塑胶模具与产品报价.ppt

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1、塑胶模具与产品报价,模具和其他商品一样也是商品，但模具一般不直接进入市场销售，而是由供需双方进行业务洽谈定价，确定一个合理的、双方都能够接受的价格，实际上也是一种销售的形式。报价主要目的就是回复客户产品的开发周期(即模具制作周期),模具价格,产品价格.及便客户所开发的产品有没有市场,有没有利润.塑胶模具报价是模具设计,模具制作的前期过程,是有没有模具开发的关键性步骤.一个企业或者模厂,有没有模具制作就看报的价格合不合理了.模具与产品报价,适合于相关塑胶产品的各个行业,汽车产品,医疗器械产品,各种联接器,玩具产品,电子类产品的报价.,客户资讯收集，填写报价依赖明细,报价依赖明细,在接到客户样板或

2、图纸询价后，应进行图纸评审及初步报价。客户图纸评审要注意：产品的材质、尺寸、结构，客户对模具材料的要求及热处理工艺。材料越好价格越高。特别还要从模具角度分析其结构，是否需三板模、模出数、入水形式、抽芯结构（斜顶、行位构造）、冷却系统、开合模系统、顶出结构等。结构越复杂模具造价越高。从简化模具结构，节约成本、提高模具生产效率、模具寿命方面，针对产品的结构，模具设计师有义务建议客户对某些结构细节进行变更。,塑胶模具价格的构成,1.产品信息2.材料费用2.1 模胚2.2 模仁，镶件2.3 行位，斜顶2.4 电极3.市场及工程费用3.1 市场及工程沟通3.2 模具设计3.3 CNC编程3.4 QC检查

3、4.加工费用5.表面处理，热处理6.外购件费用 6.1 流道系统 6.2 顶出系统 6.3 冷却系统 6.4 侧向及开模系统7.其他费用 7.1 试模+材料 7.2 走模+报关+包装 7.3 寄板8.管销费用9.附加项（模具等级）10.报出价格,4.加工费用4.1 车床4.2 铣床4.3 钻床4.4 平面+成型磨床4.5 内外圆磨4.6 CNC4.7 EDM4.8 W-CUT4.9 Pulish 4.10 Fit mold 4.11 修整,模具的结算方式,模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。模具的结算方式从模具设计制造一开始

4、，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按惯例，结算方式一般有以下几种：(1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付

5、模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。(2)“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。这种结算方式与第一种结算

6、方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。相对于模具制造企业有利。,(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：1)首期预付的30%模价款作为订金。2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还

7、要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。(4)出口模具的结算：试模验收合格后，即结算大部份的余款，走模。余10%15%，等模具到客户处试模合格后再付清，使得模具保修费用与结算有关，对设计制造者的所有技术和质量有一定的要求。(5)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地

8、挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。模具的结算方式，还有很多，也不尺相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。,塑胶模具的等级,模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類：一、101 類模(SPI-SPE 標準1,000K 啤或以上,長期精密生產模)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最

9、低為280BN.(DME#2 鋼/4140 鋼)有膠位的內模件鋼材一定要見硬至4850HRC.其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件.頂針板要有導柱.行位要有硬片.如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.所有運水道,建議採用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.需要直身鎖或斜鎖.二、102 類模.(不超過1,000K 啤,大量生產模具.)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最低為280BHN.(DME#2 鋼/4140 鋼)有膠位的內模件鋼材要見硬至最低4852HRC,其餘有用的零件亦應同一處理建議採用直身鎖或斜鎖.下列項目可能或不需要.視乎最終生產數量而定.建議報價時如採

10、用下列項目要檢查清楚是否需要:頂針板導柱.行位硬片.C.電鍍運水孔.D.電鍍模腔.,塑胶模具的类别,三、103 類模(少於500K 啤,中量生產模.)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最小為165BHN.(DME#1 鋼/1040 鋼)內模鋼材為P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC).其餘要求視乎需要而定.四、104 類模(少於100K 啤,少量生產模)要模具結構圖.模胚材料P20(2832HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼)內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.其餘要求視乎需要而定.五、105 類模.(少於500 啤,首辦模或試驗模)可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產

11、最少測試數量便可。,塑胶模具等级分类,模具的基本结构，按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统 等系统。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的10%30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚、平进模胚等，其中又以LK

12、M名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。国外模胚厂家：日本FUTABA，美国DME,欧洲HASCO,STRACK。ISEN STD:DME1#：1050或S50C;DME2#：AISI 4130(30CrMo),HRC28-34;DME3#：P20,HRC28-34;DME5#：H13,HRC38-45;DME6#：420H,HRC32-36;,模具的基本结构,模具成型系统:模仁又称型腔/模玉/模芯等，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本，加工方便。因为塑胶对模具的钢材特性有

13、很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为2865HRC，模胚的模板硬度2733HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB100200，而模胚的钢料一般只需RMB1230元。滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。斜顶：Angle-Lifter。与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。流道系统:（S.R.G)唧嘴：Sprue 注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。流道：Runner胶口：Gate模具标准件,配件：国产：中国LKM,IS

14、EN国外：美国DME,德国HASCO,德国STRACK,欧州EOC,法国STAUBLI,日本MISUMI,日本PUNCH,日本日东NITTO等模具配件,模具的基本结构,塑胶冷流道入水方式,塑胶模具的类别,模具按其用料的硬度可分为：1.硬模(THROUGHLY HARDEN)(44HRC 以上)內模件所采用的鋼材,買回來后需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑模叫硬模.如內模件采用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.模具寿命可达500K shot以上2.軟模(PRE-HARDENED)(44HRC 以下)內模件所采用的鋼材,買回來后不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模

15、叫軟模.如內模件采用P20 鋼,王牌,420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。模具寿命可达500K shot以下,模具钢材的选用,塑胶模具标准件,塑胶模具标准件,快速接头,水咀,集水盒，分流器,行程开关,计数器,塑胶模具标准件,Parker油压缸 Hydraulic Cylinder,WHITE液压马达,HPS油压缸 Hydraulic Cylinder,压力传感器Mold Pressure Transducers,BMR液压马达,塑胶模具标准件,日期章，回收标记,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,范例：有前模行位的模具结

16、构图模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,按结构分为两大类：大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双（多）分型面模具；,塑胶模具结构简单介绍,细水口模具开模步骤说明：a、第一步P/L-2先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；b、第二步P/L-2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚一定要参考它。一般不小于成人拳头或机械手的尺寸，且空间大小能保证顺利取出水口），水口将从此两板间取出；c、第三步P/L-3开，取出产品，同样，此距离也由产品的尺寸决定。,塑胶模具结构简单介绍

17、,塑胶模具结构简单介绍,按热流道分为：普通流道模具及热流道模具。热流道模具除能满足有特殊结构、特大型的制品需要外，其还具有生产效率高、无水口产生的特点。从模具造价方面来说虽然贵很多，但从长远生产来讲还是很节约成本的。,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,马达自动脱螺纹塑胶模具,塑胶模具结构简单介绍,油压缸牵引滑块出模,热流道模具简单介绍,针阀式热流道系统（Valve Hot Runner system）,开放式热流道系统（Open Hot Runner system）,针阀式与开放式热流道的对比,针阀式热流道的结构,热流道模具简单介绍,热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部

18、分组成。热喷嘴一般包括热尖式、浇套式及阀针式三大类型。其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道模具与冷流道模具相比，具备以下优点：1 当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口的部分，大幅减小产品变形程度，提高制品表面品质及表面美观度、一致性。2 流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件产生飞边、尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面品质。3 全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用点浇口，不需人工剪切浇口，无需再粉碎，提高了物料的利

19、用率，节省原材料。4 消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高机器效率。5 热流道均为自动切断浇口，可用针阀式浇口控制浇口封冻，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。6 精确控制熔体塑胶温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，多模腔模具的注塑件品质一致，降低产品内应力，改善力学性能，减少废品。但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1 模具结构复杂，制作工艺设备要求高，模具成本大幅增高。2 需要开机一段时间之后，工艺才会稳定，造成开机废品较多。3 生产维护的技术要求高，与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如操作不当极易损坏热流道零

20、件，一旦出现熔体泄露、加热元件故障，对产品品质和生产进度会带来较大影响。,热流道模具简单介绍,国外热流道品牌：北美洲 MOLDMASTER 加拿大 HUSKY 加拿大CACO美国 INCOE 美国 FASTHEAT美国 D-M-E美国 ATHENA美国欧洲 EWIKON 德国 GUNTHER德国 SPEAR 德国 HASCO德国Manner 德国 EWIKON德国PLASTHING 英国 SYNVENTIVE 荷兰UNITEMP 瑞典 THERMOPLY 意大利 亚洲 FISA日本SEIKI 日本HOTSYS南韩 YUDO 南韩MOULD-TIP麦士德 WINMOLD台湾 澳洲 MASTIP

21、新西兰,按注塑的颜色数量分为：单色模具、双色模具、三色模具。1，单色模具：单一材料，或单一颜色的塑胶模具，双色模具（BI-COLOR,OVER MOLD)A)Substrate 材料较硬的基材（Handle mat）B)Overmold 软胶热塑性弹性体 TPE/TPV/TPU，Multi color(多色模，混色模）,精密双色接插件,包软胶类,包胶模是需要分两次注塑。软、硬胶的分模面是不同的，因此必须开两套模。第一套为纯硬胶模，第二套为软+硬胶模，即把硬胶啤出来后，放到第二套模具的后模上再成型，得到包胶啤件出来。做法与普通模具相同，只是在第二套模具分模时，要把软、硬胶放在一起综合考虑。模具结

22、构复杂，行位、斜顶各种镶件齐全。模具要做的好，分型面一定要做准！另外，硬胶是先期啤出来的，放入第二套模时要考虑定位问题及作业方便。,塑胶模具结构简单介绍,嵌件成型和金属基体上注塑成型嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型（outsert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。,嵌件模具简单介绍,塑胶产品价格的构成,1.产品信息 1.1 客户名称或编号，1.2 产品序号，产品名称 1.3 最小订单量（最小出货量）1.4 币种(USD,RMB,HKD）2.材料费用

23、2.1 材料名称 2.2 材料单价 2.3 产品单重 2.4 水口重量3.加工费用 3.1.注塑机规格，收费标准 3.2 穴数，成型周期 3.3 生产效率，产能，加工损耗 3.4 二次加工 3.5 检测 3.6 包装人工费用4.包装/运费费用5.管理费用，利润6.后加工（喷涂,电镀,印刷等等）7.产品价格,1.最小订单量2.最小出货量3.客户类别4.生产附加重量5.生产附加时间6.客户类别，系数7.难度等级，系数8.模具费用分摊,塑胶产品的简单介绍,塑胶模 Plastic Mold,压铸模 Diecast Mold,塑胶产品的简单介绍,表面处理：打磨、喷灰、喷漆、喷砂、丝印、移印、过UV油、金

24、属氧化、拉丝、电镀超声焊、热能焊、电磁屏蔽等,钣金件 Metalsheet,弹簧件 Spring,铝型材 Aluminum Profile,车削件 Shaft,螺纹件 Screw,产品类型的识别,橡胶件 Ruber,塑胶产品的后处理,塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进行一些处理，因这种处理是在成型、脱模后进行的，故称后处理，现分述如下。(1)修整 在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。(2)热处理 1)热处理的目的。由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内的冷却速度不同，

25、常使塑件产生不均匀的结晶、取向和收缩，使得塑件中产生内应力，这种内应力的存在对塑件的质量带来极大危害（前已述及），而消除这种内应力的最常用办法就是对塑件施行热处理。2)热处理消除内应力的机理。热处理之所以能消除内应力，其机理主要有 通过加热，使被强迫冻结的大分子键得到松弛，凝固的大分子键转向无规位置，从而消除这一部分内应力。提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的物理性能和降低内应力。3)热处理的方法。将塑件置于一定温度的液体介质（水、矿物油、甘油、乙二醇等）或热空气循环烘箱中，经过一段时间加热后，再取出缓慢冷却至室温。热处理温度。一般热处理温度应控制在高于塑件使用温度10-20,或低

26、于塑件的热变形温度1020为宜。温度过高会使塑件发生翘曲或变形，温度过低又消除不了内应力。热处理时间。热处理时间取决于塑料品种、塑件形状和成型工艺条件。通常，分子键的刚性越大，塑件壁越厚，热处理时间越长。以达到消除塑件的内应力为原则。常用塑料的热处理条件见下表。(3)调湿处理 1)调湿处理的目的，使塑件隔绝空气，防止氧化，加快吸湿平衡，使尺寸稳定。2)调湿时间取决于塑件形状、厚度和结晶度的大小，一般数小时即可。3)调湿处理的温度。调湿处理是将刚脱模的塑件放到热水中进行处理，热水温度一般为80-100，热变形温度高者取大值，低者取小值。在进行调湿处理时，当达到所需要的温度和时间后，一定要缓慢地冷却到室温，若速度过快则会产生新的内应力。,塑胶产品的后处理,常用塑料的热处理条件,谢 谢！,