建筑业10项新技术机电安装.ppt
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1、机电安装工程技术 2012年1月,建筑业10项新技术(2010版),建筑业10项新技术基本历史,1994年首次发布推广1998年第一次修订2005年第二次修订2010年第三次修订所包含的内容更加丰富,范围更加广泛,新技术得到了及时的更新。,第2页,第3页,1994版10项新技术,商品混凝土和散装水泥应用技术粗直径钢筋连接技术新型模板与脚手架应用技术高强混凝土技术高效钢筋和预应力混凝土技术建筑节能技术硬聚氯乙烯塑料管应用技术粉煤灰综合利用技术建筑防水工程新技术现代管理技术与计算机应用,第4页,1998版10项新技术,深基坑支护技术高强高性能混凝土技术高效钢筋和预应力混凝土技术粗直径钢筋连接技术新
2、型模板和脚手架应用技术建筑节能和新型墙体应用技术新型建筑防水和塑料管应用技术钢结构技术大型构件和设备整体安装技术企业计算机应用和管理技术,第5页,2005版10项新技术,地基基础和地下空间工程技术高性能混凝土技术高效钢筋与预应力技术新型模板及脚手架应用技术钢结构技术安装工程应用技术建筑节能和环保应用技术建筑防水新技术施工过程监测和控制技术建筑企业管理信息化技术,第6页,2010版十项新技术,地基基础和地下空间工程技术混凝土技术钢筋及预应力技术模板及脚手架技术钢结构技术机电安装工程技术绿色施工技术防水技术抗震、加固与改造技术信息化应用技术,第7页,第8页,6 机电安装工程技术,6.1 管线综合布
3、置技术6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.3 变风量空调技术6.4 非金属复合板风管施工技术6.5 大管道闭式循环冲洗技术6.6 薄壁金属管道新型连接方式6.7 管道工厂化预制技术6.8 超高层高压垂吊式电缆敷设技术6.9 预分支电缆施工技术6.10 电缆穿刺线夹施工技术6.11 大型储罐施工技术,第9页,机电安装工程技术,6.1 管线综合布置技术,第10页,一、国内外发展概况,6.1管线综合布置技术,国际惯例机电项目一般是由机电总承包商全部承包,机电总承包商必须具备施工图纸深化设计能力要求机电总承包商在施工准备阶段熟练应用“管线综合布置技术”进行施工图纸深化设计、设备参数复核和选型计算
4、。“管线综合布置技术”是机电总承包商必备的技术管理手段之一。特别是3D技术的应用使得管线综合布置技术得到了长足的发展。,第11页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,“管线综合布置技术”是在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”,有条件的可以采用3D(三维图)、直观地反映出设计图纸上的问题,尤其是模拟出施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠情况。根据模拟结果,结合设计图纸中管线的规格尺寸、走向以及施工现场的实际情况进行综合考虑后,再对施工图纸进行深化,从而达到施工图纸深度。,第12页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,第13页,二、主要技术内容,6.1管线综
5、合布置技术,第14页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,第15页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,首先应具备有效版本的电子版设计图纸;其次应配备必要的硬件设备和办公条件,如:计算机、存储介质、打印设备、网络、专业设计软件等;同时建立管理制度明确图纸编制的依据和责权范围,建立清楚明了的操作目录和文件档案以便日后查找,对所有的工程相关的文件进行留档和归类。,1、应用条件,第16页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,在施工项目部组建设计部门,以工程技术管理人员和制图人员为基础,组成具有丰富管理经验、组织协调能力强、技术水平高的设计管理机构。通过这个机构对整个施工和设计过程实
6、施管理、指挥、协调、监督。同时根据工程管理的需要,负责对整个工程的各专业、各分包进行施工管理、组织、协调、检查、监督;为机电总承包管理提供有效的技术支持。,2、建立深化设计管理组织机构,第17页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,制订详细的计划才使整个工作具有可操作性和可评估性,确定人力和物力的配备。建立具有可操作性的工作流程,因为每个工程的性质、特点和涉及专业都不同,所以必须根据工程自身的特性来制定工作流程。由于管线综合平衡是中心内容,所有的工作都是围绕管线综合平衡来扩展,所以最终的控制和安排也主要通过管线综合平衡图来实现。,3、制定整体计划和规划工作流程,第18页,二、主要技术内容
7、,6.1管线综合布置技术,4、管线综合布置的六大原则,第19页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,综合支吊架的应用只有机电总包应用管线综合布置技术才能实施,只有机电总包可以统筹安排各个专业的施工,而综合支吊架的最大的优点就是不同专业的管线使用一个综合支架,从而减少支架的使用。综合支吊架的应用要有技术根据,对于不同介质的管线,图集和规范上的支架选用规格无法直接选用,支架受力分析及选型必须要进行验算复核。同时通过计算校核整体支吊架受力强度,以保证质量和安全。对于规范中明确不允许借用支架的管线,必须使用独立的支吊架。可以直接参照选用图集和规范中的支架选用规格。,5、综合支吊架的应用,第21页
8、,机电安装工程技术,6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第22页,一、国内外发展状况,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来通风空调工程风管制作、安装的新技术,由于其生产设备的自动化程度和加工能力不断提高、配套软件的开发和形式的多样性,与传统角钢法兰连接技术相比,具有占用场地小、设备使用量少、批量制作速度快、生产效率高,操作劳动强度降低,产品质量易于控制等诸多特点。在国外已广泛应用,在国内一些重要工程和相当大的区域内也已具有市场规模。,第23页,二、主要技术内容,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,薄钢板法兰风管构造形式:经过专用机械加工,风管与法兰
9、同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作,可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控制下,通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材,根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成,全部工序只需30 秒钟即可完成,实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料,有效节省手工展开下料的繁琐工序、操作时间,保证了下料的准确性。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。,第24页,二
10、、主要技术内容,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第25页,二、主要技术内容,图法兰四角处密封,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第26页,二、主要技术内容,图组合式法兰风管的法兰安装,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第27页,图矩形直风管加工流水线,第28页,三、适用范围与应用实例,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,适用于工作压力小于等于1500Pa的通风及空调系统风管长边尺寸小于等于2000mm 的金属矩形风管,第29页,三、适用范围与应用实例,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第30页,四、经济效益,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,薄钢板法兰风管与型钢法兰风管
11、相比可节约材料、降低人工成本,提高工效约10倍以上,风管加工安装成本每平方米综合成本可降低20元以上。矩形风管流水线由于使用卷筒钢板,其材料的损耗可比板材料制作风管下降58%。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可降低风管系统的重量,以边长12501000的风管为例可降低风管重量约30%,不仅仅是风管加工材料的节约,还可降低风管支吊架的选用规格型号。,第31页,机电安装工程技术,6.3 变风量空调技术,第32页,一、国内外发展概况,6.3变风量空调技术,变风量(Variable Air Volume,简称VAV)空调系统是一种通过改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的全空气空调系统。,第3
12、3页,二、系统基本构成与基本原理,6.3变风量空调技术,变风量空调系统由四个基本部分构成:变风量末端装置、空气处理及输送设备、风管系统及自动控制系统。,1、变风量空调系统基本构成,第34页,二、系统基本构成与基本原理,6.3变风量空调技术,变风量空调系统基本构成,第35页,二、系统基本构成与基本原理,6.3变风量空调技术,2、变风量空调系统调节原理变风量空调系统工作原理见图。相对于定风量空调系统,所谓变风量空调系统有两层含义:空调系统总风量可变;空调区域内末端装置的一次风送风量可变。表分别表达了变风量与定风量空调系统及其温度控制区域的基本热平衡方程式、不同的工作原理。,第36页,二、系统基本构
13、成与基本原理,6.3变风量空调技术,变风量空调系统工作原理示意 图,第37页,三、系统特点与适用范围,6.3变风量空调技术,与定风量空调系统和风机盘管加新风系统相比,变风量空调系统具有区域空气温度可控,空气品质好、部分负荷时风机可调速节能和可利用低温新风冷却节能等优点,三种系统的比较见表。,第38页,三、系统特点与适用范围,6.3变风量空调技术,表,第39页,四、主要技术内容,6.3变风量空调技术,1、变风量末端装置(VAV-BOX)变风量末端装置是变风量空调系统的特征设备,它是由箱体、控制器、风速传感器、调节风阀等部件组成的机电一体化装置。空调系统通过末端装置调节一次风送风量,跟踪负荷变化,
14、维持室温。,第40页,四、主要技术内容,6.3变风量空调技术,图6.3.4-1 单风道型变风量末端装置结构图,第41页,四、主要技术内容,6.3变风量空调技术,2、变风量空调系统的控制变风量空调系统的正常运行,很大程度上取决于其控制系统的正常运行。与其他空调系统相比变风量系统更依赖于自动控制。由系统控制器、末端装置控制器及其用于相互通信的BA网络共同构成了变风量空调系统的控制系统。,(3)系统控制,(1)变风量末端装置控制,(2)系统风量控制,第42页,四、主要技术内容,6.3变风量空调技术,一次风量控制、再热控制、末端装置内置风机控制、与中央监控系统通讯(2)系统风量控制 空气处理机(AHU
15、)的风量控制是变风量空调系统最主要的控制内容之一。变风量空调系统的风量控制方法主要有:定静压法、变静压法、总风量法。,(1)变风量末端装置控制,第43页,图6.3.4-10 VAV末端安装示意图,1风管 2变径管 3进口直管段 4VAV变风量箱 5控制箱6吊杆 7软接管 8多出风口噪声衰减器 9出风接口,6.3变风量空调技术,第44页,机电安装工程技术,6.4 非金属复合板风管施工技术,第45页,概 述,6.4非金属复合板风管施工技术,按复合板材质的不同,非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。复合板板材的制作均采用机械化生产工艺,一次成型。
16、生产效率高,板材质量得到有效保证。复合板风管具有重量轻、外观美观、施工方便效率高、不需要外保温、漏风小的特点,一般在现场制作,以避免损坏。,第46页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为两面强度结构层,以绝热材料或不燃轻质结构材料为夹芯层,表面附有一面或二面铝箔,采用机械化工艺制成的复合板,再在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板,用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道,再用错位式无法兰连接方式连接风管。机制玻镁复合板风管施工技术是近年来风管加工制作的新技术,它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利,又有不燃烧、不生锈的特点,更兼有复
17、合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点,是新一代的节能环保风管。,6.4非金属复合板风管施工技术,第47页,6.4非金属复合板风管施工技术,第48页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,1、施工工艺流程施工准备板材切割专用胶配制风管组合风管加固及导流叶片安装风管连接风管安装,6.4非金属复合板风管施工技术,第49页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,2、专用胶的配制专用胶为氯氧镁水泥粉剂和液剂两部分组成,在现场按说明书配制。应采用电动搅拌机搅拌,搅拌后的专用胶要稍有流动性。配制后的专用胶粘剂应及时使用,在使用过程中如发现胶粘剂变稠和硬化,不允许再次添加液剂进行稀释后使用。,6.4非金属复合板风管施
18、工技术,第50页,3、直风管制作,6.4非金属复合板风管施工技术,(a)风管组装示意图,(b)风管底板放于组装垫块上,图,第51页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,1-风管上下板 2-风管左右板 3-用扎带坚固 4-形箍(e)风管用捆扎带紧固示意图图直风管制作示意图,第52页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,4、异径风管制作1)变径管制作2)弯管制作作矩形弯管时,一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管,与直风管连接口应按图制成错位连接形式。制作时,应根据弯管弯曲角度、管边长B,按表选定所需片数并根据角度算出折线板的长度,二端的二块板叫端节,中间小
19、板叫中节。常用的弯管有90、60、45、30四种,其曲率半径一般为R=11.5B(曲率半径是从风管中心计算)。,6.4非金属复合板风管施工技术,第53页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,图6.4.1-4 90弯管制作示意图图6.4.1-5 蝴蝶三通制作示意图,第54页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,图6.4.1-7 内支撑加固图,第55页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,图6.4.1-8 风管连接示意图1-垂直板 2-水平板 3-涂胶 4-预留表面层,6、风管连接 采用无法兰错口插接,专用胶粘接。
20、用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去12mm,然后连接面涂胶。将两节连接的风管错位插入并靠紧,上下左右平直,准确定位。,第56页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,图6.4.1-10 风管与风阀无法兰纵向对口粘接示意图,图风管与风阀承插口连接示意图,2)风管与风阀、静压箱、消声器的连接采用金属风阀、静压箱、消声器,连接面制作成插入式,插入口长度为50mm,自攻尾钉固定,见图6.4.1-11。,第57页,二、聚氨酯复合板风管及酚醛复合板风管施工技术,聚氨酯复合板风管与酚醛复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管,风管内外表面覆贴一定厚度的铝箔,中间层为聚氨酯或酚醛
21、泡沫绝热材料。聚氨酯复合风管为90年代从国外引进技术,现国内部分地区已有专业生产聚氨酯复合板制作流水生产线。酚醛复合风管为近年我国自行研究的用于通风管道的复合板,现已有酚醛复合风管复合板制作流水生产线,达到规模化生产的水平。,6.4非金属复合板风管施工技术,第58页,酚醛复合板风管,第59页,二、聚氨酯复合板风管及酚醛复合板风管施工技术,1、板材下料、成型 放样下料应在平整、干净的工作台上进行。矩形风管的板材放样下料展开可采用一片法、U形法、L形法、四片法,根据需要选择展开方法以减小板材损耗,如图所示。,6.4非金属复合板风管施工技术,第60页,三、玻纤复合板风管施工技术,玻纤复合板风管是以玻
22、璃棉板为基材,外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成),内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成的玻纤复合板为材料,经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。,6.4非金属复合板风管施工技术,第61页,三、玻纤复合板风管施工技术,1、板材放样下料1)风管管板的槽口形式可采用450角形和900梯形(图),其封口处应留有大于35mm的外表面层搭接边量。制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和为开槽准备的余量及纵向搭边宽度,展开长度超过3m的风管可用两片法或四片法制作。,6.4非金属复合板风管施工技术,图 6.4.3-1 玻璃纤维复合风管梯形槽口,第6
23、2页,三、玻纤复合板风管施工技术,2)复合板板材切割应使用专用工具。切割前应准确调整好刀片间距和角度。,6.4非金属复合板风管施工技术,图 6.4.3-2 玻璃纤维复合板拼接,第63页,三、玻纤复合板风管施工技术,1-角钢外法兰 2-槽形内法兰 3-镀锌六角螺栓M6 图 6.4.3-4 玻璃纤维复合风管采用角钢法兰连接的型式示意图,6.4非金属复合板风管施工技术,3、法兰下料粘接 采用外套角钢法兰连接时,角钢法兰用料规格可以依照金属风管标准小一号规格使用,角钢外法兰与槽形内法兰采用规格为M6镀锌螺栓连接,螺孔间距不大于120mm,连接时法兰与板材间以及螺栓孔的周边需涂胶进行密封,防止玻璃纤维外
24、露和飞散。,第64页,三、玻纤复合板风管施工技术,(a)接口切内45粘接(b)90专用连接件连接 图 6.4.3-5 三通的制作示意图,6.4非金属复合板风管施工技术,第65页,机电安装工程技术,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第66页,一、概述,根据施工规范和设计要求,管道安装试压合格后,运行前应对管道内壁进行冲洗,以保证管道内壁的清洁净。一般情况,国内施工单位多数是选择压缩空气、饱和蒸汽、水做为冲洗介质并采取出口排水的方法冲洗管道内壁,这种方法不仅不能将管内杂质冲掉,而且浪费水、电和污染施工环境。闭式循环法冲洗管道内壁,不仅能实现管道内壁冲洗后的技术要求,而且省水、省电、环保、省时间等。,
25、6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第67页,二、基本原理与定义,2、冲洗原理1)“闭式循环”法冲洗概念所谓闭式循环冲冼,就是先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水,然后再开启冲洗循环水泵(或管网加压水泵),使其从水池当中抽水,注入管内使管内水流动,再排到水池,经过过滤,再抽入管内,从而进行反复的脏水循环,换水后进行反复清水循环,换水后再进行反复净水循环,直至经化验合格,最后放水清理除污短管内杂物。,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第68页,三、主要技术内容及特点,脏水循环、排掉;再换水,清水循环、排掉;再换水,净水循环,再排掉,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第69页,四、技术指标与技术措施,冲洗
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