教案现代企业质量管理.ppt
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1、第八章 现代企业质量管理,第一节 质量管理的概念与发展第二节 全面质量管理第三节 ISO9000系列标准与质量认证,质量,企业的生命,随着全球贸易竞争的加剧,企业的管理者已清醒地认识到,高质量的产品和服务才是取信顾客、立足市场的根本保证。企业为了占领和扩大市场,并获得更大利润,必须建立健全质量管理体系,不断改进产品和服务的质量,将“以质量求生存,以质量求发展”作为企业健康发展的经营之道。然而,十分奇怪的现象是,十多年来,有的企业虽然抓了质量管理,但是产品质量不仅没提高,反而更差。这里面有方法不对头的原因,也有措施不到位、组织不落实的原因。综观起来,因素是多方面的。但最突出的还是对质量管理的重要
2、性认识不足,以及企业管理者素质与能力低下所致。,第一节 质量管理的概念与发展,一、对质量概念的认识二、关于质量的几个基本术语三、质量管理及其发展,广义狭义,质量与质量管理的基本概念,1.质量的含义广义:是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。狭义:是指实物产品的质量,包括实物产品内在质量的特性,如产品的性能、精度、纯度、成份等;以及外部质量特性,如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。,质量与质量管理的基本概念,2.质量管理的意义企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务,生产出用户满
3、意的产品。,对质量概念的认识:,质量包括:产品质量、工序质量和工作质量,过去的20世纪是生产力的世纪,将要来临的21世纪是品质的世纪。朱兰,约瑟夫M朱兰(Joseph M.Juran,1904 2008)博士是举世公认的现代质量管理的领军人物。他出生于罗马尼亚,1912年随家庭移民美国,1917年加入美国国籍,曾获电器工程和法学学位。在其职业生涯中,他做过工程师、企业主管、政府官员、大学教授、劳工调解人、公司董事、管理顾问等。,麦当劳的品质管理,麦当劳和其它大多速食业的企业都是通过设计严密的科学运作管理系统、并严格执行,从而达到不变的高品质,以满足消费者的要求。这主要有以下几个方面:仔细挑选菜
4、单品种:很多西方企业在这方面很聪明,它们围绕一种基本配料组织一个菜单,在增添菜单新品种时不久要考虑这个菜本身,而且考虑到采购和准备是否复杂只有这种产品在全世界所开的任何家速食分店品质都能保持一致时,才能新添这个新品种。,麦当劳的品质管理,准备好详细的操作手册:菜单上任何一个品种的所有步骤都要在操作手册中列出。例如汉堡包如何在炉中摆放,完成最后道工序时又应如何摆放,这类细节都要明确而又详细地加以说明。设计特殊的设备来保证品质一致:为了保证每个汉堡包的调味汁用量一致,麦当劳使用了一种特殊的设备。它能控制挤出适量的调味汁、调味品。在一些不易人工控制的关键步骤实行机械化聘用有经验的经理管理各店:除了速
5、食店的经理,企业还会派地区经理负责管理,以使速食店达到公司标准;每个区域经理的人数多少取决于店的开设阶段。显然,新开张的速食店需要更多的支持、帮助和更多有经验的地区经理。,麦当劳的品质管理,充分的员工培训计划:麦当劳在美国建立了汉堡包大学,为全世界的员工进行培训,从而使得员工能够严格执行标准化的运作管理系统。执行“神秘顾客”计划,不定时地抽查餐厅和食品品质:未达标的餐厅严格整顿,并帮助他们改进。一直提醒消费者你正在享受你所喜爱的食品:在中国的麦当劳店张贴了许多宣传品来解释连锁店的卫生标准,并将半信半疑的顾客请进厨房,请他们自己查看。张贴告示则向顾客表明标准化的管理系统和公司强有力的公司文化除了
6、能够清之外,麦当劳可以为顾客提供高品质的食品与服务;另外,麦当劳还以为社会公益团体面貌引起顾客的注意,如在餐厅内部设立儿童游乐设施等。,什么是质量?,国家标准对质量下的定义为:质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。可见,质量是针对一个产品或一项服务而言的。,从用户的角度去定义质量:质量是用户对一个产品(包括相关的服务)满足程度的度量。,品质是卓越品质就是与设计的一致品质就是适用性品质就是物有所值,什么是质量管理?,横向方面:包括战略计划,资源分配和其它系统活动,如质量计划,质量保证,质量控制等活动;纵向方面:包括质量方针,质量目标及质量体系的定制,为什么要实行质量管理?,在
7、体现企业竞争力的五要素F、T、Q、C、S中,与质量直接有关的要素有两个:产品质量(Quality)要好,.服务质量(Service)要优良。与质量间接有关的是产品价格或成本(Cost),质量愈高,则成本也愈高,质量愈差,则成本也愈低。适用的功能(Function)和产品品种是产品质量好坏的一种体现方式。交货期(Time to Market)是服务质量的体现形式。说到底,体现企业竞争力的五个要素均与质量有关。所以,有眼光的企业家总是将用户奉为上帝,总是试图以高质量的产品和优质的服务去征服用户,占领市场。,第一节 质量管理的概念与发展,一、对质量概念的认识二、关于质量的几个基本术语三、质量管理及其
8、发展,二、关于质量管理的几个基本术语,一、产品质量(内在和外在质量特性)二、工序质量(人机料法环)三、工作质量(管理、技术、组织工作灯)四、工作能力系数,工序能力指数(1)工序能力指数的含义 工序能力是指工序在一定生产技术条件下所具有加工精度,即工序处于正常和稳定的状态下,所表现出来的保证生产合格产品的能力,工序能力也可以理解为工序质量。Cp=T/6Cp:工序能力指数T:技术要求或产品公差6:工序能力,工序能力指数,(2)工序能力指数的评价,工序能力指数,(3)工序能力指数的计算质量分布中心与公差中心M重和:Cp=T/6=(Tu-TL)/6 TU为公差上限,TL为公差下限 质量分布中心与公差中
9、心M不重和:Cpk=Cp(1-k)其中k为相对偏移系数,k=|M-u|/T/2,第一节 质量管理的概念与发展,一、对质量概念的认识二、关于质量的几个基本术语三、质量管理及其发展,三、质量管理及其发展,三个发展阶段1、质量检验阶段2、统计质量管理阶段3、全面质量管理阶段,质量管理的演变,1.质量检验阶段 从20世纪初到30年代初属于这个阶段。在这一阶段,人们对质量管理的理解还只限于对有形产品的质量检验,即通过严格检验来控制和保证产品质量。2统计质量控制阶段特点:利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制,使生产过程处于受控状态,从而预防不合格品的大量产生。同时在产品检验和验收检查中采用了统
10、计抽样方案。,质量管理的演变,3全面质量管理阶段 全面质量管理就是以最经济的水平充分考虑满足用户要求所进行的一系列市场研究、设计、生产和服务。全面质量管理不局限于对制造过程的控制,而是把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动综合起来,构成有效的质量管理体系。,第二节 全面质量管理,一、全面质量管理的内涵二、质量保证体系三、制造业企业全面质量管理的内容四、QC小组活动,一、全面质量管理的内涵,以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。,一、全面质量管理的内涵,一、客户需要二、开发新产品满足超出用户需求。三、设计生产一次成功四、
11、跟踪生产记录结果五、扩展到供货商和经销环节。,全面质量管理的特征,全面质量管理就是以质量为中心,全体员工和有关部门积极参与,综合运用管理技术、专业技术和科学方法,建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量管理体系,从而有效地利用各种资源,以最经济的手段生产出顾客满意的产品的管理活动。,全面质量管理的特征,全员的质量管理全过程的质量管理全企业的质量管理多方法的质量管理,第二节 全面质量管理,一、全面质量管理的内涵二、质量保证体系三、制造业企业全面质量管理的内容四、QC小组活动,二、质量保证体系,建立高效运行的质量管理体系以工作管理为核心,保证产品质量和工序质量。,第二节 全面质量管理,一、
12、全面质量管理的内涵二、质量保证体系三、制造业企业全面质量管理的内容四、QC小组活动,全面质量管理的内容,1.设计和开发过程的质量管理(1)研究、掌握顾客对产品的适用性要求(2)认真按照产品质量计划所规定的内容和要求开展工作(3)运用预警手段,加强早期管理,防患于未然,确保设计质量。(4)组织好与保证设计质量有关的其它活动。全面质量管理的起点!一定要做好!,5全面质量管理的内容,2.生产和制造过程的质量管理(1)严格贯彻执行制造质量控制计划,按质量控制计划建立各级责任制,对影响工序质量的因素进行有效控制。(2)用先进的控制手段,找出造成质量问题的原因,采取纠正措施,保证工序质量处于控制状态。(3
13、)有效控制生产节拍,及时处理质量问题,确保均衡生产。(4)加强不合格产品的管理。,全面质量管理的内容,3.辅助生产和生产服务过程的质量管理(1)辅助生产过程动力,工具等。(2)生产服务过程保管、运输、供应等。,全面质量管理的内容,4.使用过程的质量管理产品使用过程的质量管理,应抓好以下工作:积极开展技术服务,包括编写产品使用说明书,帮助用户培训操作维修人员,指导用户安装和调试,建立维修服务网点,提供用户所需备品配件等等;进行使用效果和使用要求的调查;完善售后服务,实行“三包”等等。突出良好的售后服务!,案例一,著名质量管理学家张公绪教授讲述了这样一次经历:不久前,国内一家大型元件厂通过认证拿到
14、证书后,兴致勃勃地欢迎外商来采购。谁知对方考察完竟然出乎该厂意料之外地拒绝采购,外商说你们企业连SPC(统计过程控制)都没有推行,如何能保证产品质量?这时,中方企业才急着去了解SPC究竟是什么以及如何进行SPC,最后他们找到了张教授,请他给予指导。张教授为之十分感叹:SPC和企业的关系其实是非常密切的!现代化的生产,速度快、产品数量大,如果仅靠事后检验来管理生产会造成很大的浪费,应用SPC可以对生产的异常及时告警起到预防作用,而应用SPD则可以尽快诊断出异常并及时调整,这些当然可以保证产品质量、降低成本、增加利润。例如,有个大型化工企业,生产中发生的异常有五六成只凭他们的技术经验就可以诊断出来
15、,但其余四五成的异常他们则判断不了。这时,如果应用张教授的多因素诊断理论及其软件DTTQ 2000则可把这部分异常也诊断出来,可以想象那会给企业增加多少利润!,案例分析二,惠普改善质量目标的十项原则 惠普公司曾经作过的一项内部研究表明,25的生产成本是应付不合格质量造成的。John Young作为普公司前总裁经分析认为:无论是产品的实物转移、发货信息的传递、复杂的组织计划体系的设计,还是对电话投诉的处理方式,每一过程中都蕴藏着改善质量的机会。问题的关键在于如何对这种改善进行管理。为此,John Young为公司建立了一套改善质量的目标,该目标作为“全面质量控制”的结构性程序,是由一套基本管理原
16、则组成:,案例分析,3定期检查用户的满意程虔。用户对产品性能的意见是衡量改善程度的标准。一项研究结果表明,如果有了问题,只有4的用户会投诉,只剩下10的用户还会继续购买这家公司的产品。每一个不满意的顾客又会问另外十个人倾诉自己的不满。4努力排除造成用户不满的根本原因。把问题掩盖起来只会加大成本和降低生产率。曾经有几个工人把不属于他们工作范围的零件和用户手册保留在身边。当问他们为什么要这样做时,他们解释说,送到这里来的产品经常有缺零件的情况,为了保证按期出运,就不得不自存一部分零件。但是这样做的结果,是管理层无法看到存在于制造系统中的更重大缺陷。5保持目标的稳定性,如“始终如一地向用户提供足以超
17、出他们不断变化着的需求和期望的产品和服务”等。改善质量不是一个项目,它是一种经营方式。惠普质量管理的早期,经常有人把全面质量控制当作一个项目。但也有许多人看到了这种方法的威力,并把它作为工作方式的一部分。,案例分析,6实行标准化以保持成果。当一个工序发生了变化时,应当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整,确保所做的改进能够巩固下去。7从上游开始,确保全过程每个环节的质量。从供货商提供的产品和服务开始保证高质量。8打破部门障碍。如果对一道工序的改进会造成对另一工序的损害,那么对双方都不会有好处。各部门需要建立有利于各方的内部供货商顾客关系。如果一个部门采纳了全面质量控制,而另一部门却不执
18、行,全面质量控制只会给整个企业造成“疲劳”。,案例分析,9消除企业上下的畏惧情绪。鼓励有效的双向交流,以便各方愿意无所顾忌地表达意见;人们应该不怕承认错误。在出现问题的时候,人们往往很自然地找出是哪个人的问题,而不注意是哪个抽象过程的毛病,这么做既不准确,而且于事无补。10不断地对员工进行教育、培训,以便发挥并保持员工的最大潜力。在技术日新月异的当今环境下,企业只有依靠知识才能在竞争中立于不败之地。惠普在质量领域取得相当大的成绩。节约了八亿美元保修成本,减少了五亿美元库存,并因此节省了二亿美元占地。但它的努力还远未结束。在当今飞速发展的环境下,光做改进还不够。一个公司必须以比对手更快的速度进行
19、改进。所以,全面质量控制和年度方针计划都不是一次性用完便可置之脑后的项目。它们是持续的过翟,是一种生活的方式。,第二节 全面质量管理,一、全面质量管理的内涵二、质量保证体系三、制造业企业全面质量管理的内容四、QC小组活动五、质量管理常用的统计方法,四、QC小组活动,(一)概念(二)分类(三)基本原则(四)基本内容(五)qc小组长的任务(六)活动程序(七)qc小组的活动要领,第二节 全面质量管理,一、全面质量管理的内涵二、质量保证体系三、制造业企业全面质量管理的内容四、QC小组活动五、质量管理常用的统计方法,第二节 全面质量管理,五、质量管理常用的统计方法(七种方法)排列图法、因果分析图法、相关
20、图法、分层法、调查表法、直方图法、控制图法。,例案,在北卡罗来纳州原道康宁(DowCorning)工厂内,为了使顾客满意。AVX(一家日本芯片制造商)的员工,向缺陷品开战。AVX的第一个步骤是对每台机器生产的样品进行估计,以确保工序确实能达到质量要求。同时,所有质检人员都转为承担生产任务,所有工程人员和技工都接受统计方法的培训。工序和产品质量的“所有权”都交给了被授权的员工,建立工作小组来负责生产过程中各设备。现在6个小组已是工厂经营的一个有机成分。员工授权和统计过程控制(SPC)现在已是工作规范,员工绘制有关统计质量控制图表以跟踪有关趋势,并将其与工序界限及顾客指定规范相比较。AVX的生产过
21、程现在也是许多世界一流企业中的典范之一。1980年以前,企业只注意用质检原检验成品来保证质量。在80年代,他们开始注意通过改进生产过程和员工授权来提高质量。现在,像AVX-Kyocera等世界一流企业,注意收集顾客期望,在产品和服务上满足所有顾客的要求。,质量管理中的数据及其分布,1.质量管理中的数据质量数据是定量描述质量特性值的数据。在质量管理中,所涉及的数据按其本身特性来分,一般可以分为计数值数据和计量值数据。收集数据的对象和方法有两种:一种是以工序为对象,按零件或产品生产时间先后顺序取样。另一种是以一批产品为对象总体,从中随机抽样进行测试。,质量管理中的数据及其分布,2.质量数据的变异性
22、引起质量变异的原因按性质可以分为两大类:(1)偶然性原因(2)系统性原因,质量管理中的数据及其分布,质量变异的统计规律由数理统计的原理可知,当工序处于控制下的稳定状态时,即产品在生产过程中仅受到许多微小独立的偶然因素的影响,则计量值的质量特性(连续型随机变量X)多为服从正态分布。即XN(,2),其中为 随机变量X的均值,为随机变量X的标准差。,质量变异的统计规律,由数理统计的原理又可知,随机变量若服从正态分布,其概率分布曲线的特征是:(1)曲线的位置由确定,以x为对称轴,呈中间高,两头低的钟形。,图5-1.中心位置不同时的正态分布图(1),质量变异的统计规律,(2)曲线的形状由确定。大,曲线呈
23、矮胖状;小,曲线呈瘦高状。,图5-2.标准差不同时的正态分布图。(0),质量变异的统计规律,(3)由概率论的基本知识可知,某数值区间a,b与其上方概率分布曲线所围成的曲边梯形面积,表示产品质量特性数据(随机变量的数值)落在区间a,b范围内的概率。(4)通过正态分布的概率计算,可以得到这样的结论:X落在区间,+范围内的概率等于0.6827,X落在区间2,+2范围内的概率等于0.9545,X落在区间3,+3范围内的概率等于0.9973,常用的质量管理统计方法,1.直方图法(1)直方图的绘制。直方图是将大样本的质量数据整理绘制成直观的分布图,直方图法是调查工序能力的常用方法。通过观察直方图的形状,可
24、以大致判断工序所处的状态和质量特性值分布情况。(2)直方图的观察与判断(a)正态型。直方图的数据中心与公差中心重合,中间高,两边低,左右对称,呈钟形正态分布。(b)偏态型。这里有两种常见的形状,一种是峰偏在左边,而右面的尾巴较长,另一种是峰偏在右边,而左边的尾巴较长。,常用的质量管理统计方法直方图的观察与判断,(c)孤岛型。这种图形往往表示出现某种异常(d)锯齿型。这个图形的出现可能由于测量方法不当,或者是量具的精度较差引起,也可能是分组不当引起的。(e)平顶型。往往是由于生产过程中有某种缓慢变化的因素造成的,如刀具的磨损等。(f)双峰型。这种情况的出现往往是将两批不同的原材料生产的产品混在一
25、起,或将两个不同操作水平的工人生产的产品混在一起等造成的。,常用的质量管理统计方法,2、工序质量控制图(1)控制图的基本概念控制图又叫管理图。它是控制生产过程状态,保证工序加工产品质量的重要工具。控制图作为工序质量控制的主要手段,可以对工序过程进行分析、预测、判断、监控和改进,预防废品产生。,工序质量控制图,(2)控制图的制作原理首先根据需要确定作为研究和控制对象的样本质量特性值。根据样本质量特性值的数据类型不同,可以分为计量值控制图和计数值控制图。计量值控制图控制的样本质量特性值主要是质量中心位置和质量分布的离散差异程度,如样本平均数和样本极差R;计数值控制图是将样本不合格品数、不合格率、缺
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