塑胶模具技术交流-车灯模具加工工艺实例.ppt

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1、塑胶模具技术交流-车灯模具加工工艺实例,目录产品要求说明模具结构简要说明前模加工工艺说明后模加工工艺说明行位加工工艺说明重要电极加工要求晒纹说明,一、产品要求说明,所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面粗糟度保证光滑。所有工序统一按基准角取数加工。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,周圈齿条客户要求严格需用镜面火花机加工VDI3400-8省模只能过砂纸，不能用油石（铜公不能变形而需要抛光 能用线割加工铜公尽量用线割加工）,表面要求镜面抛光到A1,小骨位与骨位周圈为晒纹区域(如红色面所示），纹号：K1600G，其他位置为电镀，模具需做到镜面抛光,箭

2、头所示为车灯反射光线所用，产品表面电镀，产品不允许存在夹线、拉伤等缺陷。,产品齿轮为装配位，要求产品的所有齿轮做到一致，产品齿轮位置同样需要镜面抛光。,一、产品要求说明,前模部分,后模部分,行位,工序 时间设计 10天水路加工 5天铣床加工 4天编程式 4天CNC开粗 8天释放应力 1天CNC光刀 14天线割 3天EDM 15天抛光 15天FIT模 6天,二、模具结构简要说明,薄钢擦穿CNC不能直接加工需留15MM以上拆铜公放电 公差+0-0.02（防止变形）,行位碰穿封胶面,侧锣,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位

3、置与CNC面不能起级，保证平顺。,三、前模加工工艺说明,热嘴避空孔钻床钻到直径50深度按图纸留3MM,深孔钻钻直径8的通孔 慢走丝精加工,碰穿位需省模后FIT模,加工工序深孔钻 30h钻床 20h攻牙 15hCNC开粗 40h释放应力 12hCNC光刀 90h线割 8hEDM 145h省模 320h,三、前模加工工艺说明,加工工序深孔钻 12h钻床 8h攻牙 5hCNC开粗 18hCNC光刀（翻3面加工）50hEDM 90h省模 40h,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,四、后模加工

4、工艺说明,胶位面CNC精加工留0.03（抛光）,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,加工工序深孔钻 40h钻床 20h攻牙 15hCNC开粗 38hCNC光刀（翻3面加工）85hEDM 136h省模 290h,四、后模加工工艺说明,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,加工工序深孔钻 6h钻床 4h攻牙 3h铣床开粗 8h磨床 3hCNC光刀 40hEDM 60h抛光 85h,五、行位

5、加工工艺说明,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,加工工序深孔钻 6h钻床 4h攻牙 3h铣床开粗 8h磨床 3hCNC光刀 40hEDM 60h抛光 85h,五、行位加工工艺说明,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,冬菇头CNC精加工,与行位20202配合EDM精密放电,设计增加拿数基准EDM,与推块碰擦穿CNC精加工,排气CNC加工,加工工序深孔钻 6h钻床 3h攻牙 3h

6、线割 75hCNC开粗 35hCNC光刀 65hEDM 60h抛光 50h,五、行位加工工艺说明,五、行位加工工艺说明,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,用以下刀路改进后加工光洁度达到要求（OK）,六、齿形电极加工要求,一.电极省模须知1.电极省模不能用油石，1200#砂纸开始省 最少省到1500#2.电极避空端不能圆角（圆角的报废）3.电极齿位不能变形（变形的报废）4.电极抛光后打上铜水（防氧化）要领：1.省模筷子R不能比电极内R角大，否则就变形 2.筷子压砂纸只压一层轻力省，太用力会变形 3.细心 耐心二.QC须知1.铜公加工出来需检测(不及格铜公严禁流入省模工序）2.铜公省好以后利用三次元 二次元 放大镜 显微镜等设备仪器检测（不及格铜公严禁流入EDM工序）验收标准：1.铜公尺寸-0.01 2.变形量在0.01范围内三.EDM1.铜公加工前检查：铜公不能有碰撞的缺口 变形和氧化的不能加工2.铜公间需接顺不起级公差0.0053.EDM效果：（哑光）省模只需过800#或更幼的砂纸,六、齿形电极加工要求,七、蚀纹要求,