家具厂的生产与涂装.ppt

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1、家 具 厂 的 涂 装生产与管理 工程应用部,标准化的管理为您带来收益,目 录,管理上合理的投入带来效益上的回报,一、家具的分类二、各类家具的生产工艺流程与涂装注意事项三、各类家具厂涂装管理上的几大误区四、各类家具的涂装管理要点五、家具厂的涂装生产管理,一、家具的分类,产品生产上的细分带来产值,1、按底材类别来区分,深色,浅色,质量上严格的控制带来良好的口碑,实色,透明,良好的口碑及信誉代表名牌,2、按应用类别来分,3、按生产规模来区分,品牌的提升拖动销售同盈利,4、按涂装效果来区分,A,半开放效果系列涂装家具,全开放效果系列涂装家具,全封闭效果系列涂装家具,B,C,欧式,美式,二、各类家具的

2、生产工艺流程 与涂装注意事项,生产上标准化的流程是质量稳定的保障,1、贴纸类家具厂的生产工艺流程与涂装 注意事项,各种板材,封闭底漆,纸色底漆,贴纸,木工成型,修色,刮灰补盯眼,清漆,打磨,轻磨,轻磨,打磨,打磨,干后,底漆23次,包装或组装,A、生产工艺流程（PU面着色）,干后,B、涂装注意事项,贴纸前的底漆应尽量选择同木纹纸颜色一致，可防止透纸现象出现。贴纸后（特别是深色纸）底面漆要选择透明度较好的，最好选择PE特清底漆。那样丰满度好些、木纹可清晰些，还可防止厚涂发白现象。,贴纸一定要贴平，贴好后要等白乳胶干透后才涂底漆，否则易产生后期发白、透纸现象出现。修色后要细砂纸轻磨，切记磨穿。与下

3、道清漆喷涂间隔时间不宜太长（约2小时内）喷。可防止附着不良。,2、贴皮类家具厂的生产工艺流程与涂装 注意事项,A、生产工艺流程（底面着色）,B、涂装注意事项,深木纹的木皮底漆要选择相对填充性、抗下陷性较好的高固底漆。深色皮上的底漆不宜选择含粉料过多的底漆。最好选择PE底涂装。每次底漆都要彻底干好打磨后再涂下道底漆，不建议用湿喷湿方法喷涂。PE底涂装时可用湿喷湿方法喷涂。贴皮板材一定要平整，贴好后要等白乳胶干透后才涂底漆，否则易产生发白、下陷。,修色后要细砂纸轻磨，忌磨穿。与下道清漆喷涂间隔时间不宜太长（约2小时左右）喷。可防止附着不良。头道封闭底喷得不宜太厚或太薄，擦色注意不要擦花，最后要顺木

4、纹擦涂。,3、实木类家具厂的生产流程与涂装 注意事项,A、生产工艺流程（底面着色）,B、涂装注意事项,深木纹、木眼的底材底漆要选择相对填充性、抗下陷性较好的高固底漆。深色皮上的底漆不宜选择含粉料过多的底漆。最好选择PE底涂装。每次底漆都要彻底干好打磨后再涂下道底漆，不建议用湿喷湿方法喷涂。否则易产生涂膜下陷。木材一定要打磨平整，含水率要控制在8%12%之间，否则易产生发白、附着力差，形变引起的开裂。,修色后要细砂纸轻磨灰尘颗粒，忌磨穿。与下道清漆喷涂间隔时间不宜太长（约2小时左右）喷。可防止附着不良。头道封闭底喷得不宜太厚或太薄，擦色注意不要擦花，最后要顺木纹擦涂。,美式涂装工艺流程,封边处理

5、,封边处理,封边砂光,封边处理,封边砂光,敲打虫孔、锉边,素材调整,素材着色,胶固底漆,材面轻砂,擦拭着色,底漆喷涂,底漆砂光,干刷牛尾,喷点,面漆,修色或布印,面漆喷涂,美式涂装注意事项,涂装每一道工序的效果都要求简约、自然、随意，无刻意修饰的痕迹。综合涂装的效果要求表露出陈旧、古朴、自然具有创意及沧桑岁月留下的艺术痕迹。整体的涂装效果要求从不同的角度观赏它有不同的层次效果表露出精心的制作工艺，展现它美术的古典效果引发人们的怀旧心理。从而体现它具有研究、观赏、收藏的价值。产品要求美观、简约、环保、坚固、扎实、经久耐用，所以对底材、涂装用品的选择及涂装时均应考虑以上因素。,三、各类家具厂涂装管

6、理的 几大误区,1、小型的家具厂涂装管理的 几大误区,案例：山东某家具厂产品出现大批量发白事件,案例：某家具厂涂装成本一直超过家具成本的30%的故事,2、中型家具厂涂装管理的 几大误区,案例：,案例：,案例：,案例：某家具厂产品质量无法保障、次品率 太高，导致成本居高不下的故事。,3、大型家具厂涂装管理的 几大误区,案例：质量不稳定的因素之一人才的流失,案例：出口美国的家具为何对方退货？,案例：这批家具为什么会这样？,案例：为何每批次的产品质量都不稳定？,四、各类家具厂的涂装管理要点,1、小型家具厂的涂装管理要点,A、建设标准的喷房同凉干房B、选择合适的涂料与涂装工艺涂装C、设计合理的涂装流程

7、D、生产上采取过程监控的承包式管理模式E、强化质量管理意识,2、中型家具厂的涂装管理要点,A、严格控制原材料采购的管理B、合理的涂装工序设计C、涂装环境的控制D、生产上的细节控制管理E、产品质量的控制,3、大型家具厂的涂装管理要点,A、建立标准化的生产流程、制度、操作规范 及作业指导书B、做好生产过程上的细节控制管理C、产品生产上木工生产、涂料涂装专业分工分类管理D、做好涂装弊病预防及应急处理措施E、建立标准的原材料采购检测方法、体系F、建立生产过程中的记录数据库,五、家具厂的涂装生产管理,涂装管理要点,制定生产流程、规范、作业指导书强化生产、技术规则完善生产设备、工具灌输质量控制意识生产过程

8、细节控制提高员工专业素质各项规则的贯彻执行,1、制定生产流程、规范、作业指导书,重要性,案例：事情发生在W州一中型家具厂，该厂选用了华润较为高档的透明底、面漆。固化剂和面漆稀释剂也是配套产品。为了降低成本，底漆稀释剂厂方选用的是由当地小商贩自配的。这样施工差不多做了一年，除了底漆个别时候出现慢干现象外，其它并无大碍。但不正常的事情终于发生，有一次工厂赶货，一切工序完毕后，喷涂面漆时突然出现了大面积的咬底现象，更让人觉得奇怪的是底漆厚喷的板件正常，而薄喷的地方出现咬底？,涂装生产规范的内容,涂装弊病的预防及处理规范,涂装工序的设计原则及规范,涂装操作场地的布置规范,各道工序间打磨的方法及标准,涂

9、装环境的控制方法规范,涂料的使用方法与注意事项,刮灰、补钉眼的方法与标准,涂装设备的使用、维护与保养,底材的处理方法及标准,各道工序的操作方法及规范,涂装生产流程的规范及完善,突发事件的应急处理规定,涂装设备的使用、维护与保养,喷枪的调节方法,喷枪的调节主要是出气量与出油量和喷幅的调节。出气量与喷幅、出漆量、移枪速度是相互关联的因素。出气量太小，不能使漆液雾化，使漆液成滴状洒落，也会使涂膜不平整。出漆量的大小是对应于出气量同喷幅大小的。在喷涂前要调节好合适的出漆量和出气量，让漆液雾 化好，能均匀地涂布于物面上。调整喷枪一要听气流的声音；二要看出漆口的雾化程度 和扇形面积的大小 喷枪出气量与出油

10、量和喷幅的调节要根据移枪速度来调节,涂装操作方法,喷枪的维护,1、喷涂结束后应立刻清洗喷枪。清洗时在贮罐里装入少量溶剂，用左手食指堵住出漆嘴，用右手扣动板机，左手一开一堵，右手一板一放。把输漆管和喷嘴内的残留涂料冲洗干净。然后拧下贮漆罐清洗其余部位。最后拧下喷嘴泡入溶剂备用。2、清洗喷枪时不能用铁丝、钢针等硬物扎捅喷嘴等小孔，应该用毛刷刷洗疏通。3、如果喷枪停用时间较长，应把喷枪拆开，在溶剂里浸泡后清洗干净。同时检查顶针的磨损情况。4、施工间歇时间较长时，则把喷枪头部浸入溶剂中，防止涂料干结堵死喷嘴。喷枪出现故障时，应及时检修，否则影响喷涂质量和生产效率。,涂装工序的设计原则及规范,设计原则,

11、根据涂装效果要求、成本控制设定根据经验数据、材料数据设定根据涂装环境、设备、工具设定根据公司生产规模、产品设定,设计的规范,工序的设计要围绕涂装效果的提高、成本的降低、施工的简便性,涂装环境的控制方法规范,涂装环境的要求,1、适宜的温度大多数涂料在室温（2025）下涂饰，效果最好。过高，易导致涂层流平性差、小气泡、手感不好等质量问题；过低，涂层难以固化，甚至永久不干，湿涂层流平性不好，影响成膜质量。2、适宜的湿度涂料空气相对湿度在4575下进行较为适宜。空气潮湿除对潮固化漆有利外，对其它漆一般都不利，尤其硝基漆、虫胶漆等挥发性漆，当相对湿度超过85时涂层易出现干燥缓慢、发白、光泽降低等诸多质量

12、问题。3、采光和照明涂饰作业区应有明亮均匀的采光，保证其适当的照度，特别是调色、修色、喷涂、检验等精密作业。一般地，对于辨色来说，自然光线要好。油漆车间可靠墙窗、天窗引入自然光线，但应注意避免日光直射。不能自然采光可用人工照明，光源采用天然日光灯效果最佳，但必须使整个照明亮度均匀。涂饰作业光线不足，易产生色差、漏涂、薄厚不均等质量问题。,涂装环境的要求,4、空气清洁 涂装作业区的空气应保持清洁。在漆膜表干之前，落上的灰尘全部粘附在漆膜表面，产生颗粒，导致漆膜粗糙，严重影响其装饰质量。还有各种有机物，如果附在漆膜上，易产生跑油、附着力不好等质量问题。因此，要设立除尘装置，过滤进入喷漆区的空气。设

13、立单独的喷漆间，特别是面漆的操作间和干燥间应与砂光工作间彻底隔离，否则会影响面漆质量。5、通风与换气 当湿涂层在干燥过程中，周围环境中的溶剂浓度过高时便会影响溶剂挥发，从而影响涂层的干燥。因此需要将含有溶剂蒸气的空气吹走，以加快干燥。酚醛漆、醇酸漆等固化时需从空气中吸收氧气，发生氧化反应才能干燥，因此必须补进新鲜空气。因此必须通风换气，保证空气不断的流动。一般从上面进风，下面排风，且进风与排风应保持平衡（或略微正压）。,6、自然干燥：在自然干燥条件下，一般是气温越高，湿度越低，自干条件就越好。此外，保持空气清洁，进行适度换气。因此，自然干燥也应对干燥场地温、湿度与通风情况加以控制，温度不得低于

14、10C，相对湿度不得高于80。在北方冬季车间内应有采暖设备，在南方温度较高最好有室内空调设备，另外，晾干房在使用过程中不能通过洒水的方式来调节温度、湿度，尤其是有烤灯的晾干房，因洒水后，烤灯的加热使水变成蒸汽，进入家具漆膜，导致漆膜泛白或其它毛病。经洒水或冲洗后，一定要让晾干房干后才能使用晾干房。,7、保持无尘埃：四周墙壁应定期清洗干净，一般每天应清洁一次，保持不粘灰尘，进风口应用200滤网对折后进行过滤后，才让空气进入晾干房。较简单的方法，是将入口装置安装过滤窗，如果装置清净空气送风过滤设备更好。晾干房温度：应保持15-30。换气量：一般情况下，每小时约为晾干房容积的5-10倍左右即可。,底

15、材的处理方法及标准,涂装标准底材要求,含水率：产品使用当地的平衡含水率（8-12）；表面平整度：不透明涂装要求大于8级，透明涂装要求大于10级；表面强度：中密度板和刨花板密度应达到0、8-0、9g3等；基材结构：胶合板基材要求结构对称。表层木皮至少厚0、8mm，纤维板最好使用两面光的对称结构 等；表面清洁度：干净。无油脂、手汗、胶水痕迹、灰尘、磨屑、树脂等；颜色：均匀、美观等。,各道工序间打磨的方法及标准,打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：（砂纸的选用为进口砂纸规格）实木白坯打磨选 用180#240#砂纸 夹板或一道底漆的打磨选用240#320#砂纸 平整底漆

16、的打磨选用320#600#砂纸 最后一道底漆或面漆的打磨选用600#1000#砂纸，面漆抛光打磨选用1500#2000#砂纸,打磨砂纸的选择,涂装操作场地的布置规范,(1)溢流水层：要正常连续，不能有飞溅和断流；(2)油水分离器：要保持正常工作，工作过程中不能有失效现象；(3)排气通风机和排气管：不能粘附有太多涂料和水，并应定期清 理,一般每周清理2-3次，以保持安全及有效的通风效力；(4)喷涂室内风速和水泵运转：要正常；(5)喷涂室温度：应保持在10-30之间较好，湿度5080。,密封：喷涂作业应限制在密封或半密封的喷漆室内进行；空气流通：应及时直接排走喷涂时产生的漆雾与溶剂蒸气，要采取上进

17、下出的方式，以便漆雾沉降排出。过滤：排除的漆雾及溶剂蒸气应进行有效的过滤；人员操作位置：应在喷涂区之外的、有新鲜空气流动的地方作业；喷涂室内的照明：应便于喷涂操作人员的观察，室内的通电设备，均应防爆；室内的结构尺寸应设计合理：喷涂室的设计包括室体的各部分尺寸、通风量、水过滤装置、风机的选择及供水等应按标准规范进行精确计算后定出尺寸。,涂料的使用方法与注意事项,腻子,腻子的任务：首先一点要清楚腻子的任务是填孔，底漆的任务是填平；腻子用在“点”上，底漆用在“面”上。所以腻子是用来填孔补缝、填补木眼的，不能依靠腻子来填加油漆的丰满度，增加面漆的丰满度的任务应是透明底漆来承担一部分，另一部分是面漆本身

18、。,调配：硝基性的腻子（单组份），使用时无需加入固化剂，而PU类腻子，使用时需要加入固化剂。使用方法：腻子可直接按要求配好后刷涂或刮涂，腻子一般上两次为宜，刮涂时应用力刮入木眼、木缝。木表面应尽少残留，实干后把木表面打磨干净、平整，再涂透明底漆。这样可减少施涂透明底漆的次数，减少渗陷，帮助提高丰满度，降低成本。若不上腻子直接在板坯上喷涂透明底漆，则透明底漆经木孔内渗，喷涂多次仍难以将木孔填满，费工费时，增加成本。,稀释剂,稀释剂的作用：充分溶解涂料主剂与固化剂便于分子间充分反应，使涂料分子成膜时排布更均匀，调节涂料施工黏度便与施工。所以稀释剂的加入量应调节在一个合适比例。调入稀释剂方面的误区：

19、有些人认为，油漆中能加入越多稀释剂就越省成本，是好油漆。其实，这是 一个误区，因为稀料总是要挥发的，很多时候，情况恰恰相反，调入越多稀料的油漆，反而越浪费，成本越高。,固化剂,固化剂在涂装中的作用：参与涂装成膜，它能单独在空气中干燥成膜。一定的比例同PU涂料主剂在适宜的温度下产生交联反应形成干膜，是PU涂料形成干膜不可缺少的一部分。固化剂的加入量要按照反应比例加入（一般按照公司提供的比例范围内加入），过多或过少的添加量都易导致涂膜弊病的出现。,底漆的作用：底漆在涂装过程中主要起填充、同底材、面漆有机的结合，提高涂丰满度、减少面漆用量从而降低涂装成本。PU底漆是应用最多的品种，PU底漆最好不要一

20、次厚涂。想要达到较厚漆膜时，需要多次涂装，并且要让上一层干透之后，打磨好，才能涂装下一层，否则容易出现针孔、流挂、附着不良、漆膜收缩，甚至龟裂等问题。实际施工时，也可采用湿碰湿的办法短时间内连续涂装达到两次的涂膜厚度，但要注意控制涂装时环境温度、间隔时间、同涂层厚度。一般采取湿碰湿的工艺时环境的温度不宜超过30度、相对湿度不宜超过80%、层间间隔时间应该在3060分钟之间，头次涂装湿膜厚度不超过50微米为宜、第二次涂装湿膜厚度不超过80微米为宜。涂装后要等干透后打磨方可涂装下道工序。,底漆,面漆,面漆的作用：面漆在涂装过程中就好象人的脸，它起保护和装饰的作用。所以涂装过程中面漆的要求一般较严格

21、，要求要具有对底漆良好的附着力，手感、丰满度、光泽均匀等较优良的同时还要求具备对外界有一定的抵抗能力，需具备较优良的强度、耐腐蚀、耐侯，抗老化、抗刮伤等能力。由于面漆是涂装最后的工序且实干同表干时间都相对长些，所以在涂装面漆时对环境、施工及工具的选择相对较严格。特别是涂装PU面漆要求施工同凉板时的环境洁净无尘、温度范围在1530度之间、相对湿度在50%80%之间为宜。,常见木器漆底面品种的搭配的原则,2、强化生产、技术规范,生产、技术规范的建立原则,经验的总结,事物本身规定性规律性原则,反复实践、实验得来,规范,+,+,生产、技术规范,样板开发部门,管理者,操作工人,经验教训,同行,资料,供应

22、商,1、建立系统的有针对性的涂装生产、技术规范,研究收集文档管理制度,规范培训制度,规范执行的 相关奖惩制度,2、建立生产、技术规范管理的制度,3、对相关人员进行严格的生产、技术规范培训,凡善将兵者，日日申诫将领，训练士卒；遇有战阵小挫，责之戒之，甚者或杀之。或且泣且教，终日絮聒不休。正所以爱其部曲，保其本营之门面声名也。曾国藩,全员,严格,经常,涂装基本技能培训内容,刮腻子的方法及要求打磨的方法及标准调色的方法及要求擦色的方法及要求喷枪调节的方法及要求刷涂的方法及要求喷涂的方法、要求涂装效果判断的标准底材处理的方法及标准,视觉接受信息的能力占人的80以上便于随时自我检查，培养自觉性唤起规则意

23、识，是无声的师长，主管长时间的影响影响潜意识，润物细无声塑造企业文化，打造技术环境,4、将生产、技术规范张贴在工作现场,三个“随时”：随时检查，随时发现，随时指正。两个原则：帮助而不责骂；纠正违规的地方而不针对违规 的人（对事不对人）。一个坚持：由于违规逐犯制度、造成损失要坚持按制度办事，决不姑息。,5、把对生产、技术规范的督察指导作为日常工作来抓,文字化是有效管理的保证量化并与月度绩效相联系是生产、技术规范意识向行为转 化的有效管理手段,6、对员工的生产、技术规范执行情况进行检查记分,规范以质量同利润的提高为原则变化 规范随着市场对质量需求的变化而变化 规范随着技术的发展而变化 规范随着竞争策略的变化而变化 规范随着员工素质的变化而变化,7、不断总结修正生产、技术规范,收集资料积累经验努力研究不断总结推陈出新,