教学课件：第六章-库存控制.ppt

《教学课件：第六章-库存控制.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教学课件：第六章-库存控制.ppt（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、2023/10/14,1,第六章,库存控制,2023/10/14,2,第六章 库存控制,第一节 库存与库存合理化 第二节 传统库存管理方法第三节 ABC分析法第四节 MRP技术,2023/10/14,3,第一节 库存与库存合理化,一、库存的含义和分类二、库存合理化,2023/10/14,4,第一节 库存与库存合理化,一、库存的含义和分类（一）库存的含义：库存:表示某段时间内持有的存货消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品原材料：变成成品的投入物在制品：处于生产过程中已部分完工的制品成品,2023/10/14,5,第一节 库存与库存合理化,（二）库存的分类基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存

2、随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。,2023/10/14,6,第一节 库存与库存合理化,二、库存合理化库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。（一）合理储存量 是指在下一批商品到来之前，能保证这个期 间商品正常供应的数量，影响合理储存量的因 素有：1社会需求量：成正比2商品再生产时间：成正比，时间长、储量大3交通运输条件：条

3、件好、储量小4管理水平和设备条件要合理,2023/10/14,7,第一节 库存与库存合理化,（二）合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、规格的合理比例（三）合理储存时间1、受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、扩大销售、加速周转等。2、受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损失、损耗为前提（四）仓库网点批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中,2023/10/14,8,2023/10/14,9,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,一、定量订货法的概念和基本原理 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（

4、订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。,2基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。,2023/10/14,10,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,订货,订货,订货,2023/10/14,11,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。,结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定

5、的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。,结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。,2023/10/14,12,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,2023/10/14,13,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,1订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。,如何确定订货点？,2023/10/14,14,（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=订

6、货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量订货提前期（天）=（全年需求量/360）订货提前期（天）,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,2023/10/14,15,（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量最大订货提前期）+安全库存,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,2023/10/14,16,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,实际演练,2023/10/14,17,安全系数表,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,2023/10/14,18,例：

7、某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,2023/10/14,19,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,2023/10/14,20,2订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,2023/10/14,21,第二节 库存控制的基本方法

8、（一）定量订货法,库存总成本=储存成本+订货成本,2023/10/14,22,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,实际演练,2023/10/14,23,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,2023/10/14,24,某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。,2023/10/14,25,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,定量订货法 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低

9、库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。,小结,2023/10/14,26,第二节 库存控制的基本方法（一）定量订货法,小结,2023/10/14,27,定量订货控制法，关键参数包括俩，订货批量订货点，确定合理效益佳。,2023/10/14,28,谢谢,2023/10/14,29,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,教学重点：定期订货法的概念和基本

10、原理订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法,2023/10/14,30,一、定期订货法的概念和基本原理 1概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。,2基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,2023/10/14,31,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,其库存的变化如图所示：,定期订货法原理,2023/10/14,32,二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控

11、制参数：订货周期 最高库存量 订货批量,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,2023/10/14,33,1订货周期T的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。,如何确定订货周期？,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,2023/10/14,34,从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2 T*经济订货周期 S单次订货成本 T*=2S/CiR Ci单位商品年储存成本 R单位时间内

12、库存商品需求量,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,2023/10/14,35,例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,实际演练,2023/10/14,36,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,解：根据Q*=2DS/Ci=800（箱）,根据T*=2S/CiR=1/20（年）=18（天）,2023/10/14,37,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,2.最高库存量Qmax的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需

13、求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量 R(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T订货周期 Tk平均订货提前期 Qs安全库存量,2023/10/14,38,3订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,2023/10/14,39,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订

14、货法,Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次订货的订货量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货点的在途到货量 QKi第i次订货点的实际库存量 QMi第i次订货点的待出库货物数量,2023/10/14,40,实际演练,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。,2023/10/14,41,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,解：根据 Qma

15、x=R(T+Tk)+Qs=120（18+3）+360=2880（箱）根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）,2023/10/14,42,定期订货法 1概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。,小结,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,2原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。,2023/10/14,43,小结,第二节 库存控制的基本方法（二）定期订货法,3.参数确定 订货周期

16、 T*=2S/CiR 最高库存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 订货批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi,2023/10/14,44,第三节 ABC分析法,一、概念二、步骤,2023/10/14,45,第三节 ABC分析法,一、概念 ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因

17、素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。,2023/10/14,46,第三节 ABC分析法,品目数 资金占用额 A类 5-15%60-80%B类 20-30%20-30%C类 60-80%5-15%,2023/10/14,47,第三节 ABC分析法,二、步骤搜集数据：单价，年销售量等。统计汇总：计算销售额%，排序编制ABC分析表绘制ABC分析图确定重点管理方式,2023/10/14,48,第三节 ABC分析法,案例：,2023/10/14,49,第三节 ABC分析法,资

18、金占用累计%,100-B C80-60-A 20 30 40 品目数累计%A类:定期定货法B类:定量订货法为主,辅以定期订货法C类 定量订货法.,2023/10/14,50,第三节 ABC分析法,作业：品名 单价 数量%累计%资金占用额（千元）%累计%分类结果1.22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A2.5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A3.2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B4.1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B5.3.6 95 2.78 28.18 34

19、0 4.27 93.84 B6.4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96.98 B7.0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C合计 3418 100 7960 100,2023/10/14,51,第四节MRP技术,一、MRP基本介绍二、MRP系统的运行三、MRP运行实例作业,2023/10/14,52,第四节MRP技术,一、MRP基本介绍物资需求计划：它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。,2023/10/1

20、4,53,第四节MRP技术,二、MRP系统的运行 生产什么 需要什么 有什么(一)主生产计划：MPS master production schedule(二)物料清单：BOM Bill of Materials,2023/10/14,54,第四节MRP技术,(三)库存记录 Product Inventory Fill1总需要量:MPS(已知)根据订单确定2计划到货量:已采购或生产的量(已知)3现有库存量:=上周期末库存+计划到货量-总需要量4净需要量 上周期末库存非负:上周期末库存+计划到货量-总需要量0 则净需求量为0上周期末库存+计划到货量-总需要量0 则净需求量为绝对值 上周期末库存为

21、负:总需要量-计划到货量0 则计划需求量为绝对值总需求量-计划到货量0 则净需求量为0,2023/10/14,55,第四节MRP技术,5计划接受订货:应该计划从外界接受订货的数量和时间6 计划发出订货量:根据订货提前期,2023/10/14,56,第四节MRP技术,三、MRP运行实例,2023/10/14,57,第四节MRP技术,2023/10/14,58,第四节MRP技术,*订货批量情况下 B、C、D订货批量40,2023/10/14,59,第四节MRP技术,作业：1产品结构图：,A(1),B(2),C(3),D(3),E(2),TKA=2周 TKB=1周 TKC=3周,2023/10/14,60,第四节MRP技术,A生产计划为,现有库存量，上周期末库存为40件，第3周计划受到量为40件,B上周期末库存为20。第2周计划到货量10 C上周期末库存量为50，无计划货量,2023/10/14,61,第四节MRP技术,作业:2产品结构图,A(1),B(2),C(3),D(4),E(1),TKA=2周 TKB=1周 TKD=1周,2023/10/14,62,第四节MRP技术,A为主生产计划为 A：现有库存量为50，无计划到货量B：现有库存量225，第1周计划到货量30D：现有库存量120，第2周、第4周计划到货量分别为80、120求A、B、D、MRP运行过程,