机械制造业6S管理精髓自.ppt

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1、1,6S管理,序言,2,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,3,三流企业,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂！,Q,4,二流企业,有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂！,5,一流企业,无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂！,看来一流企业是从清洁卫生开始从员工素养开始,6,你知道6S吗检查团走了以后 7月20日上午10点，天正下着小雨，公司检查团一行到某厂检查6S活动开展情况，当来到被抽查的某车间时，检查团发现：车间里五颜六色的雨衣、雨伞随处可见；沾满泥水的雨靴放在车间厂房的走廊里，钳子、扳子、钩刀等工具乱七八糟地摊在桌上，茶缸盖没了，里面的茶

2、水也不知是哪天冲的，边角废料堆放在角落里，废弃的包装袋被人们踩在脚下，用来包装用的钢丝条堆放在一起，工人每用一根，都要费力地将它们分开 检查结束后，该厂给车间下达了整改通知，要求认真学习领会公司文件精神，对车间及班组现场管理中存在的问题尽快解决，特别强调要按照6S的活动要求去做。这是甲班在谈学习6S体会时的一段对话：小张首先发言：“我认为6S就是大扫除。就象每年一到过年，家家户户擦玻璃，扫房子，该擦的擦，该扫的扫，就可以了，干吗叫6S啊，就叫大扫除吧，更通俗易懂。”,7,什么是6S?,1S-整理SEIRI,2S-整顿SEITON,3S-清扫SEISO,4S-清洁SEIKETSU,5S-素养SE

3、ITSUKE,6S-安全Safe,8,6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了4S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的

4、地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。,6S的起源和发展,9,定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件

5、的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为

6、，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。,10,小李的认识 小李听了小张的看法后，点点头说：“对，不管是不是大扫除，反正没用，劳民伤财不说，又影响生产。现在生产就够咱们忙的了，厂子还月月考核，又是安全、又是质量的，哪项不合格，都不行；不管哪个部门下来检查，都够咱们忙活几天的，可问题是哪有那么多精力啊！现在又要求开展6S，唉”,11,小赵的看法 急性子的小赵又说道：“凭嘛只让我们干活的人搞6S，他们当领导的就什么也不干呀！再说有的时候也不是我们没干好，可领导就认定是咱们工人的问题。还记得吗？上次销售部给车间下了定单，活催得多急啊，咱们没白天没黑夜的加班，

7、把活干完，可销售部没有及时出货，厂里还问咱们怎么车间这么乱，没出事就不错了，还扣分，咱们找谁说理去啊！“,12,6S的说明书 6S是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分：整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全作用：就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。6S的主要功用：(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过6S可以极大地提高全体员工的士气。用

8、法：内外兼服用量：遵医嘱注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止,13,管理水平提升,安全,14,一个笑话,衣柜,不穿的,现穿的,不穿的,现穿的,女,男,整理：好坏、新旧整顿：男女、大小清扫：打扫、防护清洁：保持、制度素养：约束、习惯,6S与我有关吗？,15,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,6S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质

9、低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。,16,6S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,6S,第6个安全,17,6S之间的关系,

10、整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,18,6S与其它管理工具的关系,19,1.IE：工业的工程,工业工程,是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。,永远有更好的办法,工业工程的范畴：美国国家标准ANSI-Z94（82年）,生物力学；成本管理；数据处理及系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划与物流；材料加工；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；组织规划与理顺；生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学；方法研究和作

11、业测定；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。,21,2.TQM:全面质量管理,全面质量管理,为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。,1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。,强调观点:,22,3.JIT：正好及时,准时化

12、,只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产。,23,流线化生产的意义,水平布置,冲压区,攻丝区,装配区,包装区,冲压,攻丝,装配,包装,垂直布置,24,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1人4机多机台水平操作,1人4机多工序垂直操作,25,4.6S与ISO9000,26,5.TPM：全面生产管理,全面生产管理,1、最大限度提高生产率为目标。2、以”6S活动”为基础。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4、以相互连接的小组活动形式。5、以设备及物流为切入点进行思考。,基本观点:,以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及

13、设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。,27,第一部分:6S活动开展,6S管理,28,一、开展6S活动程序,29,二、6S活动的推行步骤,（一）组织成立6S推行委员会（二）规划 思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,30,记住:

14、,不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。,沟通,31,6S活动的推行步骤,（三）培训与宣传/考核16S运动的目的；2整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；3推进6S运动的方法；4把握效果的方法等。,32,6S,6S,6S,6S,6S,6S,33,语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳

15、驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任,素养推行的重点教养不但是6S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在6S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,瞭 望 台,时时5S 事事5S,标兵制造课物流课物流课真?棒!继续加油哦!,6S 基 础 知

16、 识,红 榜,检查重点,5月6S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月6S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。,本期导读12月6S概况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点6S失败的原因,6S失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲不足；5心血来潮，无计划，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验不足；9未开展各

17、种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。,6S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解6S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立6S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造6S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。,大家一起努力吧,6S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,?,简报,?,34,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,35,6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 6S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础6S是标

18、准化的基础整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步6S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借6S提高公司形象借6S提高公司信用 整顿就是定置、定位、定量 避免一紧、二松、三垮台、四重来,6S活动标语,36,（四）执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实6S文明区域责任制的办法（五）监督,三种实施技巧,37,员工在6S活动中的责任,1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定地点5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷

19、气机等周围要时刻保持清洁,38,员工在6S活动中的责任,6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。,39,干部在6S活动中之责任,1、配合公司政策，全力支持与推行6S 2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧 3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内6S的宣传及参与公司6S宣传活动 5、规划部门内工作区域的整理、定位工作6、依公司6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业,40,干部在6S活动中之责任,7、协助部属克服6

20、S的障碍与困难点 8、熟读公司“6S运动竞赛实施方法”并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作 10、6S评分缺点的改善和申述 11、督促下属执行定期的清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,41,第二部分:整理,6S管理,42,怎样整理到底应该怎么做？下午，车间负责6S工作的小白给甲班送来了一张通知，要求甲班落实。大家赶紧凑过来一看，只见上面写着：,看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得”整理“不就是”收拾收拾“吗，在家一般都是老婆”整理“，这里面还有什么学问吗？班长二话没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起来”整理“的方法。前几天刚搬完

21、家的小杨说：”这还不简单，不就是哪些要，哪些不要吗？太简单啦，能用的就留着，放左边：没用的放右边，扔了或者卖破烂，完了。”班长不同意：”不行，那太浪费了。“小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：”咳，公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？“班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句”又没扔你们家的东西，真没劲！“一转身走了。,43,整理的含义,腾出空间防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,44,“整理”的做

22、法/示例：,一、将物品分为几类（如）：1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的。二、将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,45,46,47,48,49,分类识别状态,50,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,51,所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。,52,放置准则,53,非必需物

23、品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,54,在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为6S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理

24、由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。,整理“红单运动”,55,红单作战样板,56,为什么会出现这些不需要的东西呢？,问5个为什么，就知道了。,57,五个为什么方法五为什么方法,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,58,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面

25、有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,例,59,一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。,红色上限,红色下限,60,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地

26、放置废品。,整理的难点,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,61,怎样整顿让流浪的工具找到“家”甲班的整理工作告一段落，车间领导希望甲班能总给经验，并做好下一阶段的”整顿“工作。在班内总结分析会上，大家一致认为，由于整理的前期准备工作不够充分，导致了整理阶段中对问题认识的不统一，这说明对6S的学习不够。因此，在进行下一阶段的整顿工作中，想知道怎么干，才符合要求。于是班长把在学习班上的6S笔记念了一遍。负责工具保管的小赵问：”班长，工具该怎么整顿啊？有经常用的，有每天都用的，还有不怎么用的，可又不能扔掉，怎么

27、摆放？“班长说：”根据不同的情况，放在不同的柜子里。“小赵又说：”现场的工具拿走了，等干完活也不管了，随手一放，再找，对不起，谁也不知道。“班长：”“小李说：”班长，虽然把工作现场整理出来了，该扔掉的也扔了，该留的也留下了，可是一下雨怎么办？“班长：”下雨怎么了？“小李说：“上次检查不就赶上下雨天，车间里又是雨伞，又是雨衣的，也没有地方放，都摆在表面上，这凭空多出来的，你不也得考虑吗？”,62,班长：“”下班后，班长带着满脑子的问题找到小白。还没等班长说话，小白笑道：“不用着急，这很简单。”“还简单？你不知道，我们班跟别的班不一样，问题多，”没等班长往下说，小白打断他问道：“你能帮我去家乐超市

28、买瓶津酒吗？”“没问题，太容易了，多少度？”“为什么容易找到？”小白活题一转。“喔，你在考我。”“超市的东西很多，但顾客都能找到。我们对于工作现场的必要物品的整顿，也应该遵照这种分门别类、易取易放、安全第一的原则，鼓励大家积极开动脑筋，把我们的工作环境变得更舒适、更安全。”“我好象明白了，整顿就是给物品找一个舒适的家。”“别忘了，还得给小物品的小家编上门牌号码。”经过班组员工的精心设计，工作现场的面貌焕然一新，每一件物品都找到了自己的“家”，以前流离失所的工具不再到处流浪。,63,第三部分:整顿,6S管理,64,可惜！,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S

29、）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,？,？,65,整顿的含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作环境。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,把留下来的必需物品定点定位放置整齐，必要时加以标识，保持立即可取的状态。它是提高效率的基础。,66,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,67,1,2,34,48,31,10,2

30、8,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,68,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,69,“三定”原

31、则,二、整顿“三定”原则,定置管理：是根据物料特点制作专门的放置容器，使之取放方便，提高效率。定位管理：是将物品存放在最合理的位置，使之在生产过程中取放方便如将产品堆放划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定量管理：在定置管理基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。,70,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施例,71,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,72,定置管理,73,74,定位管理,75,76,77,78,1、放置场所物品的保管要：

32、定置（定容）、定位（定点）、定量生产线附近只能放真正需要的物品2、放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫3、标识方法现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,二、整顿3要素,79,整顿3要素一放置场所,80,工具、量具之保管,整顿3要素二放置方法,81,夹具、模具之保管,整顿3要素二放置方法,82,易取、易归位,整顿3要素二放置方法,83,刀具和测量用具类,这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。,整顿3要素二放置方法,84,叫我怎么拿得动呢？,30#机油,装个龙头就可以了！,整顿3要素二放置方法,85,标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的

33、胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。,整顿3要素三标识方法,86,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,维修中,整顿3要素三标识方法,87,整顿3要素三标识方法,88,标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。,临时摆放,整顿3要素三标识方法,89,红色：不合格品区域黄色：工作区域，

34、置放待加工料件蓝色：待判定、回收、暂放区绿色：工作区域，置放加工完成品件,再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。,整顿3要素三标识方法,90,清楚标明使用者及使用场所。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,整顿3要素三标识方法,91,形迹定位管理自己制作,92,整顿3要素三标识方法,93,如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则,操作工具整顿的推行,三、整顿的推行,1 能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整

35、或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具,94,2 能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,操作工具整顿的推行,3 试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。,三、整顿的推行,95,96,重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。,切削工具整顿的推行,1 保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。,个人保管的东西,经常用的东

36、西,不常用的东西,三、整顿的推行,97,2 如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜,切削工具整顿的推行,3 防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。,铺布,三、整顿的推行,98,测量用具的操作和保管，务必格外小心。,测量用具，测量仪器等整顿的推行,1 防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。,橡皮垫,三、整顿的推行,99,2 防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。,测量用具，测量仪器等整顿的推行,3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖 保管时涂

37、上防锈油或利用浸油的布盖上,试验板,规尺,三、整顿的推行,100,在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。,在制品整顿的推行,1 在制品的数量规制设定在制品的标准量 指定标准在制量的放置场所,设定标准,三、整顿的推行,101,2 物品的搬运先进先出：使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。,在制品整顿的推行,3 品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上,透明的盖子,三、整顿的推行,102,3 不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）临时任意放置，极易寻致错误。,在制品整顿的推行,三、整顿

38、的推行,103,要点；规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。,材料仓库整顿的推行,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,三、整顿的推行,104,仓 库 标 示 总 看 板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,105,操作标准规则的整顿的推行,1、放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。,点检表,三、整顿的推行,106,2、集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。,操作标准规则的整顿的推行,贴上有色胶带,三、整顿的推行,107

39、,机械设备整顿的推行,机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。,底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！,维修中,三、整顿的推行,108,四、整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,109,第四部分:清扫,6S管理,110,你会清扫吗“扫”出来的事故 1999年10月10日900，某电力局城关变电所户内35KV段母线的设备进行检修，一些电力设备、仪器、开关等都移出柜门外，并将前后门锁上。因为母线不属于检修范围，变电所人员结合母

40、线停电，对开关进行清扫。925，一名运行值班员在清扫地面，当接近门内某线路时，发生放电、拉弧，线路短路跳闸值班员也随即向门侧倒下，脸、右手、右脚趾遭电击，电弧烧伤严重。造成事故的其中一个原因是：运行人员素质低，清扫设备时，对设备情况心中无数，以致误入带电间隔清扫引起事故。,111,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,112,1 先用扫把清扫不要的东西统统清除,地板（

41、面）的清扫的推行,清扫的推行,例,2 准备区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,113,3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,例,114,4 再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,

42、地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,例,115,116,责任化,117,制度化,118,119,清扫污染源消除,120,6S,6S,121,6S,122,123,124,第五部:清洁,6S管理,125,怎样保持干净的环境鲜花会说话吗？车间内鲜花盛开，生产厂区地板一尘不染，连锅炉工也穿着干净的白大褂来到位于革命老区沂蒙山的双星鲁中公司，大多数人都不会相信，这就是中国人自己开的制鞋工厂。员工大多来自于西部落后地区，98%是当地的农民，给管理带来一定难度。”只有没有管好的企业，没有管不好的企业“，为此，双星集团汪海总裁采用国际化管理的方式，引入中国传统的”军事化、家庭化“的管理方式，带领全员向企业管

43、理的最高境界攀登。他们制定严格的”车间管理无死角，材料管理无浪费，面上管理无灰尘”的现场管理标准，使车间真正实现了地沟见底，轴见亮光，设备见本色。这给工人营造一个良好的环境，促进现场管理上水平，向国际水平管理标准进军，双星车间、锅炉房内均摆上了鲜花，将鲜花生长状态和整洁情况，作为衡量车间、锅炉房整洁“无尘”的标准。每天进行检侧，只在发现花叶上灰尘多，则证明车间内不干净，对有关值班长进行严肃处理。用“让鲜花说话”的精神来管理质理，做产品，大大提高了双星的整体管理水平。,126,扔垃圾就开除 广东一家工厂，主要根据日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人经常在工作场所随意丢弃杂物，虽然进行过多次

44、教育，但都没有取得明显的效果。而日本客户对于工厂的环境要求非常苛刻，他们提出如果再出现类似的情况，就将减少一半订单，这意味着工厂一半的工人要失业。为了有效解决扔垃圾的问题，提高员工的素养，厂方开始推行6S活动，并采取了严厉的的措施：一旦发现员工乱扔垃圾，就立刻将其开除。在正式实施的几天后，工厂真的开除了3名员工，后来，就再也没有这种事情发生，整个车间环境保持干干净净。,127,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源

45、头。,特别说明,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,128,开展清洁活动实施要领,、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视,129,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,清洁的推行,130,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况

46、，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,131,当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能

47、使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。,花式跳伞运动,例,132,第六部分:素养,6S管理,133,你知道员工的素养怎么提高吗一块香蕉皮 1996年9月17日，黑龙江一家百货公司张经理召集三个同行业厂家的业务员谈合同意向，谈完出门时，那两个厂的人走在前面，海尔公司业务员阿维走在后面，阿维一出门就发现地

48、上有一块香蕉皮，觉得很刺眼，又怕滑倒人，就顺手将香蕉皮拾起，放进了垃圾筒。当晚10点，阿维就接到了张经理的电话，说他们加大了海尔洗衣机的订货量，让阿维尽快发货。后来，张经理才告诉阿维：海尔洗衣机质量、信誉和服务自不必说，但人的素质更好，比如那天的一块香蕉皮 原来，让张经理很快做出决定的，居然就是一块香蕉皮。,134,关 门 海尔冰箱事业部三分厂有两个门，一个正门，一个侧门。如果不走正门走侧门和话，要多走大约两米的距离。为了自己的方便，不知从何时起，三厂员工为自己大开方便之门将正门24小时大开，自己倒是方便了，却对每天刮进车间的灰尘熟视无睹，经常是刚擦的地面，转眼覆盖上了一层灰尘。更为严重的是、

49、灰尘给质量、设备带来了隐患。2001年3月7日那天，当时的厂长在三厂召开了一个“三厂拒绝灰尘，请自觉去关门”的现场会。“不就是刮进来点风吗？有什么大惊小怪的！”“三厂拒绝灰尘，请自觉关门”的字样虽然贴在侧门上，但是习惯了不关门的员工老是“忘了”关门，厂长就主动替他们关门，结果这些员工再也没有“忘过”。也许有的员工还是不理解，但是没过几天他们就会看到了成效：地板擦过之后干干净净，设备、门体再也不用担心灰尘了，喷粉质量也有很大提高。厂长改变的不仅仅是关门的问题，更重要的，是人员观念的改变，员工素质的提高。,135,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵

50、守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。,特别说明,素养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,136,素养实施方法、继续推动前4S活动、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,137,撕公告,一刀 了您的健康,一切为了您的健康,138,素养的难点,139,6S,6S,6S,6S,140,每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产