数控全面培训教程-数控车床基本操作实训.ppt

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1、数控全面培训教程之数控车床基本操作实训,注：数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床。,全课程培训内容：,数控车床基本操作实训（一）引言：一 新课的教学内容(一)数控车床仿真软件的进入和退出1进入数控车床仿真软件2退出数控车床仿真软件,全课程培训内容：,(二）数控车床仿真软件的工作窗口 1菜单区2工具栏区 3机床操作面板区4数控系统操作区,全课程培训内容：,（三）数控车床仿真软件的基本操作1回参考点2工件菜单3刀具原点设置4刀具设置5工件测量6移动7编辑数控程序8运行数控程序9工件坐标系设置10输入刀具补偿参数11位置显示12MDI手动数据输入,全课程培训内容：,二、实训内容三、课堂小

2、结,全课程培训内容：,数控车床基本操作实训（二）一、旧课复习 二、新课的教学内容 案例分析数控车床的仿真软件操作实例 1编写数控加工程序（1）制定加工方案（2）确定刀具（3）确定编程原点（4）编程2YHCNC-TURNING的操作（1）开机（2）回零（3）编辑并调用程序（4）安装工件（5）对刀（6）自动加工（7）测量工件,全课程培训内容：,三、实训内容四、课堂小结,数控车床基本操作实训（一）,教学目的,1、使学生熟悉FANUC 0i数控车床的操作功能2、使学生掌握FANUC 0i系统数控车床仿真软件的基本操作,重 点,1、FANUC 0i系统数控车床仿真软件的各功能键的含义 2、数控车床仿真软

3、件的基本操作,培训时间：,引言：,数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。,一、新课的教学内容,(一)数控车床仿真软件的进入和退出 1进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击图标，则屏幕显示如图11.1所示。在图11.1状态下，单击图标，则进入

4、FANUC数控车仿真系统。2退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方的图标，则退出数控车仿真系统。(二）数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区如图11.3所示。,图11.3 工作窗口,1菜单区 YHCNC-TURNING的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。2工具栏区 纵、横向工具栏 3机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，

5、驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分组成。,4数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。（1）数字/字母键（2）编辑键 替代键，插入键，修改键，回车换行键（3）页面切换键 位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。（4）翻页按钮（PAGE）（5）光标移动 向上、下、左、右移动光标。（6）输入键,（三）数控车床仿真软件的基本操作 1回参考点（1）置模式旋钮在 位置；（2）依次选择 或，机床沿X、Z方向回参考点。2工件菜单 在图11.2状态下，单击图标，如图11.9所

6、示。选择“工件大小”，则进入工件菜单。在工件菜单下，有四项功能：（1）棒料或管料选择（2）工件直径或长度尺寸定义（3）夹具类型选择（4）尾架及尾架半径定义,3刀具原点设置 单击图标，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11所示。4刀具设置在图11.2状态下，单击图标，点击“添加刀具”，则进入刀具设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。5工件测量在图11.2状态下，单击图标，则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键，及选择，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。,6移动 手动移动机床的方法有三种：（1）连续移动:这种方法用于较长距离的移动。置模式旋钮在 位置：点击，按方向钮则刀具按

7、指定方向移动，松开后停止运动。用倍率旋钮可调节移动速度。（2）点动：这种方法用于微量调整，如用在对刀操作中。置模式旋钮在 位置：选择各轴，按方向钮，每按一次，刀具移动一步。可调节每一步的移动距离。（3）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。,7编辑数控程序（1）选择一个数控程序选择模式在 或 位置 a、按，键入字母“”；b、按，键入数字“7”，即键入搜索的号码：“O7”；c、按 开始搜索；找到后，“O0007”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。,（2）删除一个数控程序选择模式在 位置；按 键入字母“”；按 键入数字“7”，即键入要删除的程序的号码：“7”；按，“7”N

8、C程序被删除。,（3）删除全部数控程序选择模式在 位置；按，然后键入“9999”；按，屏幕提示“此操作将删除所有登记程式，你确定吗？”，点击“是”，则全部数控程序被删除。（4）搜索一个指定的代码一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。操作步骤如下：在EDIT或MEM方式下，按，然后选择一个NC程序，输入需要搜索的字母或代码，按 在当前数控程序中搜索，光标停留在需搜索的字母或代码处。,（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）将模式选择旋钮旋至；选择；输入被编辑的NC程序名如“7”，按 即可编辑。输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。（6）通过控

9、制操作面板手工输入NC程序将模式选择旋钮旋至；按 键；键入程序名；按 键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入，换行输入下一段程序。,8运行数控程序（1）自动运行数控程序加工零件置模式旋钮在 位置；选择一个程序；按 按钮。（2）试运行数控程序试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。点击；选择一个程序；按 按钮。（3）单步运行点击；运行过程中，每按一次 执行一段数控程序。,9工件坐标系设置置开关在 或 方式；按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图11.14所示。用 键在番号为0006之间切换,0006分别对应G54G59。10输入刀具补偿参数（1）输入半径补偿参数置模

10、式开关在 或 方式；按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如图11.15所示。,11位置显示按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、相对、综合。（1）零件坐标系（绝对坐标系）位置显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。（2）相对坐标系位置显示操作者预先设定为零的相对位置。（3）综合显示同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置：,12MDI手动数据输入置模式开关在 点击 点击MDI对应的键输入程序点击按 点击 即可。,二、实训内容 数控车床仿真软件的基

11、本操作：回参考点、工件设计、刀具选定、对刀、移动、工件坐标系设置、刀具补偿参数的输入、程序编辑、位置显示、程序的运行、MDI手动数据输入、工件测量。,三、课堂小结 通过本次课的教学，学生必须掌握数控车床仿真软件的基本操作，通过实训后，在理解的基础上巩固和提高数控车床仿真软件的基本操作。,数控车床基本操作实训（二）,教学目的,1、使学生详细介绍了数控车床的操作流程2、使学生更进一步掌握FANUC 0i系统数控车床仿真软件的基本操作,重 点,1、FANUC 0i系统数控车床仿真软件的操作2、数控车床仿真软件的程序文件调用,培训时间：,数控车床基本操作实训（二）,一、旧课复习 1、怎样进入和退出数控

12、车床的仿真软件？2、怎样测量工件？3、如何运行数控程序？4、如何进行MDI手动数据输入。,二、新课的教学内容 案例分析数控车床的仿真软件操作实例 通过实例详细介绍了数控车床的操作流程,图11.17,1编写数控加工程序 设毛坯是44的长棒料，要求编制出如图11.17所示零件的数控加工程序。（1）制定加工方案 车端面 从右至左粗加工各面 从右至左精加工各面 切断,（2）确定刀具900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆切槽刀（3mm宽）T2：用于切断（3）确定编程原点设定编程原点在零件右端面中心处。（4）编程,O5555;N001 G00 G97 G99 M03 S600;N002 T0101;N005

13、 G00 X45 Z5;N006 G71 U2 R1;N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2;N008 G00 X22;N009 G01 W-17;N010 G02 X38 W-8 R8;N011 G01 W-10;,N012 X44 W-10;N013 M03 S1000;N014 G70 P008 Q012 F0.1;N022 G00 X150;N023 G00 Z150 T0202;N024 G00 X45 Z-63;N025 G01 X1 F0.1;N026 G01 X45;N027 G00 X150 Z150 M05;N028 M30;,2YHCNC-TU

14、RNING的操作（1）开机进入YHCNC-TURNING之后，在图11.2中点击。（2）回零将模式选择旋钮旋至，按下，车床沿X方向回零；按下,车床沿Z方向回零。回零之后，屏幕如图11.18所示：（3）编辑并调用程序输入程序输入程序有两种方法，第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序；第二种是通过“写字板”或“记事本”输入程序。在此，介绍第二种方法。,在记事本中点击“文件”“保存（S）”。在图11.20中，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“5555.nc”,5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。调用程序a、将模式选择旋钮旋至，按顺序点击、，b、在提

15、示“”处输入程序号“1234”，点击，c、点击，将文件类型改为“”。在相应文件夹中找到文件5555.nc，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。,（4）安装工件单击图标，选择“工件大小”，则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44，将工件长度改为100,点击“OK”即可。（5）对刀装刀该程序用了两把刀具，T1为900外圆车刀、T2为3mm宽的切槽刀。在刀具库管理中找到900外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。将T1和T2分别拖到机床刀库中的01和02位置。,对刀让光标选中01号刀，并点击“转到加工位”，此时1号刀位于加工位。将模式选择旋钮旋至，

16、点击图标，选择“确定”。输入补偿数据a、点击，然后点击【补正】对应的键，刀具磨损中W001号、W002号中的X、Z均应为0，若不为0，应将之修改为0。b、点击【形状】对应的键。将光标移到G001号的X位置，在提示“”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将光标移到G001号的Z位置，在提示“”处输入Z0，然后点击【测量】对应的键；此时，1号刀对刀完毕。,通过手动移动机床按钮，让刀具远离工件。然后点击，将2号刀位于加工位。点击图标，与一号刀进行相同的操作，将 2号刀对刀完毕。c、让机床回零。（6）自动加工将模式选择旋钮旋至，点击程序运行开始按钮，车床开始自动加工零件。（7）测量工件依次点击、，对工件进行测量。,三、实训内容 已知毛坯尺寸为2565，输入并调出程序O5552，按照所讲步骤进行操作，观察零件的形状。四、课堂小结 通过本次课的教学，必须掌握运用已有程序，进行数控车床仿真软件的操作步骤，通过实训后，能熟练利用数控车床仿真软件进行模拟加工。,寄语：,培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。,