建筑工程施工质量通病防治措施土建装修安装工程.ppt
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1、工程质量通病防治,1,建筑工程质量通病的定义,建筑工程治理通病是指:工程施工过程中经常发生,由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平,同时还应加强施工现场的管理工作。为消除公司在建项目建筑安装工程的施工质量通病,促进工程质量的和企业管理水平的提升,满足顾客需求及期望。综合考虑影响工程质量的主要因素“人、机、料、法、环、测”,在工程管理过程中,我们应对容易发生质量通病的分部(子分部)、分项(子分项)工程进行重点监管,从设计深化、原材料控制、施工全过程、设备使用维护等方面着手,采取有效预防措施,全员参与管理,进行全面质量管理。,2,一、土方、基础工程质量通
2、病及防治二、主体部分质量通病防治三、装饰装修工程质量通病防治四、地下工程及屋面防水质量通病防治五、安装工程工程质量通病防治,常见建筑工程质量通病表现形式及防治措施,3,4,一、土方、基础工程质量通病及防治,土方工程常见质量通病有:基坑塌方、基土扰动、边坡超挖、场地积水、基坑(槽)泡水、填方边坡塌方等。在施工过程中应采取有效措施进行预防和控制,避免质量事故的发生。,(一)土方开挖,1、基坑塌方:1.1、现象:在基坑开挖过程中,基坑边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。1.2、原因:1)开挖顺序不合理;2)地表水、地下水作用;3)边坡顶存在堆重或振动荷载等;4)未按要求放坡。1.3、预防:1)在
3、斜坡等地段开挖时,制定有效的开挖措施;2)在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排水,降水措施;3)应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料,当场地条件限制必须离开基坑边1m,堆放高度不得超过1.5m,且基坑边禁止行驶施工机械设备和车辆振动;4)根据工程地质、水文及场地条件放坡.开挖深度超过3m(虽未超过3m,但工程地质情况较复杂的)应编制基坑开挖及支护施工专项方案,开挖超过5m的还需组织专家进行论证。,5,基坑四周汽车泵堆载,导致基坑水泥路面开裂,6,2、基土扰动:2.1、现象:基坑开挖后,地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象,原土结构遭到破坏,造成承载力降低,基土下沉。2.2、原因:
4、1)基坑开挖后未及时进行下道工序,施工机械或车辆行走造成的扰动;2)地基长时间爆晒、失水;3)冬季地基表层受冻胀;4)被水浸泡。2.3、预防:1)开挖后,立即进行下道工序的施工,禁止边坡堆重;2)机械开挖时注意开挖顺序;3)做好降水措施。,3、边坡超挖:3.1、现象:边坡面界面不平,出现较大凹陷,造成积水,使边坡坡度加大,影响边坡稳定。3.2、原因:1)采用了机械开挖,控制不严,局部多挖;2)边坡存在松软土层;3)测量放线错误。3.3、预防:1)机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡;2)对松软土层采取保护措施,避免外界车辆的振动;3)加强测量复测,严格定位,在坡顶边脚设置明显标志和边线,并设专
5、人检查。,4、场地积水:4.1、现象:在建筑场地平整过程中或平整完成后,场地范围内高洼不平,局部或大面积出现积水。4.2、原因:1)回填土未分层夯实,土的密实度不够,致使不均匀下沉;2)场地周围无排水沟或场地没有排水坡度;3)测量错误4.3、预防:1)土方回填时,应根据要求进行施工(如分层夯实等)2)场地面积较大时,应考虑排水的问题;3)测量工作必须到位,复核数据。5、基坑(槽)泡水:5.1、现象:基坑(槽)开挖后,地基土被水浸泡,造成地基松软,承载力降低,地基下沉。5.2、原因:1)开挖基坑未设排水沟或挡水堤,地表水流入基坑;2)未采取降排水措施,未连续降水5.3、预防:1)合理设置排水沟或
6、挡水堤;2)地下水位以下开挖时,根据水位高度,确定降水方式及设置排水沟;3)施工中保持连续性降水,直至基坑(槽)回填完毕。,基坑(槽)泡水,场地积水,10,1、填方边坡塌方:1.1、现象:填方边坡塌陷,造成坡脚处土方堆积,坡顶上部土体裂缝1.2、原因:1)边坡坡度过陡;2)边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净;3)边坡未按要求回填夯实;4)未做好排水工作。1.3、预防:1)永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡,分层夯填,压实系数不得小于0.94(或设计要求);2)填方应选用符合要求的土料,避免采用腐殖土和未经破碎的大块土;3)在边坡上、下部作好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积
7、水。,(二)回填,12,2、填方出现橡皮土2.1、现象:填方受夯打(碾压)后,基土发生颤动,将使地基的承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。2.2、原因分析(1)在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。(2)用于回填的地基土含水率过大。(3)施工气温较高,表面易形成硬壳,阻止了水分的渗透和挥发。2.3、防治措施(1)夯(压)实填土时,应适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过击实试验确定,也可采用工地简单检验,一般以手握成团,落地开花为宜。(2)避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。(3)填方区如有地表水时,应设排水沟排走;有地下水应降低至基底0.5m以
8、下。(4)用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中,吸收土中水分,降低含水率。(5)将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围,再夯(压)实。(6)将橡皮土挖除,采取换土回填,或填以3:7灰土、级配砂石夯(压)实。,3、回填土密实度达不到要求3.1、现象回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度,使回填土在荷载下变形增大,强度和稳定性降低,导致不均匀沉降。3.2、原因分析(1)回填土料不符合要求(2)施工方法不当。(3)铺土厚度和压实遍数不符合要求。3.3、防治措施(1)严格控制回填土料质量:填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐(含量大于5%)的土以及淤泥、冻土、膨胀土;以粘土为
9、土料时,应检查其含水量是否在控制范围内,含水量大的粘土不宜作填土用;一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料,其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3;使用灰土或者砂、砂石进行回填。,(2)回填土的压实方法:一般有碾压、夯实、振动压实等几种,碾压法适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压,宜采用“薄填、低速、多遍”的方法;夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土,适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。(3)回填施工基本要求:填土应按整个宽度水平分层进行,当填方位于倾斜部位时,应将斜坡修筑成1:2阶梯形边坡
10、后施工,以免填土横向移动,并尽量用同类土填筑;回填施工前,应排除积水并清除杂物;清除基底松软部分;分层碾压或夯实,分层厚度应根据夯实机具的性能确定。(4)严格控制铺土厚度和压实遍数:在压实功作用下,土中的应力随深度增加而逐渐减小,其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小;各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关;对于重要填方工程,其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。,(三)桩基础-人工挖孔桩,1 流砂地层开挖措施人工挖孔在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故,因此要采取有
11、效可靠的措施。流砂情况较轻时:有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常为1m左右一段,缩短为0.5m,以减少孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求;流砂情况较严重时:常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢模板相似,以孔外径为直径,可分成46段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右后,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突击挖出后立即用混凝土封闭孔底的方法,待
12、混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。,2 淤泥流泥地层开挖措施开挖土方时由人工从上而下开挖,先挖中部后挖四周,每开挖0.45m对淤泥流动与崩塌后形成的空洞采用红砖填满、砌实。将空洞填满、砌实后采用12100纵筋长0.8米,逐根打入下模土方内,且深入下模不少于0.3米,然后安装环形箍筋。采用0.5米高弧形组合钢模,用U型卡连接,将其校正和清理后,浇筑砼。当砼强度大于1Mpa强度后拆除钢模,重复上述步骤完成下一模开挖,直到穿过淤泥层。,3 地下水的处理(1)地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水;当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水;如果桩设计
13、深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。(2)开挖过程中应合理安排开挖顺序,先开挖部位桩孔做为降水井,开挖降水井时先抽水再开挖,地下水位上涨影响开挖施工时再抽水,逐步循环直至开挖至桩底。降水井开挖完成后,放置潜水泵进行不间断抽水,降低场地内地下水位,以便于其余桩孔的开挖作业。(3)混凝土浇筑成桩前,应将桩孔内地下水完全抽干,以防混凝土离析。土方开挖至桩底时,应在桩底一侧开挖集水坑,混凝土浇筑前,将潜水泵放置在集水坑内将桩孔内地下水抽干。在混凝土浇筑前5分钟,将潜水泵提起,提泵过程中不得关闭电源以防管内水回流。,4、桩身倾斜,达不到设计深度:现象:成桩未能达到设计标高,桩体偏斜过大。原因:1)遇
14、到了地下物(如孤石、老房基等);2)遇到干硬粘土或硬夹层;3)遇到了倾斜的软硬土结合处,使桩尖滑移向软弱土方向;4)地面不平坦、不实,致使桩机倾斜;5)桩管本身弯曲过大。预防:1)施工前平整场地,并压实;2)选择合格的桩管,并校正;3)对于特殊的地质情况,制定专门的施工方案;4)选择合理的打桩顺序及打桩方式;5)严格控制桩位偏差,打桩过程中定期校核。,17,(三)桩基础-钻孔灌注桩,1 缩颈1.1 产生原因分析(1)清孔不彻底,泥浆中含泥块较多,再加上终灌拔管过快,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足。(2)孔中水头下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成混凝土桩身夹泥或缩颈
15、。孔壁坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈。(3)塑性土膨胀导致桩径缩小形成缩颈。1.2防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重,确保泥浆能保持孔壁平衡。(1)使用直径合适的钻头成孔,根据地层变化配以不同的泥浆。(2)成孔施工时应重视清孔,在清孔时要做到清渣而不清泥,预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌,导致缩径的产生。(3)成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。,2 孔底沉淤2.1产生原因分析:在钻孔成孔,拆除钻杆泥浆,停止循环至吊放钢筋笼,浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时
16、间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长,淤积的淤泥越多。2.2 防治措施 一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔,二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范要求后,应尽快进行水下混凝土灌注。,3、坍孔 3.1现象:灌注水下混凝土过程中,发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时,可确定为坍孔。
17、3.2 产生原因分析(1)孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快,空钻时间过长,成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。(2)孔外堆放重物或有机械振动,使孔壁在灌注混凝土时坍孔。(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生坍孔。3.3 防治措施(1)在施工过程中采用泥浆护壁。护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m 以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。(2)禁止重物堆放在成孔附近或有大型机械工作造成的振动,安排多台桩机
18、同时施工时,应该跳开施工。(3)如用上法处治,坍孔应不停时,或坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出,回填粘土,重新钻孔。,4、钢筋笼上浮4.1 产生原因分析(1)当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时,由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼上浮。(2)由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。4.2 防治措施(1)吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与护筒相
19、接固定。灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。当混凝土埋过钢筋笼底端23m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上,但注重导管埋入混凝土表面应不小于2m,不大于6m。(2)当发现钢筋笼开始上浮时,现场操作人员应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,马上起拔拆除部分导管,导管拆除一部分后,可适当上下活动导管,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点,坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止。,5、断桩与夹泥层5.
20、1 产生原因分析(1)泥浆过稠,增加了浇注混凝土的阻力,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,因此,在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,一旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层。(2)灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。(3)灌注时间过长,而上部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故。(4)导管埋得
21、太深,拔出时底部已接近初凝,导管拔上后混凝土不能及时冲填,造成泥浆填入。(5)混凝土拌和物发生离析使桩身中断。,5.2 防治措施(1)认真做好清孔,防止孔壁坍塌。导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满混凝土的重量,内径应一致,其误差应小于2毫米,内壁须光滑无阻,组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。(2)尽可能提高混凝土浇注速度,开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力;快速连续浇注,使混凝土和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。(3)严格控制导管埋深与拔管速度,导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m,不宜大于6m或小于1m,及时测量混凝土浇灌深度,严禁把导管底
22、端提出混凝土面。提升导管要准确可靠,灌注混凝土过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程,在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。(4)灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。(5)经常检测混凝土拌和物,确保其符合要求。,6、桩身上段混凝土强度低钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大下部承受的压力相对较小.但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是
23、上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易现桩上段强度达不到质量要求的情况.6.1 产生原因分析(1)按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。(2)浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。6.2 防治措施(1)依据桩径和桩底的浓度,正
24、确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1.52.0 m3,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制或控制超灌量,待桩顶的浮浆全部溢出后才停止灌注。(2)成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.51.0 m。待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。,(四)基础降排水,1、集水井(坑)排水不畅或失效现象:集水井(坑)内水排不出,影响排水沟的水流入集水井(坑),造成基坑降水效果差原因:1)抽水泵功率不够;2)集水井布置距离大;3)集水井深度和大小不能满足要求。预防:1)根据涌水量选择水泵的型号及数量;2)合理布置井的数量,科
25、学确定井的深度及大小;3)井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施,并且要有过虑层;4)经常清理井内的淤泥及垃圾。,2、地面沉陷过多:现象:在降低地下水的范围内,地基土产生不均匀沉降,导致临近的建筑物发生沉降,引起不同程度的倾斜、裂缝,甚至断裂、倒塌。原因:1)降水的深度过大,时间过长,扩大了降水的影响范围,加剧了土的压缩与泥沙流失,使地面沉陷增大。2)采用了不同的降水方法,不同的物理作用使地面沉陷。预防:1)降水前,考虑水位降低区域内的建筑物,并在降水期间,定期对其进行沉降观测;2)根据不同的要求,合理选择降水方式、设备、深度等;3)尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间,25,二、主体部分质
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