往复压缩机安装与介绍.ppt

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1、往复压缩机组介绍与安装 王宛龙,内 容,1、往复压缩机介绍与安装1.1往复压缩机介绍1.2往复压缩机安装,往复压缩机介绍与安装,一、往复压缩机介绍往复式压缩机的基本结构、工作原理是依靠活塞的往复运动将气体吸入和压出。图所示为压缩机气缸工作原理图，在机体内装有气缸，活塞经十字头连于曲轴上，吸气阀和排气阀都在气缸的上部。曲柄连杆机构推动十字头使活塞在气缸中作往复运动。气缸壁上有冷却流道以冷却气缸。,往复压缩机介绍与安装,活塞式压缩机的工作原理原动机通过联轴器带动压缩机曲轴作旋转运动，从而带动连杆运动，杆身摆动，连杆小头带动十字头、活塞杆、活塞作往复运动，当活塞向左移动时右工作容积增大，气缸内压力降

2、低，形成局部真空，工艺气克服进气阀的阻力，进入气缸，排气阀在弹簧力的作用下关闭。同时压缩左工作容积气体，当活塞运行内止点时，右工作容积吸气停止，左工作容积内压缩气体克服排气阀阻力，排出气缸。当活塞向右运行时，与上述过程相反，从而实现气体压力升高，完成由吸气压缩排气的工作循环。,往复压缩机介绍与安装,往复压缩机：吸气压缩排气示意图,吸气示意图,压缩示意图,排气示意图,往复压缩机介绍与安装,卧式往复压缩机油冲洗示意图,往复压缩机介绍与安装,按气缸中心线的相对位置分类立式往复压缩机:气缸中心线与地面垂直。卧式往复压缩机:气缸中心线与地面平行，其中包括一般卧式、对置式和对动式(对置平衡式)角度式往复压

3、缩机:气缸中心线彼此成一定角度，其中包括L型、V型、W型、扇型和星型等。,往复压缩机介绍与安装,立式往复压缩机,卧式往复压缩机,往复压缩机介绍与安装,活塞式压缩机的结构和主要部件,往复压缩机介绍与安装,机体机体指机身、机座、曲轴箱、中间体和呼吸器等部件，机体供连接气缸和放置运动机构并作轴承座和油箱用。,往复压缩机介绍与安装,曲轴曲轴是压缩机的重要部件之一，压缩机的全部功率都通过曲轴输入。它承受所有各气缸的阻力负荷。曲轴又是提供润滑系统的动力，轴身油道兼供输油用。曲轴受力情况复杂，要求有足够的强度、刚度和耐磨性、抗疲劳的能力。,往复压缩机介绍与安装,往复压缩机介绍与安装,连杆连杆是将曲轴的旋转运

4、动转化为活塞头的往复运动机件，由连杆大头、连杆小头、杆身、轴瓦、螺栓等组成，连杆将原动机输入的功率传给活塞组，在连杆力及惯性力的作用下，承受交变负荷，因而连杆应具有足够的强度与刚性、稳定性。,往复压缩机介绍与安装,往复压缩机介绍与安装,十字头十字头用于连接作摇摆运动的连杆与往复运动的活塞杆，并起导向的作用。,往复压缩机介绍与安装,接筒接筒两侧开有窗口，便于安装、检修用。靠机身侧凹形隔板处安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用止口定位，定位面密封采用厌氧型平面密封剂或垫片密封。,往复压缩机介绍与安装,气缸气缸是构成压缩容积的主要部件，对气缸的要求：具有足够的强度、刚度和耐磨性；有良好的冷却条件；

5、有较小的流动阻力（足够大的气流通道面积和气阀安装面积）；尽量减少余隙容积；合理增大阀室容积，降低气流压力脉冲。,往复压缩机介绍与安装,往复压缩机介绍与安装,(1)活塞活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。,往复压缩机介绍与安装,往复压缩机介绍与安装,(2)活塞杆活塞杆一端与十字头相连（滚压螺纹、十字槽定位），另一端与活塞连接（有锁紧螺母），将十字头的往复运动传递给活塞，为防止活塞与活塞杆间的相对运转，有销钉固定。(3)活塞环用于密封气缸，防止气体从高压侧窜入另一侧，同时有均布润滑油及支承作用，主

6、要依靠减少间隙（活塞与气缸之间、活塞环与气缸壁之间、活塞环与活塞环槽之间），使气体流动受到阻塞和节流，实现密封作用。,往复压缩机介绍与安装,支撑环,密封环,往复压缩机介绍与安装,(4)填料函填料函组件作用是阻止气缸内气体沿气缸与运动着的活塞杆外圆面之间的间隙向外泄露，此处填料密封是往复运动密封，是活塞压缩机的主要易损件之一，对其基本要求是密封性能良好并耐用。,往复压缩机介绍与安装,(5)气阀组件气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。阀片的寿命更是

7、关系到压缩机连续运转期限的重要因素。,往复压缩机介绍与安装,(6)飞轮飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。,往复压缩机介绍与安装,二、往复压缩机组安装施工工艺,往复压缩机介绍与安装,1、施工准备（1）技术准备 详细阅读设计文件，理解设计意图；施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底；准备好机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。（2）材料准备 根据施工方案要求由供应部准备

8、措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用；准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器；根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。,往复压缩机介绍与安装,（3）施工机具准备 施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等；根据方案准备常用施工机具、工具和量具，经项目设备责任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台帐。,往复压缩机介绍与安装,2、开箱验收机组全部到货后，由业主或监理单位组织各相关单位进行开箱验收。根据厂家提供的装箱单对机组进行验收，主要检验以下项目：核对机组

9、的箱数、箱号、规格型号是否相符；检查机组的随机资料、质量证明书及专用工具是否齐全；核对各箱中的零部件的数量、种类是否相符；对机组进行检验，是否有质量缺陷；验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；填写由各参检单位会签的开箱记录。,往复压缩机介绍与安装,3、基础验收机组基础施工完毕后，由业主或监理单位组织各相关单位进行基础验收工作；基础验收时，土建单位应提供相关的基础施工记录、强度报告及基础沉降观测记录等技术文件；对基础进行外观检验，基础表面应明显的标出纵横中心线及标高基准线，基础表面不允许有

10、露筋、裂纹、空洞、蜂窝等缺陷，表面不允许有油污；,往复压缩机介绍与安装,往复压缩机介绍与安装,4、基础处理基础验收完毕后，必须对基础进行处理，将基础上与二次灌浆层接触的表面的水泥浮浆层全部铲掉，露出下面坚实的混凝土石子。处理前，用临时木板将地脚螺栓孔盖上，防止碎石子及水泥碎块落入孔内，之后，将基础表面的碎石子及水泥碎块清扫干净。曲轴箱固定方式一般为带锚板的地脚螺栓，因此必须用研磨的方法将基础与锚板接触的部位处理平整，使其与锚板接触平整、严密；在基础上正式垫铁位置凿出座浆坑，座浆坑应比正式垫铁大3040mm。,往复压缩机介绍与安装,5、压缩机的机身就位除去地脚螺栓的锈蚀，在其上端的螺纹部位均匀涂

11、上二硫化钼机身就位之前,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗。机身吊装时，要保证机身吊平、吊稳，吊点应使用设备给定的位置机身就位要求：1）机身方位按图纸要求正确摆放2）机身中心线允差在 2mma）把地脚螺栓穿入压缩机地脚螺丝孔,螺栓与螺帽预留部分为23扣,带入螺帽时涂一层二硫化钼；b）搭设防护架，在机组基础四周围上护栏，顶部铺满堂红瓦楞板，防止高空坠物对机身造成破坏,往复压缩机介绍与安装,6、机身初找正机身初找正前，将内部件曲轴拆除完毕后即可进行；使用机身底座上的调整顶丝进行水平度调整，采用的水平仪精度为0.02mm/m。a）机身水平度测量点在机身滑道和主轴承座上；b）机身水平度找正要求：纵向

12、水平度：0.05mm/m 在机身主轴孔处进行测量；横向水平度：0.05mm/m 在滑道处进行测量。横向水平度找正时，应使滑道水平度稍向外侧偏高，并符合要求。,往复压缩机介绍与安装,7、机身一次灌浆灌浆前,地脚螺栓应清洗洁净，无积水 无尘土 无杂质。灌浆料采用CGM，材料搅拌后备干部30分钟内用完，加水配比按灌浆料说明书严格操作。灌浆料搅拌必须用机械方式。灌浆后进行养护，环境温度不能低于0，不能阳光直射。待灌浆料达到75%强度时，压缩机组可以初找正。,往复压缩机介绍与安装,8、机身精找正把紧所有地脚螺栓力矩见方案附表。复查机身纵横向水平度纵向水平度：0.05mm/m 在机身主轴孔处进行测量；横向

13、水平度：0.05mm/m 在滑道处进行测量。横向水平度找正时，应使滑道水平度稍向外侧偏高，并符合要求。应无变化，若有变化，重新调整至合格，交土建二次灌浆。,往复压缩机介绍与安装,9、机身二次灌浆将基础清理干净后，进行润湿，润湿时间约12小时。灌浆采用高强无收缩灌浆料。灌浆前，在基础外沿设置模板，防止灌浆料向外流躺。灌浆时基础表面应清洁、无积水，灌浆应从机身基础一端开始一次完成，灌浆料与机座和基础的结合应密实，防止产生空鼓和疏松，灌浆同时制作试块，灌注用的材料搅拌后30分钟内必须用完。灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。灌浆后，进行养护。,往复压缩机介绍与安装,10、气缸安装 在安

14、装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起接筒后，筒体与机身连接。气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出，清洗气缸部件内部：将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得装错，要按图纸要求的顺序装配。将刮油环清洗干净，装配时，刮油环与盒的轴向间隙在要求范围内见表，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法进行检查，使之均匀接触达70%以上，合格后回装。,往复压缩机介绍与安装,11、气缸找水平气缸与机身应对号连接，不得装错。气缸找正时,汽缸水平度应0.05mm/m,可以向盖端高,汽缸中心线与滑道中心线的同轴度应0.07mm。12、机身、气缸水平度、同轴度复查完成上述工作后，均匀把紧

15、气缸与机身的连接螺栓，复查机身、气缸的水平度与同轴度，应无变化。如测量误差超过允许值，应重新调整直至合格。,往复压缩机介绍与安装,13、曲轴安装(1)曲轴箱、轴瓦等清洗将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干净；用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细小颗粒粘净；用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；,往复压缩机介绍与安装,（2）将曲轴吊入机身，进行以下测量：a）测曲轴与下轴瓦的接触情况，在90120弧面上均匀接触面积达70%；b）测主轴承与曲轴轴径的径向间隙要求为1.2/1000D，D为主

16、轴承直径打百分表测曲轴轴向定位间隙,要求为0.2mm0.4mm；c）测量完毕后，用扭矩扳手拧紧主轴承联接螺栓，其拧紧力矩数值要求进行；d）在0、90、180、270四个位置测曲轴曲臂差；,往复压缩机介绍与安装,e）用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向间隙,应在0.05mm0.09mm之间；f）用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲轴轴颈向间隙,要求为1.2/1000D。D为主轴承直径装入十字头，再装入连杆，将大头瓦与曲轴连接，最后穿入十字头销，并固定；g）测量滑道与十字头径向间隙,要求合格.十字头外径机身内部彻底清理干净后，扣上盖板。,往复压缩机介绍与安装,检查止推轴承的轴向间隙，应符合厂家技术文件的要

17、求；,往复压缩机介绍与安装,14、活塞安装使用专用工具在天车的配合下，将活塞水平地插入气缸。在安装活塞的过程中，要求做以下检查：a）活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不得超过2处，每处对应弧长不得大于36，且与开口的距离应大于15对应的弧长；b）测量活塞环和支承环与环槽的端面间隙，活塞环与支承环在气缸内的开口间隙见压缩使用说明书;,往复压缩机介绍与安装,c）活塞环与支撑环在环槽内应能自由转动，手压环时，环能全部沉入环槽内，相邻环的开口位置要错开；d）测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录,要求为(0.0010.002)D。D为气缸直径；e）气缸活塞前后死点间隙以随机资料为准 f）气

18、缸水夹套水压试验。要求设计压力P10 MPa时，PS=1.5P设计压力P10 MPa时,PS=1.25P活塞上与介质接触的部位在清洗后用四氯化碳脱脂，再涂上白油以防绣。,往复压缩机介绍与安装,15、主电机安装吊装前，在电机与底座间加23mm的调整垫片，标出电机的纵横中心位置；在基础上预先布置好6组临时垫铁，其位置应避开正式垫铁；将主电机吊起离地面约1.5m，处理干净底座下表面的漆皮、锈皮及泥土等杂物，然后穿入地脚螺栓；将主电机吊装到位，用临时垫铁进行电动机的初找工作；将曲轴推向一侧，然后按照厂家提供的磁力中心位置将电机转子调整到位，若厂家未提供磁力中心位置，则将转子调整至其几何中心，之后依据厂

19、家图纸给出的轴间距并考虑曲轴的位置进行调整电机的轴向位置；,往复压缩机介绍与安装,利用临时垫铁初步调整电机转子与曲轴的轴对中，要求为：径向：0.05mm（表值）端面：0.05mm（表值）找正采用三表找正法，即两块表打端面，一块表打圆周，由于曲轴已不可转动，故必须将百分表固定在电机轴上；电机初找正结束后，进行地脚螺栓孔的灌浆工作。灌浆前在地脚螺栓孔中加入聚中环，使地脚螺栓在电机螺栓孔中居中，增加可调范围；,往复压缩机介绍与安装,地脚螺栓孔灌浆；地脚螺栓孔灌浆达到强度后，将临时垫铁和聚中环撤除，利用正式垫铁进行电动机精找正，其要求为：径向：0.05mm（表值）端面：0.03mm（表值）找正方法与初

20、找正相同，之后均匀把紧地脚螺栓；精找正结束并经检查合格后，将垫铁点焊牢固，准备进行二次灌浆。灌浆方法及要求与曲轴箱相同。,往复压缩机介绍与安装,16、附属设备的安装附属设备包括润滑系统、冷却冲洗系统以及冷却器等,安装允差如下：,往复压缩机介绍与安装,17、附属管道安装管道安装前机身必须保持清洁，所有与介质接触的管线在焊接后必须彻底清洗和脱脂。油管线应进行通油试验，线路畅通、无渗漏，各注油点油量均达到要求管道敷设应整洁、美观。当管道焊接时，应采用氩弧焊。随机的管道施工详见管道施工方案和焊接方案。道安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入。所有与介质接触的管线在焊接后必须彻底清洗和脱脂回油管

21、道应有3/1000的坡度。管道、阀门应进行严密度试验和强度试验。安全阀应整定合格。,往复压缩机介绍与安装,18、润滑油管线酸洗管道酸洗按专项酸洗方案进行，酸洗完成后，按原图复位19、油循环对油箱、油过滤器、油冷却器进行人工清理，达到使用要求；将轴瓦和机身滑道供油管接头拆下，临时用短管跨线连接机身曲轴箱进行油循环，在回油主管路加临时过滤网（100目）；注油使用工作油进行油循环，注油时应注意过滤，采用滤油机，在出口加100目滤网，采进行三级过滤；打开油泵入口阀，打开出口阀，启动油泵，此时检查管路有无漏点，若有漏点，停泵处理，若无漏点，则可将管路中油压调至0.4Mpa进行循环；,往复压缩机介绍与安装

22、,油运工作中注意事项：油运工作连续进行，安排好倒班工作，对工作人员加强责任心教育，防止意外事故发生；油泵每8小时切换一次，过滤器，冷却器每4小时切换一次；回油滤网的拆洗次数，根据系统的清洁程度灵活确定，一般初期频繁一些，比如2小时更换一次，以后视清洁程度可以4小时或8小时清洗一次；对油进行重复加热、冷却处理，油温最好在70C左右；用木锤敲击管线，以振落某些附着物；将压缩空气（或氮气等）引入管路系统，以增加管路中油的湍流度，冲洗掉凹处及缝隙的杂质；100目滤网运行目视检查合格后，更换200目滤网运转，目视检查达到12个/cm2软杂质方可合格，取样送分析室检验，合格后将油系统复位，油进轴瓦继续运行

23、2428小时，此时在轴瓦油入口处加200目滤网，若在此时间内滤网无杂质附着，则可拆下滤网，进行压缩机单机试运。,往复压缩机介绍与安装,20、试车准备 油循环完成后，交工艺、电仪专业，确认仪表报警、联锁系统已经调试完，作好试车准备；电机单机试车，复测压缩机与电机的联轴器对中。安装飞轮并且压缩机与电机采用刚性连接。确认试车条件,水、电、气是否正常；,往复压缩机介绍与安装,21、试车a）空负荷试车1）盘车两圈,检查是否有异常现象；2）确认电机状态良好，可以正常工作,应将联轴节紧固，进行机组联动试车；3）瞬时启动，注意运转方向，并观察与测听各部位有无障碍和异声等；4）第二次启动，无异常现象即可进行无负

24、荷试车，磨擦副的最高温度不得超过60，振动不超过0.06mm，连续运转四小时；5）无负荷试车结束后,检查机组各连接件，无松动，异常磨损等现象。,往复压缩机介绍与安装,b）负荷试车 1）气阀安装先将所有进、排气阀清洗检查，阀应无质量缺陷，如阀片座表面无划伤、无变形等。气阀组装时气阀的弹簧片长度应一致，阀片和弹簧片应无卡住和歪斜现象。将气阀逐个进行煤油试漏，应无连续的滴状渗漏。气阀与介质接触的部位要求在清洗后用四氯化碳脱脂，再涂上白油以防锈。气阀组件检查合格后安装，安装时顶紧力应按图纸要求进行。,往复压缩机介绍与安装,2）吹扫工作可与机组负荷试车结合起来进行，最高吹扫压力一般不得大于10kgf/cm2。3）系统全部吹扫结束后,应拆开气阀检查清洁度,以待正式开车；4）采用空气作负荷试车最高压力不得超过250kgf/cm2.当排出压力大于250kgf/cm2时,可考虑采用氮气作为压缩介质；5）负荷试车升压可分34次进行,并需缓慢均匀；6）试车过程中检查机组各部运行情况,检查仪表、电器、水系统、油系统是否正常,联锁装置是否灵敏。,