完善工序控制减少中板下表划伤.ppt

《完善工序控制减少中板下表划伤.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完善工序控制减少中板下表划伤.ppt（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、完善工序控制 减少中板下表划伤,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组二00七年十二月,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,小组概况,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组成立于2006年，全体组员针对在生产中出现的管理、操作、质量等各个方面的问题共同攻关，解决了大量生产中存在的问题，取得了良好的成绩。目前技术组QC小组成员共6人。,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,小组概况,表1 轧钢一分厂技术组QC小组成员一览表,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,课题选择,由于中板生产线四辊轧机在元月中旬

2、改造结束后，在生产过程中钢板出现了大量下表划伤，严重影响产品质量和生产秩序。因此，我们QC小组决定将“完善工序控制 减少中板下表划伤”作为课题进行攻关。,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,现状调查,1、目前第一钢轧总厂轧钢一分厂轧制线工艺流程如下：,图1 工艺流程图,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,现状调查,2、下表划伤情况统计表：,表2 1-3月份下表划伤统计表,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,现状调查,3、改造后产生下表划伤趋势图：,图2 1-3月份下表划伤统计,第一钢轧总厂轧钢

3、一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,确定目标,通过以上的现状调查可以看出，轧机改造后工艺流程的布置发生了一定改变，其中新轧机与矫直机之间的距离明显缩短了18米，整个生产线的工艺实施也随之发生了变化。根据对1-3月份划伤情况的数据统计，得出划伤改判量平均每月为1.97%（占成品块数），而改造前正常生产时划伤改判量基本上为0.5%以内（占成品块数）。因此我们QC小组决定此次活动的目标是将下表划伤的改判量减少到每月0.5%（占成品块数）以内，以保证生产稳定。,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,要因分析,表3 产生划伤因素统计表,第一钢轧总厂轧钢一

4、分厂技术组QC小组对2007年1-3月份的下表划伤改判情况进行了分类调查，统计表如下：,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,要因分析,根据以上统计表数据得出排列图如下：,图3 产生划伤因素排列图,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,要因分析,通过以上排列图可以看出影响下表划伤的因素主要由工艺、操作、设备三方面的原因造成，我们QC小组决定从这三方面入手，经过认真的调查分析从而列出了产生下表划伤的因果图如下：,矫直机操作台离轧线距离较近,管层流位置不合理,终轧温度偏上限,轧制节奏快,责任心不强,矫直辊辊面退火硬度下降,视线不佳,矫

5、直机与轧机距离短，开矫温度降不下来,管理办法不完善,压下工对新轧机主传动转速控制不熟练,水冷系统不完善,矫直辊修磨方法不当,下 表 划 伤,图4 产生下表划伤因果图,轧制道次少,操作工接送钢不到位,矫直速度不当,矫直辊冷却水管角度不准确,水量不足,机,人,法,环,工序配合不佳,工艺制度执行不严格,技术水平不高,工艺制度了解不够,测温仪器不稳定,供水设备工作不正常,材质硬度不够,水雾大影响操作,烫辊方法不恰当,部分传统工艺制度未改进,不同的材质,料,船板多，低合金少,不同的规格,厚规格多，薄规格少,冷料、红送入炉方式不同,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,要因

6、分析,从以上因果图可以看出，产生下表划伤有多种因素，QC小组经过仔细地研究分析，认为其中最主要的影响因素有6条，具体如下：,1、生产节奏不稳定，四辊终轧温度控制不恰当。2、矫直机下辊冷却水角度不准确，辊面得不到足够冷却。3、轧辊转速与输送辊道速度配合不协调。4、辊面硬度降低受钢板冲击产生环状毛刺。5、水冷系统不完善，钢板得不到充分冷却。6、辊道接、送钢操作不规范。,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,制定对策,针对以上产生下表划伤主要因素，轧钢一分厂技术组QC小组制定以下对策表：,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,制定对策,

7、第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,制定对策,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,实施对策,1、要求轧钢班长掌握二、四辊轧制节奏，及时与轧制线作业长联系，确保四辊终轧温度得到有效控制。2、矫直工及时与点检二车间联系，调整好矫直机下辊冷却水角度。3、四辊放钢时压下工选择轧辊转速为20-30转，同时督促前后操作工要提前接、送钢，并保证接、送钢完全到位。4、矫直工操作辊道时要选择慢档，与四辊输送辊道速度相匹配，同时保证钢板冷却充分。,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,实施对策,5、发现毛刺要立即停

8、机检查修磨，开轧前生产线作业长要亲自到现场指导矫直机进行烫辊。6、不断加强同设备部门的联系，落实水冷系统的完善。7、密切关注产品质量，分析后加以总结，以PDCA循环的方式进行改善。8、加强现场管理，运用宣传、培训、监督等各种手段保证四辊接送钢制度的执行到位。,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,实施对策,9、进一步加强与下一道工序的沟通，及时了解信息并进行反馈，为作业区四班提供数据参考，对操作提供信息支持。10、召开各个班组主要操作人员参加技术交流会，总结经验对制定的措施进一步加以完善。11、落实激励和考核机制，对各作业区的执行情况进行管理。,第一钢轧总厂轧钢

9、一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,效果检查,通过采取以上措施实施7个月以来，情况明显好转，下表划伤得到了基本控制，达到了设定的目标，以下是各作业区下表划伤改判结果统计表。,表4 4-10划伤改判量统计表,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,效果检查,图5 1-10月份下表划伤改判情况折线图,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,效果检查,从图5、图6可以看出，5、6、7、8、9、10月份六个月的划伤改判量稳定控制在当月成品总块数的0.5%以内，达到了所设定的目标。,图6 4-10月份下表划伤改判对比图,第一钢

10、轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,效果检查,由于各项措施的落实，自4月份以来，各作业区下表划伤改判量显著减少。1-3月份的钢板改判量的平均值为609块，4-10月份钢板改判量平均值为104块，假设正品板与改判板平均差价为300元/吨，则4-10月份挽回直接经济损失为：,（609-104）块/月1.5吨/块 300元/吨 7月 159.08万元,另外，减少了检查、处理划伤的停轧时间。若每个班按停机10分钟进行检查来计算，每个月节省了10个小时，7个月70小时，按130吨/小时计算：70130=9100吨创造了可观的间接经济效益。,$,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,巩固措施,本次主题实施活动中，确定的一些措施已纳入下列标准化文件中，使标准化作业文件得到了进一步的完善。,四辊前推床操作作业标准四辊后推床操作作业标准四辊压下操作作业标准 矫直机操作作业标准,第一钢轧总厂轧钢一分厂技术组QC小组,完善工序控制 减少中板下表划伤,遗留问题,在以上减少下表划伤的QC活动中，取得了良好的效果，下表划伤现象得到了有效的控制，但仍然存在一些波动，为进一步提高产品质量，降低生产成本，对还存在的一些问题，将放到下一个PDCA循环中去解决，促进生产更好的发展，为公司和总厂提升品种效益作出贡献。,“继续努力”,谢谢,