机械制图课件第9章课件.ppt

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1、左图所示零件为踏脚座，标注尺寸时。以安装板左端面 作为长度方向的尺寸基准；以安装板水平对称面作为高度方向的尺寸基准；以踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准。,1.由长度方向的尺寸基准（左端面）标注出尺寸74，由高度方向的尺寸基准（安装板的水平对称面）标注出尺寸95，从而确定上部轴承的轴线位置。,3.由宽度方向的尺寸基准（踏脚座的前后对称面），在俯视图中标注出尺寸30、40、60，以及在A向局部视图中标注出尺寸60、90。,2.由长度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已确定的轴承轴线作为径向辅助基准，标注出20和38。由轴承的轴线出发，按高度方向分别标注出22和11，确定轴承顶面

2、和踏脚座连接板R100 的圆心位置。,?,1)试述零件图的作用和内容。2)试述各类零件在视图表达上的特点。3)零件图主视图的选择原则应如何理解？4)确定零件的表达方案时应考虑哪些问题？5)零件图上标注尺寸应满足哪几方面的要求？6)什么叫尺寸基准？尺寸基准的意义是什么？7)通常选择零件的哪些要素作基准？8)为什么在零件图上标注尺寸时，不应注成封闭尺寸链？9)合理地标注尺寸应注意哪些问题？,思考题-1,1.起模斜度 用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了将模型从砂型制造顺利取出来，常在模型起模方向设计成120的斜度，这个斜度成为起模斜度，如图a所示。起模斜度在 图样上不画和不标注，如图b、c所示。必要

3、时，可以在技术要求中用文字说明。2.铸造圆角 在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图b、c所示。这样，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时防止在转角处产生裂纹和缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注，如图b、c所示,常集中注写在技术要求中。,3.铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件壁厚 应保持大致相等或逐渐过渡，如图所示。,a)壁厚不均匀,b)壁厚均匀,c)逐渐过渡,为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成45或30、60倒角，如图a、b所示。为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角，成

4、为倒圆，如图c所示。倒角和倒圆的尺寸系列可从相关标准中查得。,1.倒角和倒圆,在车削和磨削中，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工表面的末端，先车出退刀槽和砂轮越程槽，如上图所示。退刀槽和砂轮越程槽的尺寸系列可从相关标准中查得。,2.退刀槽和砂轮越程槽,为保证配合面接触良好，减少切削加工面积，通常在铸件上设计出凸台和凹坑，如上图a、b、c、d所示。,凹 坑,凸 台,3.凸台和凹坑,钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面，否则会使钻头弯曲，甚至折 断。对于零件上的倾斜面，可设置凸台或凹坑。钻头钻头处的结构，也要设置凸台 使孔完整，避免钻头因单边受力而折断，如上图所示。

5、,4.钻孔结构,1.表面粗糙度的基本概念 零件表面无论加工得多么光滑，将其放在放大镜或显微镜下观察，总可以看到 不同程度的峰、谷凸凹不平的情况，如图 a所示。零件表面具有的这种较小间距的 峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、使用 刀具、零件材料等各种因素都有密切的关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标，对于零件的配合性、耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra（单位：微米）来作为评定参数，它是在取 样长度L内，轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值，如图b所示。,图b 轮廓算术平均值Ra,图a 零件表面微观 不平度的情况,2.表

6、面粗糙度符号和代号,1）GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度符号，如下表所示。,2）表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。由于Ra值是目前生产上最常用的一种表面粗糙度高度参数，所以在标注时可只标注高度参数的数值，省略参数前的 Ra。常用的 Ra 值与加工方法见下表。,2.表面粗糙度符号和代号,零件表面有配合要求或有相对运动要求的表面，Ra值要求小。Ra值越小，表面 质量就越高，加工成本也高。在满足使用要求的情况下，应尽量选用较大的 Ra 值，以降低加工成本，如下表所示。,3.表面粗糙度参数的注写,有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规

7、定的位置上，如下图所示。,4.表面粗糙度的标注方法,1）表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长 线上。符号的尖端必须从材料外指向被注表面，代号中数字的方向必须与尺寸数字 方向一致。对其中使用最多的代（符）号可统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且高度是图形中其它代号的1.4倍，如图a、b所示。,图a 表面粗糙度的注法,图b 表面粗糙度的引出注法,4.表面粗糙度的标注方法,2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线，当位置不够时，可引出标注，如图a、b、c所示。3）各倾斜表面的代（符）号必须使其中心线的尖端垂直指向材料的表面并使符号

8、的长划保持在顺（逆）时针方向旋转时一致，如图b所示。4）零件上的连续表面及重复要素（孔、齿、槽等），只标注一次，如图c所示。,图a 表面粗糙度的引出注法,图b 倾斜表面的表面粗糙度注法,图c 连续表面的表面粗糙度注法,4.表面粗糙度的标注方法,5）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，其符号的高度是图中其它代号的1.4倍，如图a所示。6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应的表面粗糙度代（符）号，如图b所示。,图a 零件上所有表面粗糙 度要求相同时的注法,图b 同一表面上粗糙度 要求不同时的注法,4.表面粗糙度的标注方法,7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法如上图所示。,a)螺纹的表面粗糙度注法,b)螺纹的表面粗糙度注法,c)齿轮的表面粗糙度注法,螺纹、齿轮等工作表面没有画出牙（齿）形时的表面粗糙度注法,