ERP系统软件培训-神州数码-QMS培训幻灯片（PPT 40页）.ppt

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1、部门：讲师：,质量管理子系统培训(QMS),易飞管理软件,1.前言 2.质量管理的系统架构 3.基础设置 4.质量检验 5.质管报表介绍 6.课后测验及问卷,课程大纲,一、教育训练课程的目的二、系统功能及效益介绍,壹.前言,了解系统的效益及功能。了解信息搜集及整理重点。熟悉系统的操作方式。了解系统例行作业程序。了解系统上线的步骤及导入程序。,(一)、教育训练课程的目的,(二)系统功能及效益介绍,一、系统功能,可针对不同品号定义不同检验项目，工艺代号，检验水准，缺点等级，检验标准以配合产生检验单时可依不同检验项目产生检验资料。提供采购/委外进料检验(IQC)，工艺检验(IPQC)，半成品检验(P

2、QC)，制成品检验(FQC)，等相关检验程序功能。提供采购作业程序中，厂商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生进料检验单可供质检人员检验处理。,提供委外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的 资料登帐作业，并自动产生外包进料检验单可供 质检人员检验处理。对于多厂、多生产线的质量管理作业型态亦可以适用。提供设置品管参数，录入MIL-STD-105D作业，录入品号检验项目作业提供进料检验单中，各料品的检验方式，AQL抽样数量，及其允收水准.等相关资料，以减少质检人员查表填单的工作。,采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输

3、入登帐的作业。委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。,二、系统效益,提供线别不良原因分析统计图表，并可作各生产 线工艺检验评核分析，以供质管部门及相关主管 参考。提供质管部门处理每日制造部门各生产线工艺检 验资料的登录作业。提供质管部门处理每日制造部门各生产线的制成 品及半成品检验数据输入作业。提供质管部门处理每日制造部门各生产线的不良 品报废的单据登录作业。,1.前言 2.质量管理的系统架构 3.基础设置 4.质量检验 5.品管报表介绍 6.课后测验及问卷,课程大纲,一、系统主画面二、系统

4、功能图三、重要名词解释四、主作业程序概述五、质管系统与制造业其它系统的关联,贰.质量管理的系统架构,(一)系统主画面,(二)系统功能图,设置品管参数、录入品管类別,基础设置,录入MLD-STD-105D、检验项目,MLD-STD-105D表 品管类別信息清单品號檢驗項目明細表检验项目明细表不良原因信息清单进货单检验明细表轉移單檢驗明細表,录入品号检验项目、不良原因,质量检验,录入进货检验单录入委外进货检验单录入生产入库检验单录入转移单,清单与明细 表,委外进货检验明细表打印,生产入库检验明细表打印,分析报表,待驗明細表供应商/品号检验明细表 供应商/工作中心不良原因分析表品号不良原因分析表,缺

5、点分类:(缺点等级会影响允收水准)严重缺点(CR):对使用,维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果的缺点;或是有一个缺点即不能被使用2.主要缺点(MA):系指严重缺点以外的缺点,结困或许会有故障或实质上降低产品单位的使用性能,而不能达成期望的目标,(三)重要名词解释,AQL:允收水准(Acceptable Quality Level)判定合格批的最高不良率(当风险愈大则 AQL值愈小),LTPD:拒收水准(Lot Tolerance Percent Defective)不合格批的最低不良率,3.次要缺点(MI):系指产品单位的使用性及实质上不致 于降低其期望目的的缺点,或虽与已设定的标

6、准有差 异,但在产品单的使用与操作效用上,并无多大影响 AC:合格判定个数(ACCEPT)RE:不合格判定个数(REJECT)全数检验:将送验批中的成品或物料一一施以检验而不 遗漏.抽样检样:从送验批中抽取一定数量的样本,以事前订定 的检验标准加以试验或测定后,将其结果与判定基准 相比较,然后用统计方法来判定此批合格或不合格的 检验过程.,(四)系统主作业程序 1.MIL-STD-105D转换规则,减量,严格,正常,连续10批合格,1批拒收,连续5批中2批被拒收,连续5批合格,开始,决定AQL值,查求样本代字,查求抽样计划(抽样数及AC/RE),决定检验水准,2.抽验程序,进货/委外进货/生产

7、入库工艺转移的检验程序作业,设置品管参数录入不良原因录入品管类別录入MLD-STD-105D,采购系统录入供应商料件特殊检验方式,库存系统录入品号信息作业,录入检验项目作业录入品号检验项目作业,3.系统主作业程序,4.IQC/FQC/IPQC/FQC 作业程序,存货管理子系统,采购管理子系统,质量管理子系统,基本信息子系统,工单/委外子系统,5.与其他系统的关联,1.前言 2.质量管理的系统架构 3.基础设置 4.质量检验 5.品管报表介绍 6.课后测验及问卷,课程大纲,一、基本信息子系统的关联作业二、质量管理子系统的基础设置,参.基础设置,.录入职务类別.录入常用语.录入页脚签核,(一)基本

8、信息子系统的关联作业,()启动检验方式转换规则：请打勾后才可以设定关续批数和拒 收批数。()判定的取决方式：分为两种 按检验项目自动判定，表示若该 品号的检验项目有五项，其中一项 判定拒收时，系统会自动判断该品 号拒收。人工判定则由人工自 行判断的。,(二)质量管理子系统的基础设置,.设置品管参数作业,()执行进货检验程序、执行生产入库 检验程序执行工艺转移检验程序、执行 委外进货检验程序：打勾者表示上述单据的验收一定要 經過质量管理子系统作检验，例如：进 货单录入作业避免仓管人员误输入验 收数量。,例如AQL=1，某批进货数量1000及采用检验水准(II)时，試求其正常检验的抽样计划？由本表

9、查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示 m=RE(3个)拒收该批,2.录入MIL-STD-105D作业,()对于类似的检验方式且同允收水准可将其归类成 同一品管类別，例：硬度、色泽、外观检验等 等。定义其检验方式(免检、减量、正常、加严、全检)与允收水准(严重、主要、次要)的 对应关系。一品号只能对应一品管类別。()日后检验时会依据供应商料件特殊检验方式(或 料件检验方式)与检验项目的检验水准与缺点等 级至品管类別求出其允收水准。,.录入品管类別作业,()对于所有需检验的项目，均需予以编号入档，並记 录其检验水准、缺点等级与检

10、验标准说明。()若要打印本资料时，请执行检验项目明细表。,.录入品号检验项目作业()对于所有需作品检品号的所有检验项目，利用此作 页建档。日后该品号检验时，会依据所建的检验项 目帶出，供品管人员检验，减化人员需查标准书的时 间。()品号、工艺分別可以为全部20个*、个*，表示同一品管类別不分品号皆以此单身检验项目为 准或不分工艺。,.录入检验项目作业,()对于所有会导致质量不良的因素，均需予以 归纳编号入档。日后检验时若发生不良则需 利用上述不良代号予以记录，供往后不良原 因分析表使用。()若要列印本资料时，请执行不良原因信息清 单。,.录入不良原因作业,1.前言 2.质量管理的系统架构 3.

11、基础设置 4.质量检验 5.品管报表介绍 6.课后测验及问卷,课程大纲,一、质管检验程序 二、录入进货检验单 三、录入委外进货检验单 四、录入生产入库检验单 五、录入转移检验单,肆.质量检验,(一)品管检验程序,质量检验,质管报表打印,录入进货检验作业录入委外进货检验作业录入生产入库检验作业录入转移检验作业,列印检验单,()进货单单身的检验项目系统会依录入品管类別 自动产生，也可以由进货检验单凭证列印时产生的。()若判定不良者，可输入不良原因资料()单身输入不良数若大于等于RE，则判定N：拒收，单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参 数设定作业中，判定的判决方式为依检验项目自 动判定，只

12、要单身其中一项检验結果判定为拒收时，则单头的判定系统会自动判定預设拒收，此判 定也再由人工自行修改。,(二)录入进货检验单作业,()作确认时，若设置品管参数作业中，启动检验 方式转换原则打勾，其会依此原则将单头的判 定結果更新至供应商料件特殊检验方式录入 作业。()计价数量等于进货数量减验退数量。,()处理程序同录入进货检验单()若判定不良者，可输入不良原因信息()可打印供应商工作中心不良原因分析表 或品号不良原因分析表()扣款金額会减少加工供应商的应付帐款,(三)录入委外进货检验单作业,()处理程序同录入进货检验单作业()若判定不良者，可输入不良原因信息()可打印供应商工作中心不良原因 分析表或品号不良原因分析表,(四)录入生产入库检验单作业,()处理程序同录入进货检验单()若判定不良者，可输入不良原因信息()可打印供应商工作中心不良原因 分析表或品号不良原因分析表,(五)录入转移检验单作业,1.前言 2.质量管理的系统架构 3.基础设置 4.质量检验 5.品管报表介绍 6.课后测验及问卷,课程大纲,一、打印进货检验单二、打印委外进货检验单三、打印生产入库检验单四、打印转移检验单五、待验明细表六、供应商品号检验明细表七、供应商工作中心不良原因分析表八、品号不良原因分析表,伍.品管报表介绍,