安管员课件(通风).ppt

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1、案例：1961年，抚顺胜利矿西部-280m水泵房高压配电室2号电容爆炸起火，并很快窜出泵房进入-280m水平入风大巷，使两个采区的110人一氧化碳中毒死亡。导致人员大量死亡的主要原因是该矿井没有反风系统。,案例：1974年12月14日22时10分，抚顺胜利矿2号入风斜井据井口560m处铝芯电缆接线盒短路引起火灾，井下1500人的生命安全受到威胁。指挥部决定下令反风，东翼主要通风机于23时12分完成反风、西翼主要通风机于23时18分完成反风，三天入风斜井全部变为回风，井下人员全部获救。,案例：2005年2月14日15时01分，阜新矿业(集团)孙家湾煤矿海州立井发生一起特别重大瓦斯爆炸事故，造成2

2、14人死亡，30人受伤，直接经济损失49689万元。造成灾害扩大的主要原因之一是：331采区在无采区设计的情况下进行作业，采区没有专用回风巷，采区下山未贯穿整个采区，边生产边延伸；该矿擅自修改设计，增加在3315皮带道与3316风道之间的联络巷开口掘进3316风道，使3315综放工作面与3316风道掘进面没有形成独立的通风系统，违反煤矿安全规程的规定。,第六章 煤矿“一通三防”安全管理 第一节 矿井通风系统的安全管理,（主要内容）一、矿井通风基本知识 矿井通风的基本任务、矿井空气成分及有害气体性质、矿井通风系统、通风网路的基本形式和风 网中风流的基本定律、矿井通风压力与通风阻力管理二、主要通风

3、机安全管理主要通风机安装与使用的有关规定、矿井反风的有关规定、主要通风机房的管理、主要通风机的安全管理要点、井下安设辅助通风机的有关规定、辅助通风机安装使用的安全管理要点三、掘进通风安全管理掘进通风方式、掘进通风管理、掘进通风的安全管理要点、盲巷安全管理、独头巷道停风、恢复通风、排除瓦斯和送电的安全管理要点、巷道贯通安全管理四、采区通风安全管理 采区通风系统要求、采区通风设施管理、串联通风的安全管理要求五、矿井测风矿井测风相关规定、矿井通风能力核定、矿井风量测定、矿井通风安全检测仪表、矿井有效风量及矿井风量调节,第一节 矿井通风系统的安全管理 一、矿井通风基本知识 矿井通风的概念：依靠通风动力

4、，将定量的、符合质量标准的新鲜空气沿既定的通风路线，不断地输送到井下用风地点，并将污浊空气排出矿井的作业过程叫做矿井通风。矿井通风系统示意图,(一)矿井通风的基本任务,采掘工作面、机电设备硐室、爆破材料库等需风地点连续不断地供给符合规定数量的新鲜空气，保证井下作业人员生存和生产有足够的新鲜空气；稀释和排除井下空气中的各种有毒有害气体和矿尘；调节井下的气候条件，给井下作业人员创造一个良好的工作环境，保证井下的机械设备、仪器、仪表的正常运行；保证井下作业人员的身体健康和生命安全，充分发挥工作效能，提高劳动生产率；提高矿井的防灾、抗灾、救灾能力，以保证安全生产,(二)矿井空气成分及有害气体性质,1、

5、地面空气成份：主要有下列气体组成氧气（）20.96%氮气（N）78.13%二氧化碳（CO）0.04%其他气体 0.87%,2、矿内空气成分及标准,矿井空气主要有：氧气、氮气、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨气、氢气、甲烷等。井下空气中常见的有毒有害气体主要有：一氧化碳(C0)、二氧化氮(NO2)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、二氧化碳(C02)、甲烷(CH4)、氢气(H2)等。,氧气（）是五色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为1.105，是维持人生命所必须的物质，人体在静止状态下耗氧量为025Lmin，在行走和工作时耗氧量为1 Lmin3Lmin。当空气中氧气浓度

6、小于17时，人的呼吸困难，心跳加快；当浓度小于15时，人无力进行劳动；当浓度小于12时，有生命危险；当浓度小于3时，立即死亡。有关规定：采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳不高于0.5%；过滤式自救器适用于空气中氧浓度不低于18%一氧化碳不高于1.5%且无其它有毒气体的环境中使用；任何人不得进入氧气浓度低于17%的地点；火区熄灭条件之一：火区内空气中氧浓度低于5%。,氮气（N2）是无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为097，微溶于水，不助燃，无毒。当空气中氮气浓度升高时，氧气浓度就会减少，可引起缺氧窒息。矿井采用氮气用于防灭火时，要注意防止发生因氮气浓度增高而导致窒息事故。,

7、一氧化碳(CO)是无色、无臭、无味的气体，对空气的相对密度为097，微溶于水，能燃烧，当体积浓度达到1375时能爆炸，CO有剧毒。当空气中CO浓度为0016时，经数小时仅有头痛、心跳、耳鸣等轻微中毒症状；浓度达到0048时，1h即引起上述症状；达0128时，经051 h，能引起严重中毒，意识迟钝，丧失行动能力；达04时，短时间即失去知觉、抽筋、假死，经过2930min即死亡。一氧化碳中毒的明显特征是：脸颊变红、嘴唇呈樱桃红色CO的来源是：炮烟、外因火灾、煤炭自燃、瓦斯及煤尘爆炸。,二氧化氮(NO2)是一种红褐色气体，对空气的相对密度为159，易溶于水而生成腐蚀性很强的硝酸，剧毒，对眼、鼻、呼吸

8、道及肺有强烈刺激及腐蚀作用，可引起肺水肿。空气中NO2的浓度达0004时，24h尚不致显著中毒；达0006时，短时间喉咙就感到刺激、咳嗽、胸痛；达001时，强烈刺激呼吸器官，严重咳嗽，声带痉挛，呕吐、腹泻，神经麻木；达0025时，短时间即可致人死亡。中毒特点：有潜伏期：一般为624小时，最长1个月以后死亡。最大特征是手指尖及头发发黄。NO2的来源是炸药爆炸。(炮烟中毒）,硫化氢(H2S)是一种无色、带有臭鸡蛋味的剧毒性气体，对空气的相对密度为119，易溶于水。H2S浓度为00001时，就能嗅到臭鸡蛋味；达002时，强烈刺激眼睛及喉咙黏膜，并感到头痛、呕吐、乏力；达005时，经05lh严重中毒，

9、失去知觉、抽筋、瞳孔变大，甚至死亡。急性中毒后遗症：头痛和智力下降；慢性中毒症状：眼球酸痛，有灼烧感，肿胀畏光，并引起气管炎和头痛。井下H2S的来源主要是含硫矿物水解和坑木等有机物腐烂所产生；老空区积水和水仓中可能积存H2S，在受到搅动时会释放出来；有些煤体中也会涌出H2S。,二氧化硫(SO2)是一种五色、有强烈硫磺气味及酸味的毒性气体，易溶于水，能强烈刺激眼及呼吸道粘膜。对空气的相对密度为232，易积聚在巷道底部。空气中浓度达0000 5时，就能嗅到；空气中浓度达005时，可立即危及生命。矿内SO2主要来源于含硫矿物的氧化、燃烧，在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。,二氧化碳(C02)是

10、无色略带酸臭味的气体，不助燃也不能供人呼吸，略有毒性，易溶于水，对空气的相对密度为152，常积聚于巷道的底部、井筒和下山的掘进迎头。C02对人的呼吸有刺激作用。C02浓度为1时，呼吸感到急促；浓度增加到5时，呼吸感到困难，同时有耳鸣和血液流动很快的感觉；达到1020时，呼吸将处于停顿状态和失去知觉；当浓度高达2025时，人将中毒死亡。C02的主要来源有：有机物的氧化，人员的呼吸，煤和岩石的缓慢氧化，爆破工作，矿内火灾，煤炭自燃以及瓦斯、煤尘爆炸时，将产生大量C02。规程规定：矿井新鲜风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%；采区及工作面会风流中二氧化碳浓度不得超过1.5%；矿井总回风中二氧化碳浓度不

11、得超过0.75%。,氨气(NH3)为五色且有剧毒的气体，易溶于水，对人体有毒害作用。氨气对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉头水肿。当其浓度达到00011时就可嗅到其特殊臭味。氨气主要在矿内发生火灾或爆炸事故时产生。氢气(H2)无色无味，具有爆炸性，在矿井火灾或爆炸事故中和井下充电硐室均会产生。甲烷(CH4)俗称瓦斯，是一种五色、无味、无臭、无毒的气体，对空气的相对密度为055，难溶于水。当浓度较高时，会引起人员窒息。不助燃，但在空气中浓度达到516，遇到高温(650C750)，氧气浓度大于12时能引起爆炸。,简结：矿内空气可分为四大类1）氧气（）2)窒息性气体：主要有：氮气、甲烷和二氧化碳

12、。3）毒性气体：主要有二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氨气等五种气体。4）爆炸性气体：主要有：氨气、一氧化碳、硫化氢、氢气、甲烷等五种气体。爆炸界限为:氨 气:1627%一氧化碳:1375%硫化 氢:4.046%氢 气:4.074%甲 烷:5.016%,防止有害气体危害的措施：加强通风；加强检查；加强盲巷、密闭管理；采取抽放、喷雾洒水、使用水泡泥；加强教育、培训工作；佩戴自救器。,井下空气成分、风速、温度的安全管理要求：矿井气候条件：是指矿井空气的温度、湿度和风速这3个参数的综合作用状态。井下无毒气体的安全管理要求,井下有毒气体的安全管理要求,空气的温度一般适宜的矿内空气温度为15-20

13、。救护队员在高温区进行救护工作时，其进入的最长时间不得超过下表规定,井下风速限制井下风速的因素很多，如人体感受、矿尘的悬浮、瓦斯的稀释及通风阻力要求等。风速过高，会使环境恶化；过低会造成巷道顶部瓦斯的集聚。煤矿井下严禁微风作业。问 题：何谓微风作业？风速与风量、巷道段面积的关系是什么？（Q=SV）,矿内空气湿度矿内空气湿度是指矿井空气中含有水蒸气量的多少而言，其有两种表示方法。（1）绝对湿度：每立方米或每千克空气中所含水蒸汽量。单位是克/米3或克/千克。一般多采用克/米3。（2）相对湿度：指湿空气中实际含有的水蒸汽量与同温度下的饱和空气水蒸汽量之比的百分数。一般人感觉较为适宜的湿度为50-70

14、%。井下回风井筒中湿度一般在90%以上。,(三)矿井通风系统 矿井通风系统是指为采掘工作面、机电设备硐室、爆破材料库以及其他通风行人巷道等用风地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风动力、通风网络和通风控制设施的总称。矿井通风系统如图611所示。,1矿井通风方式 按进、回风井在井田内的位置不同，分为中央式、对角式、区域式及混合式。(1)中央式 中央并列式 中央分列式(中央边界式)(2)对角式 两翼对角式 分区对角式(简称分区式)(3)区域式(4)混合式,2矿井通风系统的安全管理要求(1)矿井必须有完整的独立通风系统。每一通风系统至少有一个进风井和一个回风井，常以罐笼提升井兼做进风井，回风井则常是专

15、用风井。(2)改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。(3)进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。(4)进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施。,(5)矿井必须采用机械通风。(6)溜煤眼不得兼做风眼使用。(7)多风机并联运转时，总进风道不宜过小，尽量减少公共风路的风阻，其公用段阻力应小于任一风机风压的20。(8)消除或尽量减少主要供风巷道处于有害角联分支。(9)矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和

16、通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。,3矿井通风系统安全管理要点 检查是否存在以下问题：(1)是否至少有一个进风井和一个出风井；(2)无主要通风机或不启动主要通风机，采用自然通风。(3)无独立的进、回风系统，与其他矿井联合通风。(4)主要通风机无管理制度，经常停开。(5)主要通风机供风量小于井下实际需要的风量。(6)2台以上通风机并联运转不匹配；主要通风机在不稳定区或其附近工作。,(7)是否存在有害的角联巷道；若存在，是否采取了有效避免风流反向或停滞的安全措施。(8)风流不稳

17、定、无风、微风或反向。(9)不符合规定的串联通风。(10)通风构筑物设置的位置和质量是否符合有关规定。(11)溜煤眼是否兼做风眼使用。,1通风网路(简称风网)的基本形式 通风网路的基本形式有串联风网、并联风网和复杂风网3种。由2条或2条以上的风路彼此首尾相联而成的总风路称为串联通风网路；由2条或以上的风路从同一个节点分开，又到同一个节点汇合而成的总风路称为并联通风网路；串联风网和并联风网以及串、并联组合风网统称为简单风网；含有对角风路的风网称为复杂风网，对角风路是指并联风路之间的联通风路。,2风流在风网中流动时，遵守质量守恒定律、能量守恒定律和通风阻力定律(1)质量守恒定律在单位时间内，流人一

18、个节点或闭合回路的风量等于流出该节点或闭合回路的风量。(2)能量守恒定律在任一闭合回路中，顺时针方向的风压等于逆时针方向的风压。(3)通风阻力定律 每条风路的通风阻力与风量的平方成正比。H=RQ2,3简单风网的基本性质(1)串联风网 两条或两条以上的巷道首尾相连，中间没有分支风路的，叫串联网路。串联风路的总风量等于每条分支的风量。串联风路的总通风阻力等于每条分支的通风阻力之和。串联风路的总风阻等于每条分支的风阻之和。,(2)并联风网 两条或两条以上的风路在同一点分开，又在另一点汇合，分合点之间无分支风路存在 并联风路的总风量等于每条分支的风量之和。并联风路的总通风阻力等于每条分支的通风阻力。并

19、联风路的总风阻的平方根倒数等于每条分支风阻的平方根倒数之和。并联通风，实际上就是分区通风，在安全上有明显的优点;还可明显地降低矿井的通风阻力，因此，并联在安全、经济上优于串联风路。,角联网路在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的连接形式称为角联风路，其网络图称为角联网络。该风路的特点是通过改变角联两侧的边缘分支的风阻就可以改变角联分支的风向。利用角联风网的这一特性，可以使火区角联化，减少漏风，惰化火区。在处理火灾事故和进行瓦斯排放过程中要注意该巷道是否处于角联巷道中，以防事故的发生。角联分支发生无风的条件是:R1R2R3R4,(五)矿井通风压力与通风阻力管理通风阻力，根据其产生的原因，

20、可分为摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力是因为风流与井巷周壁相互摩擦以及空气分子之间的相互摩擦而产生的阻碍风流流动的阻力。在矿井中，摩擦阻力一般要占矿井总阻力的8090%。,摩擦阻力的计算公式如下：摩摩2 摩=LU/S3式中：摩擦阻力系数，单位为千克秒2/米4 L通风巷道长度，米 S巷道断面，米2 U巷道断面的周边长度，米 Q巷道通过风量，米3/秒 摩摩擦风阻值，缪或千缪,局部阻力是风流经过井巷的某些局部地点，如断面突然扩大或缩小、拐弯、交叉等，由于速度和方向发生突然变化而形成的阻力，称为局部阻力。局部通风阻力占矿井总阻力比例较小，一般为1020%，在进行通风设计时，在计算矿井摩擦阻力后，按经验，增

21、加1020%即可。计算时，可按下式计算：h局=R局Q2 R局局部风阻，与巷道变化有关。,降低巷道的通风阻力的措施(1)降低摩擦阻力因数。尽量选择摩擦阻力因数小的支护方式，保证施工质量，尽可能使巷道壁面平整光滑。(2)扩大巷道断面。必要时甚至可以开掘并联巷道。(3)选择巷道周长与断面积比值较小的巷道形状。在巷道断面积相同时，圆形断面的周长最小，拱形次之，梯形最大。(4)缩短巷道的长度。(5)尽可能使矿井的总进风早分开，使矿井的总回风晚汇合。(6)尽量避免断面的突然增大或突然缩小、巷道拐急弯，在拐弯处壁面要成圆弧形过度，拐弯的曲率半径要尽量大，还可设置导风板。风筒要悬挂平直。(7)在巷道的分叉处或

22、汇合处要做成斜面或圆弧形，不要随意在主要巷道内堆放木料、器材等杂物，把正对风流的固定物体做成流线形。,二、主要通风机安全管理矿用通风机按其用途分为三种：用于全矿井或矿井某一翼的，称为主要通风机；用于矿井通风网路的某一分支风路，帮助主要通风机工作，以保证该分支所需风量的，称为辅助通风机；服务于独头巷道掘进的，称为局部通风机。矿用通风机按其结构和工作原理，分为离心式通风机和轴流式通风机。,(一)主要通风机安装与使用的有关规定(1)主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。(2)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井筒使

23、用时，应遵守下列规定：箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6ms，且必须装设甲烷断电仪。箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6ms，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4ms；并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。,(3)必须保证主要通风机连续运转。(4)必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10rain内开动；在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生

24、产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。(5)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。(6)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。(7)至少每月检查1次主要通风机。(8)改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。,(9)新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。(10)因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工

25、作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。,矿用的主要通风机，除主机之外还有一些附属装置。主要通风机和附属装置总称为主要通风机装置。附属装置有风硐、扩散器(扩散塔)、防爆设施(防爆门或防爆井盖)和反风装置等。在装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆设施，在斜井口设防爆门，在立井口设防爆井盖。其作用是：一是，当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压爆炸冲击波的作用，自动打开，保护主要通风机免受毁坏；二是，爆炸冲击波过后能自动关闭，迅速恢复矿井通风

26、。在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。,防爆（门）设施应符合下列要求：(1)防爆设施应布置在出风井同一轴线上，其断面积不小于出风井的断面积。(2)出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。(3)防爆设施应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其他措施，以便防爆设施不易开启。(4)防爆设施的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。(5)防爆设施应封闭严密不漏风，如果采用液体做密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。,至少每月检查1次主要通风机；每季度应至少检查1次反风设施；防爆门每6个月检查维修1次；每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较

27、大变化时，应进行1次反风演习。每5年至少进行1次性能测定。新安装的主要通风机投人使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作。每3年进行一次通风阻力测定。,(二)矿井反风的有关规定生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。一般在冬季结冰时期进行反风；反风演习持续时间应不少于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，且不得少于2h。,前南斯拉夫煤矿火灾事故图,（采区局部反风系统）采区局部反风是矿井反风的一

28、种形式。采区局部反风系统应符合下列要求：(1)凡正规采区在进行采区设计时，都应布置局部反风系统。(2)采取局部反风系统，应包括反风联络巷和反风风门。在主要通风机保持正常运行的条件下，通过调整预设的反风风门的开关状态，实现采区内部巷道和采煤工作面的风流方向反向，从而使火灾烟流直接反向(或短路)流人采区回风巷或主要回风巷中，防止进入采煤工作面。(3)采区内设置的风流反向风门，包括常开风门(在正常生产条件下处于开启状态，一旦需要局部反风时，应予关闭)和常闭风门(在正常生产条件下处于关闭状态，一旦需要局部反风时，应予开启)，均应采用不燃性材料构筑。每组风门不少于两道，以防止漏风。在技术条件允许时，风门

29、的开启或关闭，应采用远距离控制的方式,(4)采区局部反风系统的反风联络巷和反风风门的布置方式，应根据采区巷道的具体情况，进行合理布置。,(三)主要通风机房的管理 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。,(四)主要通风机的安全管理要点(1)是否用局部通风机或局部通风机群代替主要通风机使用；(2)是否安装2台同等能力的主要通风机装置；(3)风机工况点是否处在经济合理、安全可靠

30、的范围内；(4)检查风硐及风门漏风是否超过有关规定；(5)电压、电流的稳定情况；(6)风机故障情况；,(7)反风控制设施是否齐全完好，反风效果是否符合有关规定；(8)是否双回路供电，电气保护装置是否齐全、可靠；(9)附属装置是否齐全并符合有关安全管理规定；(10)是否制定了风机停风的措施，并认真贯彻执行；(11)主要通风机司机是否持证上岗；(12)主要通风机房是否兼做他用。,(五)井下安设辅助通风机的有关规定(1)矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机新鲜风流。(2)严禁在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中 安

31、设辅助通风机。,三、掘进通风安全管理(一)掘进通风方式,掘进通风方式有3种：压入式、抽出式和混合式。,煤矿抽出式局部通风机有：,(二)掘进通风管理(1)掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。(2)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。(3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常 运转。(4)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风 巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸人

32、风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。,(5)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。(6)低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。(7)瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应装设三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。,(8)严禁使用3台以上(含3台)的局

33、部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。(9)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。(10)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。,(三)掘进通风的安全管理要点(1)掘进巷道是否采用扩散通风。(2)掘进通风方式是否符合有关规定。(3)局部通风机是否指定

34、人员负责管理，保证正常运转。(4)局部通风机和启动装置是否设置在进风巷道中。(5)局部通风机是否循环风。(6)是否使用3台以上(含3台)局部通风机同时向一个掘进工作面供风。(7)是否使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。,(8)停风时，是否停止工作，撤出人员，切断电源。(9)局部通风机是否有“三专两闭锁”装置，是否有效并使用。(10)是否使用抗静电、阻燃风筒。(11)局部通风机及与风筒连接处是否存在漏风。(12)风筒口到工作面的距离和工作面的有效风量是否符合有关规定。(13)是否做到“逢环必挂，两靠一直(靠帮、靠顶、平直)”。(14)风筒间接头是否漏风，风筒有无破损。,(四)盲巷安

35、全管理,(1)独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风。如果因临时停电、检修或其他原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并悬挂明显警标牌，严禁人员人内。(2)停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查1次瓦斯。如发现栅栏内侧1 m处瓦斯浓度超过3，应采用木板密闭予以封闭。(3)独头巷道停风后，停风区中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过30时，必须采取专门的安全措施，控制风流排除瓦斯。,(4)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订安全

36、排除瓦斯措施，符合下列要求，并报矿技术负责人批准：排除瓦斯前，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。排除独头巷道积聚的瓦斯，必须首先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排除积聚的瓦斯，必须使独头巷道中排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过15。,限制送入独头巷道中的风量，可采用的方法：在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量；把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小，调节送人的风量；局部通风机

37、排风口装设三通调节器等。,排除瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到15时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。排除瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。排除瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过15，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实防爆完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源和采区回风系统内的供

38、电。,(五)独头巷道停风、恢复通风、排除瓦斯和送电的安全管理要点,(1)独头巷道临时停工是否停风；停风是否停止工作，撤出人员，风电闭锁装置立即自动切断停风区的电源，巷道口设置栅栏，“禁止人内”警标和瓦检箱。(2)排除瓦斯前，独头巷道的回风系统内和其他需要停电撤人的地点，是否已切断电源，撤出人员，是否在可能进入独头巷道的回风系统的地点设专人警戒。(3)恢复通风前，是否检查瓦斯，做到只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过05时，才人工启动局部通风机，向独头巷道送人有限的风量。,(4)排除瓦斯前，局部通风机是否循环风。(5)排除瓦斯时，排出的独头巷道的回风流与全风压风流混合处的

39、瓦斯和二氧化碳浓度是否超过15。(6)排除瓦斯后，是否经瓦检员检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1；是否经电工检查，证实独头巷道中的电气设备完好、防爆之后才人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源和采区回风系统内的供电。,排放瓦斯过程要求：遵循三个原则：撤人、断电、限量撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备，必须全部断电；限量：采取措施，与回风流汇合处浓度不大于1.5%；严禁一风吹。制定专门措施落实三个责任：落实撤人和警戒的责任；落实断电范围、电气设备完好及瓦斯浓度检查的责任；落实排放瓦斯现场指挥的责任；,(六)巷道贯通安

40、全管理(1)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通前，其他巷道在相距20m前，都必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业,(2)贯通时:必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有

41、在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。(3)贯通后:必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。,(七)掘进巷道贯通的安全管理要点(1)贯通巷道是否在符合规定的距离前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。(2)贯通时，是否由专人在现场统一指挥，停掘的工作面是否保持正常通风，并设置栅栏及警标，是否经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，是否立即处理。(3)是否在贯通的两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都低于10，并且在2个工作面人口设专人警戒后，掘进工作面才爆破。(4)贯通后

42、，是否停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，才恢复工作。,四、采区通风安全管理(一)采区通风系统要求 1采区通风系统管理要求 采区通风系统是矿井通风系统的基本组成单元，如图612所示，,其安全生产管理要求为：,(1)生产水平和采区必须独立通风。(2)准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。(3)高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个

43、采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。,(4)采掘工作面都应独立通风，串联通风必须符合煤矿安全规程的有关规定。(5)有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。(6)采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。(7)无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。,(8)井下爆破材料库、充电室、采区变电所都必须有独立的通风系统，井下爆破材料库的回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中，井下充电室的回风流应引入回风巷，必须保证爆破材料库每小时能有其总容积4倍的风量。(9)采空区必须及时封闭。必须随着采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空

44、区的连通巷道。采区结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。(10)井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、人口宽度不小于15m且无瓦斯涌出，可采用扩散通风。,2采区通风系统的安全管理要点,(1)生产水平、采区、井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所是否均独立通风。(2)是否未首先构成通风系统，而将矿井开拓新水平和准备新采区的回风，引入生产水平的进风中。(3)在有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，是否先在无瓦斯喷出或无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤(岩)层中掘进巷道并构成通风系统。(4)串联

45、通风是否符合有关规定。,(5)高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，是否设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，是否设置1条专用回风巷。采区进、回风巷是否贯穿整个采区，是否存在一段为进风巷、一段为回风巷的情况。(6)准备采区，是否在采区构成通风系统后，才开掘其他巷道。采煤工作面是否在采区构成完整的通风、排水系统后，才开始回采。,(7)井下爆炸材料库的回风风流是否直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷，井下充电室的回风流是否引入回风巷。(8)采煤工作面上隅角的瓦斯浓度是否超限。(9)工作面、硐室的配风量是否符合有关

46、规定。(10)采煤工作面是否用局部通风机通风。(11)采区内的回风是否是专用回风道，是否有一段为进风，一段为回风。,(12)突出工作面是否采用下行通风。(13)采区内的漏风是否进入采空区。(14)采区内是否有控制风门。采区内的风量是否能够调节。(15)采区内的角联网络是否稳定。(16)采区巷道是否有无风的地点。(17)扩散通风是否符合有关规定。,(二)采区通风设施管理,在采区通风网路中为了控制风流的方向和数量而构筑的隔断、通过和控制风流的通风构筑物称为采区通风设施。主要通风设施有：风桥、挡风墙、风门、调节风窗等。,1通风设施的安全管理要求,(1)控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠；

47、(2)不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施；(3)开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。,风桥 风桥应采用绕道式，其前后6m以内的巷道中，支架要加固；风桥两端接口要严密，四周要固定在实帮和实顶底之中，壁厚不小于045m；风桥断面不小于巷道断面的五分之四；风桥成流线型，风速不大于10Ms。,挡风墙(又称密闭)挡风墙分为永久性和临时性两种。,永久性挡风墙的要求要用不燃性材料(如砖、料石、水泥等)建筑，墙上部厚度不小于045m，下部不小于1m；挡风墙前后5m以内的巷道支护要完好且为防腐支架；无积煤，无片帮、

48、冒顶；四周要掏槽，在煤中槽深不小于1m，在岩石中槽深不小于05m；墙面要抹严、抹平、不漏风；挡风墙内有涌水时，应在墙上装设放水管，放水管应制成U型，利用水封防止放水管漏风。,临时性的挡风墙的要求：可用木桩、木板、可塑性材料等建造。木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂缝，基本不漏风，要设在帮顶良好处，四周要掏槽，在煤中槽深不小于05m，在岩石中槽深不小于03m；墙内外5m巷道支护要良好，用防腐支架，无积煤；墙外要设置栅栏和警标。,风门,风门的要求,风门不少于两道，行车风门间距要大于一列车长度，行人风门间距不小于5m，并实现自动连锁。门墙两帮和顶底都要掏槽，在煤中槽深不小于03m，在岩石中槽深

49、不小于02m，槽中要填实；门墙厚度不小于03m；门板要错口接缝，木板厚不小于30mm，铁板厚不小于2mm；行车巷道的门坎下部要设挡风帘；通过电缆、水管和风管的孔口要堵严；风门前后5m内的巷道要支护好，无空帮和空顶，使漏风率不大于2。,2通风设施的安全管理要点 检查的重点是风门和密闭墙。(1)风门是否至少两道。(2)风门是否实现自动连锁。(3)倾斜运输巷中的风门是否制定了安全措施，并贯彻执行。(4)风门、密闭、风桥和调节风窗的位置和质量是否满足安全生产要求。(5)是否定期检查维修。(6)密闭内有水是否设反水池或反水管。(7)自然发火煤层的采空区的密闭是否设观测孔、措施孔，孔口是否封堵严密，密闭前

50、是否有瓦斯积聚。(8)风桥通风断面是否小于原巷道断面的45。,(三)串联通风的安全管理要求,(1)采掘工作面都应实行独立通风。(2)同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。,(3)掘进工作面和采煤工作面串联采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串人采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。,(4)矿井开拓新水