热处理清理（或冷精压）最后检验。,79,第四部分 机械制造工艺,8、焊接（P226）8.1 基本内容 1.焊接的方法和特点 2.改善焊缝质量的方

36、法 3.焊接电弧的特性 4.焊接工艺（P229）5.手弧焊工艺参数选择（P230）6.埋弧焊工艺特点,80,第四部分 机械制造工艺,7.氩弧焊工艺特点和工艺参数（P231）8.气焊工艺特点8.2 选择题知识点1）汽车上薄板结构件的焊接常用：a 电弧焊 b 气焊 c 压焊 d 钎焊2）应用最广泛的焊接方法是：a 熔焊（电焊）b 摩擦焊 c 电阻焊 d 钎焊3）焊缝的质量问题主要体现在脆性和冷裂,81,第四部分 机械制造工艺,3）当焊缝出现在焊件中性轴的上方时，焊件产生的弯曲变形是：a 上凹 b 下凹 c 上凸 d 下凸4）当焊接平板时，由于角焊缝多、距离近，平板会产生：a 弯曲变形 b 扭曲变形

37、 c 波浪式变形 d 无规律4）当焊缝很长时，角焊缝长度大或不对称，焊件会产生：a 弯曲变形 b 扭曲变形 c 波浪式变形 d 无规律,82,第四部分 机械制造工艺,）焊接工艺的参数包括焊接电流、电弧电压和：a 焊接速度b 焊条规格c 坡口形状 d 接头组织6)氩弧焊常用的电极是：a 钼丝b 铜丝c 钨丝d 钢丝7)氩弧焊常用的保护气体是：a 二氧化碳b 氯气c 二氧化氮d 氩气,83,第四部分 机械制造工艺,8）焊接电弧由阴极区、阳极区和（）组成：a 过渡区 b 混合区 c 弧柱区 d 中间区9)焊接电弧的温度高达：a 20003000K b 30004000K c 40005000K d

38、500030000K 10）电弧电压与电弧长度的关系是：a 正比 b 反比 c 无规律 d 没关系,84,第四部分 机械制造工艺,8.3 简答题知识点1、焊接方法分哪几类？各有什么特点？熔焊：用于所有同种金属、部分异种金属及某些非金属材料的焊接。将焊件接头加热至熔化状态，冷凝后形成焊缝。包括电弧焊、埋弧焊和气焊等。压焊：焊接时焊件可加热或不加热，但必须加压，将两个材料焊接起来。包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊、高频焊等。钎焊：熔点比焊件低的钎料与焊件一起加热至,85,第四部分 机械制造工艺,钎料熔化但焊件不熔化，钎料冷凝后使工件焊合。2、等离子弧焊的特点是什么？用等离子焊炬将阴极和阳极之间的自由电弧

39、压缩成高温、高电离、高能量密度的电弧，能量集中密度大，温度高，熔透力强、焰流速度大。3、焊缝的结合形式有哪几种？对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端焊缝。,86,第四部分 机械制造工艺,9、表面处理（P234）9.1 基本内容 1.表面处理特点 2.涂装技术的作用 3.热喷涂的种类和适用范围（P238）4.电镀的方法和种类（P241）,87,第四部分 机械制造工艺,.选择题知识点、涂装工艺广泛用于轿车车身的处理，其涂装设备是：a 激光设备b 热扩散设备 c 喷焊设备 d 电泳设备（阴极）2、利用热能将涂层材料涂敷在工件表面上形成涂层的技术是：a 涂装技术b 热喷涂技术c 电镀技术,88,第四部分 机械

40、制造工艺,、对于含碳化合物的金属陶瓷，采用哪种喷涂工艺最好？a 超音速火焰喷涂 b 爆炸喷涂 c 电弧喷涂 d 等离子喷涂4、对于大面积涂层喷涂，尤其是长效防腐锌、铝涂层，采用哪种喷涂工艺最好？a 火焰喷涂 b 爆炸喷涂 c 电弧喷涂 d 等离子喷涂5、适合于外形尺寸大的零件、生产中最常用的电镀方式是：,89,第四部分 机械制造工艺,a 挂镀 b 滚镀 c 刷镀 d 连续电镀6、主要用于薄板、金属丝和金属带电镀的方式是：a 挂镀 b 滚镀 c 刷镀 d 连续电镀7、应用最广泛的电镀种类是：a 镀锌 b 镀铜 c 镀镍 d 镀铬8、广泛应用于航空、航天领域的电镀种类是：a 镀镍 b 镀铬 c 镀

41、锡 d 合金电镀,90,第四部分 机械制造工艺,9、广泛应用于电子、印刷线路板领域的电镀是 a 镀镍 b 镀铬 c 镀锡 d 镀铜10、广泛应用于日用五金、加点领域的电镀是：a 镀镍 b 镀铬 c 镀锡 d 合金电镀11、广泛应用于制罐工业领域薄板防护层的电镀种类是：a 镀镍 b 镀铬 c 镀锡 d 合金电镀12、汽车行业广泛应用的涂膜干燥方式是：a 自然干燥 b 热风对流加热 c 辐射加热 d 对流辐射加热,91,第四部分 机械制造工艺,13、喷涂纯钼层最好的工艺是：a 电弧喷涂 b 火焰喷涂 c 等离子喷涂 d 爆炸喷涂14、用于汽缸套内壁、活塞环电镀的铬层是：a 硬铬层 b 松孔铬层 c

42、 黑铬层 d 乳白铬层15、用于各种测量卡尺、量规、切削工具电镀的铬层是：a 硬铬层 b 松孔铬层 c 黑铬层 d 乳白铬层16、用于航空仪表、光学仪器等耐磨零件电镀的,92,第四部分 机械制造工艺,铬层是：a 硬铬层 b 松孔铬层 c 黑铬层 d 乳白铬层17、为了提高电火花加工效率，应该调整的工艺参数是：a 脉冲宽度 b 放电时间 c 峰值电流 d 放电时间和峰值电流18、电镀的主要作用：机械保护、电化学保护、装饰性作用,93,第四部分 机械制造工艺,.简答题知识点、表面工程技术的分类）表面改性技术表面组织转化技术：激光淬火、喷丸、感应淬火或回火；表面涂镀技术：电镀、化学镀、电刷镀、阳极氧

43、化、气相沉积技术、涂装技术、喷涂、堆焊等；表面合金化技术：激光合金化、热扩散、离,94,第四部分 机械制造工艺,子注入技术等；）表面微细加工技术：材料表面区域进行各种形状或尺寸的精密、细微加工，如光刻、腐蚀、离子束精密刻等。）表面三维成型技术快速原型制造）表面合成新材料技术。、涂装技术的作用是什么？装饰、保护、标志和特种功能。,95,第四部分 机械制造工艺,3、热喷涂的四个基本因素是什么？设备、材料、工艺和人员。称为因素。4、电镀的实施方式有哪几种？挂镀、滚镀、刷镀、高速连续电镀5、电镀的种类有哪几类？镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、合金电镀6、电镀的几个特点：盐类溶液，直流电，被镀零件为阴极，

44、要镀金属为阳极。,96,第四部分 机械制造工艺,、装配10.1 基本内容 1.基本概念（P244）组装、部装、总装 装配精度：零部件尺寸精度：配合精度，距离精度 相对运动精度：运动方向、运动位置 相互位置精度：零部件间平行度、位置度、同轴度 接触精度：接触面积、接触斑点分布 2.装配尺寸链：装配中零件、组件和部件之间尺寸 和位置关系的尺寸链。,97,第四部分 机械制造工艺,其组成是根据装配技术要求而涉及到的装配图中 相关组成件的相应尺寸。封闭环的判别：装配前不存在，装配后才能形成 的尺寸，一般指装配技术要求。3.装配方法及其选用原则 完全互换法：易于机械化、流水线作业，利于 维修和更换修理件。

45、大批量生产。按极值法求解装配尺寸链，即封闭环的公差 等于各组成环公差的和。,98,第四部分 机械制造工艺,部分互换法：组成环公差更宽，零件加工更容 易，成本更低，大批量生产。按概率法求解装配尺寸链，即封闭环公差等 于组成环公差平方和的开方。选择装配法：组成环的公差是按经济加工精度，加工成本低。可达到高的装配精度。用于装配精度高、组成环数少。修配装配法：组成环的公差是按经济加工精度，装配时修改某一个组成环的尺寸。,99,第四部分 机械制造工艺,补偿环：事先预定的在装配时需要临时补充加工或配制的组成环。选择原则是：是单个的而不是几个尺寸链的 公共环；易于装拆、修配的尺寸（零件）。调整装配法：与修配

46、法原理相同，但方法不同。通过改变补偿环的位置或选择一个 合适的固定补偿环来改变补偿环的 尺寸，达到装配要求。4.典型部件装配：滚动轴承和圆柱齿轮,100,第四部分 机械制造工艺,工作游隙是由安装前的原始径向游隙所选择 的公差配合和温度的影响所决定。轴承的工作游隙定义为：在安装后，无负荷下轴沿径向相对于轴承外圈的移动量，工作游隙是原始径向游隙减去由于过盈配合和热膨胀而引起的游隙变化量S（以m为单位）。,101,第四部分 机械制造工艺,10.2 单选题知识点1、最小的装配体是：a 零件 b 组件 c 部件 d 产品2、在绝大多数下，同批产品中进入装配的零件、组件、部件无需选择或修整，装配后即能达到

47、装配精度要求的装配方法是：a 完全互换法 b 部分互换法 c 修配装配法 d 选择装配法3、精密轴承或过盈量大的轴承，通常采用的装配方法是：,102,第四部分 机械制造工艺,a 直接压入 b 通过套筒施加压力 c 温差法 d 内外圈分别装配4、轴承内部载荷不稳定、运动时有振动、轨迹发生漂移、精度和强度降低，寿命下降是因为 a 游隙过大 b 游隙过小 c 游隙变化 d不确定5、轴承运转时温度过高、产生热咬合现象是因为：a 游隙过大 b 游隙过小 c 游隙变化 d不确定6、造成圆柱齿轮副接触不良的原因是 a 齿轮副轴线平行度误差 b 齿轮副中心距大,103,第四部分 机械制造工艺,c 齿轮副中心距

48、小 d 齿轮副轴线歪斜7、造成圆柱齿轮副上齿接触的原因是 a 齿轮副轴线平行度误差 b 齿轮副中心距大 c 齿轮副中心距小 d 齿轮副轴线歪斜8、造成圆柱齿轮副上、下齿各在一端接触的原因是 a 齿轮副轴线平行度误差 b 齿轮副中心距大 c 齿轮副中心距小 d 齿轮副轴线歪斜9、通过调整法兰盘端面与客体孔端面之间的垫圈厚度来改变轴承轴向间隙一般用在：,104,第四部分 机械制造工艺,a 轴转动，轴承内圈与轴过盈配合 b 轴静止，轴承外圈与壳体孔过盈配合（调整螺母法）c 轴静止，轴承内圈与轴过盈配合 d 轴转动，轴承外圈与壳体孔过盈配合,105,第四部分 机械制造工艺,10.3 简答题知识点1、什

49、么叫装配尺寸链？反映进入装配的零件、组件、部件之间的尺寸和位置关系的尺寸链。由组成环和封闭环构成。,106,第四部分 机械制造工艺,10.4 简单应用题知识点1、简述装配精度的含义 1）零部件尺寸精度：配合精度，距离尺寸精度 2）相对运动精度：相对运动的零部件运动方向和运动位置上的精度。3）相互位置精度：零部件间平行度、位置度、同轴度和各种跳动精度。4）接触精度：两配合表面、接触表面间的接触面积和接触斑点分布要求。,107,第八部分 机械制造自动化,1、基本内容（P388）1）自动化概念：无需或只需极少人为参与。2）自动化发展阶段：3）机械制造自动化技术内容：加工作业自动化：指加工和装配。实现

50、加工作 业自动化的前提是作业过程的 简化和标准化，关键是设备要自动化。物流自动化：定时定量、定位定向。信息自动化：文字数据和图形形式，分技术、,108,第八部分 机械制造自动化,制造、管理信息。管理自动化：核心是管理信息自动化，基础是 基层作业自动化。主要软件有DSS决策 支持软件和MRP-II制造资源计划软件。MRP-II软件：以企业的广义资源（人力、物力和财力等）需求为出发点，把生产、财务、销售、技术、管理、采购等企业行为的信息有机结合，并以生产经营、销售、主生产、投入的物料、生产能力和车间作业等计划为中心构成的一体化的企业信息管理系统。,109,第八部分 机械制造自动化,4）自动化加工设