填料塔及板式塔的区别.ppt

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1、,精馏及吸收设备,2,【目录页】,板式塔的结构,1,塔板的类型,2,填料塔的结构及填料特性,4,3,填料塔与板式塔的比较,3,一、板式塔的结构1.总体结构,4,板式塔 在塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力的作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，有塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，两相组成沿塔高呈梯级式变化。,5,2.塔板结构,6,7,二、塔板的类型,按照塔内气、液流动的方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两种。,泡罩塔板 筛板 浮阀塔板 喷射型塔板,错流式塔板(溢流塔板)：塔板间有专供液体溢流的降液管(溢流管)，横向流过

2、塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生产能力。,8,栅板淋降筛板,逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大；缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。,9,10,Copyright 2012 Andy Guo.All rights reserved。,1.泡罩塔板（Bubble-cap Tray）,在工业上最早应

3、用的一种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。优点：操作稳定，升气管使泡罩塔板低气速下也不致产生严重的漏液现象，故弹性大。缺点：结构复杂，造价高，塔板压降大，生产强度低。,11,2.筛板（Sieve Tray）,塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为38mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。优点：结构简单，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小

4、，生产能力及板效率均比泡罩塔高。缺点：操作弹性小，筛空小时容易堵塞。,12,3.浮阀塔板（Valve Tray）,以泡罩塔板和筛孔塔板为基础基础。有多种浮阀形式，但基本结构特点相似，即在塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。,在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定。同时，气体水平进入液层也强化了气液接触传质。优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优异。缺点：不易处理易结焦或粘度大的系统。,13,4.浮舌塔板,一种斜喷射型塔板。结构

5、简单，在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔，舌片向上张角 以20左右为宜。,优点：气流由舌片喷出并带动液体沿同方向流动。气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降较小。气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量较小，故可达较高的生产能力。缺点：张角固定，在气量较小时，经舌孔喷射的气速低，塔板漏液严重，操作弹性小。液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、液层太薄，板效率降低。,14,5.网孔塔板,网孔塔板由冲有倾斜开孔的薄板制成，具有舌形塔板的特点。这种塔板上装有倾斜的挡沫板，其作用是避免液体被直接吹过塔板，并提供气液分离和气液接触的表面。网孔塔板具有生产能

6、力大，压降低，加工制造容易的特点。,15,几种常用塔板的比较,16,三、填料塔的结构及填料特性,1.填料塔的结构填料层：提供气液接触的场所。液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。液体再分布器：避免壁流现象发生。支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。,17,气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。,散装填料塑料鲍尔环填料,规整填料 塑料丝网波纹填料,

7、18,19,2.填料塔的附件,1）填料支撑装置2）液体分布装置3）液体再分布器4)除沫装置5)填料压紧装置,20,1）填料支承装置：主要用途是支承塔内的填料，同时又能保证气液两相顺利通过。若设计不当，填料塔的液泛可能首先在填料支承装置上发生。,21,对填料支承装置的要求：对于普通填料，支承装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积；具有足够的机械强度、刚度；结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小，便于拆装。,22,2)液体分布装置,液体在填料塔内均匀分布，可以增大填料的润湿表面积。以提高分离效率，因此液体的初始分布十分重要。,常用的液体分布装置有：莲蓬式、盘式、齿

8、槽式及多孔环管式分布器等。,23,3)液体再分装置,作用是减小壁流现象。壁流现象：在乱堆填料层内存在的液体逐渐流向塔壁的现象。在填料层内每隔一定高度设置液体再分布装置。,24,4）除沫装置,当塔内操作气速较大或液沫夹带现象严重时，可在液体分布器的上方设置除沫装置，主要用途是除去出口气流中的液滴。,25,5）填料压紧装置,安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层，从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下，填料层发生松动或跳动。分为：填料压板。自由放置于填料上端，靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。床层限制板。固定在填料上端。,

9、26,27,3.填料的类型及性能评价,1 填料（packings）的类型1).分类按填料形状分：网体填料实体填料按填料的装填方式分：散装填料规整填料,按材质分：金属填料塑料填料陶瓷填料石墨填料,按装填方式分类,29,2.填料的作用,提供气液接触面积；强化气体湍动，降低气相传质阻力；更新液膜表面，降低液相传质阻力。,30,3.填料的特性,1.填料个数n：个/m3，统计数字，实测2.比表面积 a单位体积填料中填料的总表面积，m2/m33.空隙率干塔状态下，单位体积填料所具有的空隙体积，m3/m3 空隙率是提供气体的通道，空隙率越大，气体流动阻力越小，流通能力（允许气速）越大。在吸收操作时，填料层上

10、附有一层液体，故实际空隙率应小于。4.填料因子=a/3（有干、湿填料因子）,31,4.选择填料的一般原则,（1）比表面积a大提供气液接触面积（2）空隙率大提供气体通道，阻力小（3）填料形状有利于气液分布及减少阻力（4）填料有足够的机械强度，不易破碎，重量轻，耐磨损，耐腐蚀，价廉，湿润性能好。,32,拉西环(Rasching ring),最早使用的一种填料，为高径比相等的陶瓷和金属等制成的空心圆环。,优点：易于制造，价格低廉，且对它的研究较为充分，所以在过去较长的时间内得到了广泛的应用。缺点：高径比大，堆积时填料间易形成线接触，故液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因

11、而传质速率也不高。在拉西环基础上衍生了环、十字环及螺旋环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。,拉西环,环,33,鲍尔环(pall ring)：,在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交错。,同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。,鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。,34,阶梯环填料（Stair r

12、ing）,阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有长方形小孔，环内有两层交错 45的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。,这样的结构使得阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。,阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。,35,弧鞍形(Berl saddle)矩鞍形(Intalox saddle)填料,一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料(马鞍填料)。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道。,优点：空隙率高

13、，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。,缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。,矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。,36,球型：,球体为空心，气体和液体从其内部经过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，故气液分散性能好。常采用塑料材质。一般用于特定场合，工程上应用较少。,37,规整填料,规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒

14、形在塔内砌装。,优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。缺点：造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。,38,波纹填料：,波纹填料是由许多层波纹薄片组成，各片高度相同但长短不等，搭配组合成圆盘状，填料波纹与水平方向成45倾角，相邻两片反向重叠使其波纹互相垂直。圆盘填料块水平放入塔内，相邻两圆盘的波纹薄片方向互成90角。,波纹填料因波纹薄片的材料与形状不同分成板波纹填料和网波纹填料。板波纹填料可由陶瓷、塑料、金属、玻璃钢等材料制成。填料的空隙率大，阻力小，流体通量大

15、、效率高，而且制造方便、价格低，正向通用化、大型化方向发展。,金属丝网波纹填料,金属孔板波纹填料,39,格栅填料：,以条状单元体经一定规则组合而成，其结构随条状单元体的形式和组合规则而变，具有多种结构形式。特点是比表面积较低，主要用于低压降、大负荷、防堵的场合。,木格栅填料,格里奇格栅填料,40,四、填料塔与板式塔的比较,填料塔和板式塔都可用于吸收或蒸馏操作。,工业上，评价塔设备的性能指标主要有以下几个方面：生产能力；分离效率；塔压降；操作弹性；结构、制造及造价等。现就板式塔与填料塔的性能比较如下。,41,填料塔和板式塔的主要对比,42,塔型选择,塔径在0.60.7米以上的塔，过去一般优先选用

16、板式塔。随着低压降高效率轻材质填料的开发，大塔也开始采用各种新型填料作为传质构件，显示了明显的优越性。,对于一个具体的分离过程，设计中选择何种塔型，应根据生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性等要求，并结合制造、维修、造价等因素综合考虑。例如，对于热敏性物系的分离，要求塔压降尽可能低，选用填料塔较为适宜；对于有侧线进料和出料的工艺过程，选用板式塔较为适宜；对于有悬浮物或容易聚合物系的分离，为防止堵塞，宜选用板式塔；对于液体喷淋密度极小的工艺过程，若采用填料塔，填料层得不到充分润湿，使其分离效率明显下降，故宜选用板式塔；对于易发泡物系的分离，因填料层具有破碎泡沫的作用，宜选用填料塔。,Thanks,谢谢观赏,Make Presentation much more fun,