教育资料-品质管理.ppt

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1、七大任务之一：品质管理,精益班组长育成,培训内容,第一章、概论 第二章、班组品质管理第三章、掌握品质变异的4M1E要素,我们没有机会给顾客留下第二次的印象,创造利润高品质、低成本的进行生产满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。,重要性：品质是企业生存的根本,第一章 概论,品质定义(一),品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品戴明 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要朱兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。费根堡姆 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质石川馨 品质就是符合要

2、求的标准克劳斯比,一、基本名词、术语,品质定义(二),满足客户现在需求：产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便,早期：生产符合品质规格的产品,保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到,现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：,品质控制（QC，Quality Control）,定义：为满足品质要求所采取的技术、作业和活动。品质控制包括了作业、技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除生产环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“

3、事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。,品质管理（QM,Quality Management）,定义：是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。注：,1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。,以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的 经济管理 MAN 人 Method 方法 Material 材料 Machine 设备,现

4、场品质管理,Method,Method,现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感;进行正确的作业(遵守流程)彻底遵守标准作业方法;消减不良 确认有何问题,采取何措施问题解决;彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生追究真因;后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。,不接受不良，不制造不良，不流出不良,二、现场品质管理的重点,现场注意4原则 现认：迅速到发生不良的现场;现物：确认不良品;现地：细密观察不良发生状況;仔细倾听作业者的意见。,标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;如有不

5、合理的作业方法应改善。,“用眼睛来管理的方法”目视化（管理基础）,靠人的判断,靠机械,靠系统,发生异常时任何人都可以停止生产线,自働化,三、丰田的品质管理体系,安全性,信赖性,经济性,产品性能,符合消费者的需求,“安咚”管理,“拉绳”管理,设计,制造,检查,品质变革,品质管理活动的变化,把握工程管理状态,品质目视化,四.丰田品质管理技法（1）,QCC活动,标准作业作业标准,把握工程制造条件,作业指导书,检验指导书,QC工程图,制造条件,寻找真凶、再发防止,依据标准作业,淡化检查甚至取消,防错装置,四.丰田品质管理技法（2）,第二章 班组品质管理,零缺陷的目标,品质意识强化、“三不原则”、基础技

6、能、多能工,人的,TPM、自働化、防错装置、工程诊断、,设备,物料,供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发,方法,均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理,环境,5S活动、污染源管理、提案活动,三不原则,1.班组品质管理体系？,种类 记录表 使DATA容易查看 点检表 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。作业要领 明确使用目的 决定点检项目 將点检项目按重要度排列 注意事项 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,在哪检查、检查什么,怎么检查)把表格尽量做得简单明了

7、，可以参照已作成的事例。要迅速,正确地记录DATA 要记录作成期间,使前後容進行比較,用途 对问题点的发生情况一目了然 可以看出哪一个的影响最大 能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理,定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图,2.班组品质管理技法排列图,作成方法 收集DATA 把收集到的DATA进行 分类整理(作成检查表）画轴:横轴是不良项目别的轴 左纵轴是不良数量轴 右纵轴是不良项目的累计占有率轴 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 记录上时间,作成者,目的等,名称:作成者:目的:日 期:,累计占有率轴,数量轴,项目别,个,目的 为预

8、防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故 定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更 种类 设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更),3.班组品质管理技法变更点管理,工作变化以上、不良流出,制造要件変化点管理的管理者、监督者管理,人、物、信息,质量：事前一策胜于事后百策,定义：标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将

9、作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。,标准化是迈向改善的第一步 遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。,4.班组品质管理技法标准作业管理,节拍时间,标准手持,作业顺序,标准作业三要素：,节拍时间在标准作业当中用Takt Time表示，简写为（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量=月客户需要的数量/月工作天数节拍时间=一天的标准工作时间/日产量,节拍时间：,在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。,作业顺序：,作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的

10、顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。,标准手持：,标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。,标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。,5.班组品质管理技法技能认证,员工技能现况（SKILL MAP）,岗位专业,能力,姓名,专家、能教会他人,完全称职,初学阶段（新手）,能独立工作,基础技能把握做自己最熟悉的工程 岗前的基本技能培训 基本工程技能的定期认证

11、（操作与理论）关键工序的核心人力培养,“用眼睛来管理”创造看得见的现场,推移图,饼图,柱状图,3.班组品质管理技法可视化管理,标准作业和作业标准作业的规范化 过程控制采用各种控制手段不让不良发生 4M管理人、机、料、法的管理 QC小组以班组为团队的品质改善方法 PDCA分析问题、解决问题的循环方法 质量分析工具等,6.班组长必须掌握的管理工具和方法,总结,2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。,3、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动,1、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。

12、,6、殊途同归的原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准,4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理,5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查,7.班组品质管理的十二大原则,7、防错装置原则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。,8、全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。,10、没有抱怨原则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。,9、检查的任务原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。

13、,13、目视管理原则：所有数据、工艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。,14、任务明确原则：每一工程的产量目标，品质目标和状况都要明确，作为改善和维持的依据,8、现场品质管理的“秘诀”,1.一个中心。（品质第一）2.两个兼顾。（兼顾成本和效率）3.三现主义。（现场，现物，现象。）4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）6.领导六艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC七大手法。（新/旧）8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。,第三章 掌握品质变异的4MIE要素,品质变异,环境Enviro

14、nment,方法Method,机器Machine,材料Material,人Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,人员的管理（一）,设定目标：合格率、良品率、报废率,品质达成率,2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量=1-(+)100%3 交验批 3 交验量,批次合格率,合格批+1/2特采批=100%交验批,制造良品率,良品数 生产数-不良数=100%=100%生产数 生产数,制程不良率,不良数=1-良品率=100%生产数,抽样不良率,抽样不良数=

15、100%抽样数,人员的管理（二）,培训和工作方法1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：岗前培训：岗位培训：,品质历史突发事件专案改善,2、问题沟通：,人员的管理（三）,3、培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,

16、人员的管理（四）,很重要的事：1.考核结果。（没有考核就没有结果）目标考核，对比考核等2.快速反应。（执行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.扼杀借口。（成功的“捷径”）我的下属比我还会找“借口”5.沟通和汇报。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。,机器的管理（一）,适用性评估：加工能力、参数设置、规格、精密度。1.月/周的生产计划是否超设备加工能力，是否已考虑应急停机的生产方法。2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患吗，

17、对策是什么？4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？,机器的管理（二）,保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。（操作工人为主）3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时，生产车间和设备科相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失）6.做好备品/备件的验收、保管、使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。,机器的管理（三）,设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。2.巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检.4

18、.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等,机器的管理（四）,测量设备的管理 1.编制测量设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等）2.指定部门/人专门管理。3.编制校正/操作/保养说明书。4.标识测量设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。6.遵守精密仪器的使用环境规定。7.严禁将测量设备当生产工具使用。8.最好建立GRR。（测量系统的重复性和再现性）,材料的管理（一）,建立产品用料明细表（BOM）1.BOM要细致，正确。(料

19、号/名称/机种/用量等）2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。3.易于层别和区分领用材料防止出错 1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更，代用品的误用。3.防止不良品的误用。,材料的管理（二）,材料摆放和使用 1.“三定”（定位、定量、定人）2.“三比”（比样品、比图纸、比上次生产品）3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔

20、离。,材料的管理（三）,设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.核对ECN（工程变更申请单）2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品）4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）6.生产早会宣导和专门人员跟踪。,方法的运用（一）,没有不好的方法，只有不适用的方法。好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。好方法是综合运用，而不是死搬硬套。,方法的运用（二）,1、“四化”建设：流程制

21、度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆、防错。,方法的运用（三）,2、品质历史档案建立；3、运用PDCA的管理循环来解决品质问题；4、QCC活动开展；5、改善提案活动推行；6、6S活动推行；7、统计技术应用；8、编制QC工程图等等,环境的管理（一）,1、软环境：团队氛围；团队文化；成长可能性；2、硬环境：工作空间场所对产品的影响；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、化学用品可能带来的危害。,环境的管理（二）3、环境的改变 推行6S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化,THANK YOU,新的学习又开始了，下次见！,谢 谢 大 家,