建筑工程工程检测见证取样培训ppt.ppt
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1、第一章见证取样送样制度,根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)规定:建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品,应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件规定进行复验,并经监理工程师检查认可。,代表样存在,一、见证取样及送检制度取样是按有关技术标准、规范的规定,从检验(测)对象中抽取试验样品的过程;见证即在建设单位或监理单位人员见证下,由技术人员在现场取样,送至有资质的试验检测单位进行检测;送样是指取样后将试样从现场移交给有检测资质的单位承检的全过程。,二、见证取样的范围和程序1、见
2、证取样及送检范围房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定【建建(2000)211号】明确,涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定的取样数量的30%。下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检:(1)用于承重结构的混凝土试块(2)用于承重墙体的砌筑砂浆试块(3)用于承重结构的钢筋及连接接头试件(4)用于承重墙的砖和混凝土小型砌块,(5)用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥(6)用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂(7)地下、屋面、厕浴间使用的防水材料(8)国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料江苏省将见证取样范围拓展到对全部工程材料的送检
3、和涉及工程结构安全及使用功能的现场抽样或现场检测。,2、见证取样的程序和要求(1)在工程开工前,建设单位或监理单位向施工单位、所委托的工程质量监督部门和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。中途变更提前3天通知。一般项目应配务12人见证人员。(2)见证人员应旁站见证取样送检的全过程,督促取样人员按有关技术标准(规范)的规定,从施工现场的检测对象中抽取、制作试样,采取有效措施保护好样品,并送至检测机构。施工企业取样人员不得少于2名,需持证上岗。(3)见证人员应对所见证的取样及送检、现场试块的制作及养护、现场抽测等做好见证记录,并分类建立台帐,相关记录应归入施工技术档案。,(4)委托送检时
4、,见证人员应出示见证人员证书,对所见证的取样,应在检测机构的检测委托单上签字。对检测机构到施工现场的抽样或者现场检测,见证人员应在检测机构现场抽样记录或现场检测原始记录上签字。(5)检测机构收取样品时应认真核对见证人员资格,对见证取样送检的有效性进行确认。加盖“有见证检测专用章”。发现试样不合格情况,检测机构应在24小时内报送工程质量监督站,并建立不合格项目台帐。,三、见证取样员的基本要求和职责1、见证人员的基本要求(1)见证人员必须具备以下条件1)见证人员应是本工程建设单位常驻工地代表或监理单位监理人员2)必须具备初级以上技术职称或高中以上学历且具有建筑施工专业基本知识。3)培训考核合格,取
5、得见证取样员证书(2)见证人员必须具有建设单位书面授权证书,2、见证人员的职责(1)取样现场见证、监护(2)见证上人员必须实行见证取样(3)见证人员对试样负法律责任3、见证人员应努力提高自身素质4、见证人员应建立档案,5、取样员的职责(1)负责建筑材料的现场取样工作(2)负责混凝土、砂浆、保温材料等现场成型试件的制作、养护和保管等工作(3)对委托检测试样的代表性和真实性负有法定责任6、取样员安排及应遵守法规7、见证的科学性、公正性、权威性,四、见证取样员的管理培训考核1、见证取样员管理(1)证书管理(2)见证取样管理(3)见证取样员应建立档案2、见证取样员培训考核(1)定期培训(2)处罚,第二
6、章常用建筑材料质量检测第一节水泥,一、概述1、分类1)按按矿物组成硅酸盐系列、铝酸盐系列、硫酸盐系列、铁铝酸盐系列、氟铝酸盐系列等。2)按特性和用途 通用水泥 硅酸盐水泥PI/P、普通硅酸盐水泥PO、矿渣硅酸盐水泥PS、火山灰质硅酸盐水泥PP、粉煤灰硅酸盐水泥PF、复合硅酸盐水泥PC 专用水泥:油井水泥、砌筑水泥等 特性水泥:快硬性水泥、膨胀水泥等,3、通用硅酸盐水泥的组分,二、标准依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011通用硅酸盐水泥GB175-2007水泥取样方法GB/T12573-2008,混凝土结构工程
7、施工质量验收规范GB50204-2002(2010版)第条砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011第条规定:水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时(快硬水泥超过一个月),应进行复验,并按复验结果使用。检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。出厂检验报告内容包括:出厂检验项目、细度、混合料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量,属旋窖或立窖生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时,应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度外的上述各项检验项目的试验结
8、果,32天内补报28天强度的检验结果。,三、通用水泥技术性能与质量要求-通用硅酸盐水泥GB175-2007对水泥的细度、凝结时间、体积安定性、化学指标、强度等做了规定。1、化学指标-氧化镁、三氧化硫、碱含量(注:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥还有不溶物和烧失量的要求),碱含量(选择性指标)水泥中碱含量按Na20+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中的碱含量应不大于0.60或由买卖双方协商确定,2、细度(选择性指标)细度是水泥颗粒的粗细程度,评定可采用比表面积、筛余量方法。细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于300m/kg;矿渣硅
9、酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示,其80m方孔筛筛余不大于10或45 m方孔筛筛余不大于30。,3、凝结时间凝结时间分为初凝(加水到开始失去可塑性)和终凝(加水到完全失去可塑性)。硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390min;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min。,4、安定性(试饼法、雷式夹)安定性是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。引起安定性不良的原因:水泥中游离氧化钙含量过多水泥中游离氧化镁含量过多石膏掺量过多标准规定硅酸盐水
10、泥的体积安定性经沸煮法(标准法和代用法)合格。,5、强度水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。,6、合格判定根据国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007规定,凡化学指标、凝结时间、安定性、强度中任一项不符合标准规定,均为不合格品。,四、取样方法-水泥取样方法GB/T12573-2008(1)取样批次:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。(2)取样量:从不同部位取样,充分混合均匀,取样量至少12kg。(3)取样工具,(4)取样部位取样应在有代表性的部位进行,并且不应在污染环境中取样,一般在
11、以下部位取样:水泥输送管路中代装水泥堆场散装水泥卸料处或水泥运输机具上。(5)取样步骤手工取样散装水泥:用散装水泥取样器随机取样,插入深度不超过2米。袋装水泥:随机抽取20袋,用袋装水泥取样器取样自动取样,五、判定规则化学指标、凝结时间、安定性、强度检验结果均符合规定为合格品;任何一项不符合技术要求为不合格。,第二节骨料,一、概述骨料(砂、石)是起骨架及减少由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿涨引起体积变化等作用,同时还可以作为胶凝材料的廉价填充料。砂:粒径0.155mm之间,称为细骨料。砂分为天然砂(河 砂、海砂山砂)和人工砂。石:粒径5150mm之间,称为粗骨料。石分碎石和卵石。,二、标准依
12、据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006建筑用砂GB/T14684-2011,混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)第条规定:普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准JGJ52的规定、检查数理按进场的批次和产品的抽样方案确定,检查方法是检查进场复验报告。砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011第条规定:砂浆宜采用过筛中砂,不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物,砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、
13、轻物质、有机物、硫化发挥、硫酸盐含量我的应符合国家现行标准JGJ52的规定,人工砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。,三、砂(一)砂的质量标准1、粗细程度砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混在一起的平均粗细程序。用细度模数表示:粗砂:x=3731、中砂:x=3023、细砂:x=2216。细度模数用筛分析方法测定。取500g通过孔径为10mm筛子的烘干的砂样,用孔径为4.75、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的圆孔标准筛,依次过筛,秤取各筛上筛物的质量,计算分计筛余和累计筛余百分数计得。,x=,(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1,100-A1,2、颗粒级配砂的颗粒
14、级配是指砂中各粒径颗粒的互相搭配及组合情况。建筑砂浆GB/T14684-2011规定:按600m筛孔的累计筛余百分数,将砂分为三个级配区。,注 意:(a)砂的细度模数并不能反映砂的级配优劣,细度模数相同的砂,其级配可以不相同.(b)砂子的总表面积与粗细程度有关,空隙率则与颗粒级配有关(c)配制混凝土时宜优先选用区砂。当采用区砂时,应适当提高砂率,并保证足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用区砂时,宜适当降低砂率,以保证混凝土强度。配制泵送混凝土时,宜选用中砂。,0.160 0.315 0.630 1.25 2.50 5.00 10.0,020406080100,砂的级配区曲线,3、砂中含
15、泥量,4、砂中的泥块含量,5、砂的坚固性,6、砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质,7、对重要工程混凝土使用的砂,应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验 8、采用海砂配制混凝土时,其氯离子含量应符合下列规定,(二)检测项目及取样1、验收批应按同产地同规格进行。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输至现场,以400m3或600t为一验收批;用小型工具(如马车)运输的,以200m3或300t为一验收批。不足上述数量为一验收批。2、取样方法(1)在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部(位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。(2)从皮带运输
16、机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。(3)从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。,3、取样数量对每一单项试验的最少取样数量应符合表的规定。须做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验。,4、试样缩分(1)用分料器法:将样品在潮湿状态下拌和均匀,然后通过分料器,取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。(2)人工四分法:将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条
17、直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。(3)堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。,5、检验项目每验收批砂至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于海砂或有氯离子污染的砂,还应检验其氯离子含量;对于海砂,还应检验贝壳含量;对于人工砂及混合砂,还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程,应根据工程要求,增加检测项目。对其它指标标的合格性有怀疑时,应予检验。6、每组样品应妥善包装,避免细料散失,及防污染,并附样品卡片,标明样品的编号、取样时间、表面数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式
18、等。,(三)判定1、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006:除筛分析外,当其他检验项目存在不合格时,应加位取样进行复验。当复验仍有不满足标准要求时,应按不合格品处理。2、建筑用砂GB/T14684-2011:试验结构均符合规定可判定为合格。对于颗粒级配、砂的含泥量、泥块含量、有害物质、坚固性、表观密度、松散堆积密度和空隙率若有一项指标不符合标准规定时,则应进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。若有两项以上试样结果不符合标准规定,则判定不合格。,二、碎石、卵石(一)质量要求 1、颗粒级配和最大粒径(1)颗粒级配粗骨料的级配通过筛分析实验确定。所用筛为方
19、孔筛,尺寸为2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0、90mm。颗粒级配按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级 颗粒级配不符合表2-3-l要求时,应采取措施并经试验证实能确保工程质量,方允许使用。,(2)最大粒级公称粒级的上限为该石子的最大粒径。粗骨料最大粒径的选择应根据建筑物及构筑物和种类、尺寸、钢筋间距、泵管直径以及施工机械等来确定。,2、含泥量,3、含泥量和泥块含量,4、针片状颗粒含量,5、石子强度石子强度用抗压强度和压碎指标值表示,(二)检测项目与取样1、验收批供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。购货单位应按同产
20、地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批,用小型工具(如马车等)运输的,以200m或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论 2、取样方法(1)在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部(位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。(2)从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。(3)从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂16份,组成一组样品。,3、取样数量对每一单项试验的最少取样数量应符合表的规定。须做几项试验时,如确能保证试样经一项
21、试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验。,4、每组样品应妥善包装,避免细料散失,及防污染,并附样品卡片,标明样品的编号、取样时间、表面数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。,5、试样缩分(1)用分料器法:将样品在潮湿状态下拌和均匀,然后通过分料器,取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。(2)人工四分法:将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。(3)堆积
22、密度所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。6、检验项目每验收批砂至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石,还应检验针片状颗料含量;对于重要工程或特殊工程,应根据工程要求,增加检测项目。对其它指标标的合格性有怀疑时,应予检验。,(三)判定合格判定检测结果必须符合技术性能指标的要求。若检验不合格时,应重新取样。对不合格项,进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。,第三节普通混凝土,一、概述普通混凝土是由胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、必要时反入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。干表观密度22002500Kg
23、/m3。轻骨料混凝土是用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)、水泥、水配制而成的混凝土。干表观密度不大于1950Kg/m3和易性(流动性、粘聚性 和保水性)用坍落度实验来测定坍落度和扩展度,对于坍落度小于10mm的干硬性混凝土拌合物则用维勃度实验测定其稠度作为流动性指标。混凝土立方体抗压强度是指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体,标养28天测得的抗压强度用fcu,k表示。,二、相关标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010地下防水工程质量验收规范GB50208-2011预拌混凝土GB/T14902-2012普通混
24、凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193-2009,三、普通混凝土主要技术性能1、拌和物性能稠度、凝结时间、泌水与压力泌水、表现密度、含气量和 配合比分析等2、力学性能立方体抗压强度、轴心抗压强度、抗拉强度、静力受压弹性模量、劈裂和抗折强度 等3、长期性能和耐久性能抗冻性能、抗渗性能、动弹性模量、收缩、受压徐变、碳化、混凝土中钢筋锈蚀、抗压疲劳强度结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,有抗渗或抗冻等要求的,其抗渗或抗
25、冻性能还应符合设计要求。预拌混凝土根据合同规定,有以下检验项目的,还应满足:(1)坍落度实测值与合同规定值之差(2)含气量与合同规定值之差(3)氯离子总含量(4)放射性比活度(5)当需方对混凝土其他性能有要求,四、混凝土的取样方法1、试件要求(1)原材料抽样送检量:水泥50Kg、石子100Kg、砂50Kg、粉煤灰20Kg、矿粉30Kg、外加剂2Kg,具体根据实际配比及检测要求进行送检。(2)普通混凝土抗压及抗冻试块每组3块,试块尺寸如下:,(3)轴心抗压强度(3块)和静力受压弹性模量试验(6块)尺寸:150*150*300mm的棱柱体试件(4)劈裂抗拉强度试验(3块)尺寸:150*150*15
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