数控刀具夹具.ppt

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1、数控刀具的主要种类,数控车刀,数控可转位刀片,数控刀片,PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头,数控刀具材料,PCVD涂层刀片,MT-CVD,常见的刀具库,可装20把刀的无臂式ATC刀具库,常见的刀具库,可装24把刀的有臂式ATC刀具库,常见的刀具库,可装32把刀的有臂式刀具库,常见的刀具库,可装60把刀的刀具库,数控加工刀具,（）从结构上,（）从制造所采用的材料上,（）从切削工艺上,（）特殊型刀具,（）从结构上,整体式,镶嵌式,减振式,内冷式,特殊型式,焊接式机夹式,可转位不转位,复合刀具、可逆攻螺纹刀具,（）从制造所采用的材料上,高速钢刀具,硬质合金刀具,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具

2、,车削刀具,钻削刀具,镗削刀具,铣削刀具,外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断,小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔,面铣、立铣、模具铣、三面刃铣、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀,从结构上,从加工工艺要求上,整体式镗刀柄、模块式镗刀柄、镗头,粗镗刀、精镗刀,（）从切削工艺上,（4）特殊型刀具,带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类,2 数控加工刀具的特点,数控加工刀具与普通金属切削刀具相比特点：刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理化。刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。刀

3、片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。刀具应具有较高的精度。,刀具应具有较高的精度包括：,刀具的形状精度,刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度,刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度,刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。刀柄或工具系统的装机重量有限度。刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。总的说来：数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。,数控车削刀具,车刀的种类和用途,刀具的种类,外圆和端面车刀,内孔车刀,2、刀具类型：（1）按进刀方向：左、右、中间进刀；（2）按加工位置：内孔、外圆、端面；（3）按加工形状：槽、螺纹、仿形。

4、,车刀内孔用,刀具的种类,整体式 焊接式 机械夹固式,结构上分:加工表面特征上分:普通车刀和成形车刀,车刀,可换式刀片的装夹,数控车削用常规刀具,尖形车刀:刀尖由直线形的主切削刃和副切削刃相交构成 90内外圆车刀 左右端面车刀 切槽(切断)车刀 刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀尖形车刀几何角度选择应结合数控加工(加工路线、加工干涉)的特点 圆弧形车刀:以圆度或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征车刀圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因此编程使用的刀位点不在圆弧上,在圆心刀位点也是对刀和加工的基准点圆弧形车刀可用于车削内外表面,特别适用于车削各种光滑连接(凹形)的成形面 成形车刀 数控加工中尽量

5、少用或不用成形车刀,分三类,外圆车刀外螺纹车刀内圆车刀内螺纹车刀切断刀具 中心钻孔加工刀具:镗刀 丝锥,常规刀具,常用车刀刀柄截面尺寸,数控车削用可转位刀具,知识点可转位机夹车刀刀片可转位机夹车刀刀柄可转位车刀的夹紧形式机械夹固刀的合理使用技能点可转位成形车刀刀片型号的识别及选择,在生产实践中,人们摸索出了合理的刀具几何参数,将这些合理参数压制在硬质合金刀片上,用机械夹固的方法,将其固定在标准刀杆上,这就是机械夹固式车刀。图 所示为用在机夹可转位式车刀上的硬质合金刀片。要想充 分发挥机械夹固式车刀的作用,首先必须熟悉硬质合金刀片的型号,例如型号为TNUM160308FRA4的硬质合金刀片,其中

6、各字母和数字代表哪些参数,如何根据加工要求选择相应型号的硬质合金刀片;其次,要正确、合理地使用它。,机械夹固式车刀使用方便高效,并能克服常用焊接式车刀存在的诸如在焊接和刃磨时常产生内应力,极易导致裂纹而造成工作时产生崩刃或打刀,刀杆不能重复使用等缺点。因此,在加工自动线上,尤其在数控机床上推广使用机械夹固式车刀,特别是其中的可转位式车刀,对提高劳动生产率,意义重大。,硬质合金刀片,可转位刀片型号及其选用1、刀片型号代码 C N M G 12 04 08 R PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 如，刀片型号，刀片牌号 VAMT120408RPF，YB235 VCGT120404RPF

7、，YB2352、选用（1）刀片夹固系统；（2）刀片型号；（3）刀片刀尖圆弧；（4）刀片材料型号：P K M类 适合加工材料：钢 铸铁 合金钢及不易加工材料 对应表：2-13 2-15 2-14,可转位刀片型号及其选用,刀片型号,刀片型号,刀片型号代码 C N M G 12 04 08 R PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 如，刀片型号，刀片牌号 VAMT120408RPF，YB235 VCGT120404RPF，YB235,可转位刀片型号及其选用1、刀片型号代码 C N M G 12 04 08 R PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,可转位刀片形状,F,可转位硬质合

8、金车刀刀片形状示意图,可转位车刀法后角,可转位刀片的类型,可转位刀片断屑槽类型,常用断屑槽特点及适用场合,刀片夹固系统,夹紧方式,刀柄型号,刀柄长度,车刀头部形式,数控机床夹具的类型和特点,机床夹具的类型：（）按夹具的使用特点分类通用夹具专用夹具 可调夹具 组合夹具 拼装夹具,1-夹具体,2-液压缸,3-压板,4-对刀块,5-V形架,6-圆柱销,7-定向键,夹具的组成与作用,通用夹具,概念：已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。特点：优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量

9、生产中。,三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡,四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡,通用夹具的选用,平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。,通用夹具的选用,正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹,通用夹具的选用,平口钳可选附件,通用夹具的选用,通用夹具的选用,专用夹具,概念：专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。特点：优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。缺点：设计周期较长、投资较大。,连杆加工专用铣槽夹具结构夹具l一夹具体；2一压板；3、7一螺母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一

10、弹簧；9一定位键；10一菱形销；11一圆柱销,专用夹具,可调夹具,概念：某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。分类：通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大）成组夹具（专用可调夹具）特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。,组合夹具,概念：采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。特点：使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具数量。,新型数控夹具与组合夹具,新型数控夹具体,新型数控夹具与组合夹具,夹具体元件,新型数控夹具与组合夹具,孔系组合夹具,孔系组合夹具,数控夹具的

11、选用,孔系组合夹具应用实例,数控夹具的选用,槽系组合夹具l一长方形基础板；2一方形支撑件；3一菱形定位盘；4一快换钻套；5一叉形压板；6一螺栓；7一手柄杆；8一分度合件,数控夹具的选用,槽系组合夹具应用实例,数控夹具的选用,槽系组合夹具应用实例,数控夹具的选用,拼装夹具,概念：用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。特点：优点：具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。,（）按使用机床分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具其他机床夹具,（）按夹紧的动力源分类：,手动夹具,气动夹具,液压夹具,

12、气液增力夹具,电磁夹具以及真空夹具,2数控加工夹具的特点,、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求具有定位和夹紧功能。、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。,、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形。,