数控车床系统培训课件.ppt

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1、数控车床系统,【学习目标】,1熟悉数控车床的操作面板各功能区的作用和机床的基本操作2熟练掌握程序的编辑方法3掌握数控车床对刀的方法及刀具参数的设置,1 FANUC数控车床操作,1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍1CRT/MDI操作面板,FANUC0i-TB数控车床CRT/MDI操作面板,2机床操作面板,FANUC0i-TB数控车床机床操作面板,1.2 FANUC0i-TB数控车床的操作步骤1开机步骤 合上数控机床总电源开关，数控机床启动，各运动状态工作，如工作灯、排气风扇、润滑泵等。按下数控机床操作面板上的（启动）按钮，此时数控系统正在启动，观察CRT显示器的状态，当出现坐标位置

2、时，数控机床启动完成。急停按钮按箭头方向复位，此时可以观察到CRT显示器下方“EMG”闪烁取消。回参考点，也称回零，按 键，选择 和、和 进行回参考点。,2手动操作（1）采用预操作程序进行预热操作（2）采用手动进行预热操作步骤 主轴预热操作。进给轴预热操作。3程序的输入（1）手动输入程序（2）自动输入程序,4程序的校验 调出需要校验的程序。在编辑状态下，输入需要调出的程序名，按光标键“”。复位程序。按下 键，使程序复位到程序的开头。按自动运行键，同时按机床锁住键 和另一空运行键。按 键打开图形显示画面，按下“加工图”软键。按下循环启动键，程序开始进行校验，观察图形画面的刀具路径。,5工件坐标系

3、的建立工件坐标系的工件原点只有通过对刀操作来确定。（1）手轮的操作按下 按钮启动手轮附件。,手轮示意图,通过手轮上的轴旋钮选择轴进行移动，同时通过手轮倍率控制手轮移动速度。,（2）对刀步骤假设工件原点在工件右端面中心上，如图所示，采用试切法对刀。,假设原点示意图,主轴转动到合适转速。对Z轴。对X轴。,刀具偏置设定,6自动加工（1）首件试切加工步骤 调出加工程序。复位程序。把进给倍率调整到50%，快速倍率调整到25%。按自动运行键 和单步运行键。循环启动。调整进给倍率和主轴倍率到最佳状态。取消单步运行键，采用自动循环加工。,（2）批量加工步骤 调出加工程序。复位程序。把进给倍率调整到100%，主

4、轴倍率调整到100%，快速倍率调整到100%。按自动运行键。循环启动。,2 华中数控车床操作,2.1 HNC-21/22T数控车床操作面板介绍下面以TK36数控车床上配置的HNC-21T数控系统为例,HNC-21T操作面板简图,1机床操作按键,在有气动或液动卡盘时，该功能有效。可通过此键控制卡盘夹紧或松开。按下该键，“刀位选择”所选刀具换到工作位上。手动方式下，选择工作位上的刀具，此时并不立即换刀（即预选刀不换刀）。,2计算机键盘按键该按键功能包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能。,计算机键盘按键,确认（回车）键。上挡有效。删除当前字符。向上翻页。向下翻页。移动光标。光标向后移

5、并空一格。光标向前移并删除前面字符。退出当前窗口。,3显示屏,显示屏简图,辅助功能：自动加工中的M、S、T代码。工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。刀具在选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换。运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。显示当前加工方式、系统运行状态及当前时间。当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。机床坐标、剩余进给、图形显示窗口显示。可以通过功能软键中的 键显示切换设置。快速修调、进给修调、主轴修调等数据。显示菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1F10来完成系统功能的操作。,4功能软键操作者通过操作命令条F1

6、F10菜单所对应的F1F10功能软键完成系统的主要功能。,功能软键,2.2 世纪之星数控车床操作步骤1开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除。（1）开机操作步骤（2）关机操作步骤,（3）急停、复位（4）回参考点操作步骤（手动）（5）超程解除步骤,2手动操作步骤（1）手动操作（2）增量进给操作（3）手摇进给操作,（4）手动换刀（5）MDI输入操作（6）对刀操作 进行对刀操作。,3程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已有程序编辑,（3）程序删除4程序运行（1）程序模拟运行,（2）程序单段运行（3）程序自动运行（4）指定行运行,5数据设置（1）刀具数据的设置（2）刀补数据的设置,3 数控车床对刀方法,数控车床常用的对刀方法有试切对刀、机械检测对刀仪对刀（接触式）和光学检测对刀仪对刀（非接触式）3种。,数控车床对刀方法,本章小结,通过本章的学习，了解FANUC 0i-TB数控车削系统和华中HNC-21T数控车削系统的机床操作界面，掌握了两种典型数控系统机床的操作基本方法，以及对刀具参数值的设置，能够进行程序的校验和自动循环加工。,