塑胶射出成型不良现象与改善对策.ppt
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1、塑膠射出成型不良現象與對策處理,1.充填不足2.毛邊3.熔接線(結合線)4.流紋5.縮水6.噴射紋7.翹曲/變形8.氣泡(空洞)9.燒焦,不良現象與對策處理,一.射出技術:射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮:1.原料 2.成型機 3.模具設計 4.成型條件剛性耐衝擊性 結晶化度 模腔形狀 模具材質強韌性 流動化 注口形狀 模具溫度耐熱變形性 熱安定性 成型品物性耐藥性 耐定性可塑化容量 射出壓力 料管溫度可塑化方式 鎖模力 冷卻時間(樹脂溫度)(模具溫度)螺桿轉速 射出速度,原 料,模具設計,成型條件,成型機,不良現象與對策處理,充填不足原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的
2、現象,原因如下:1.以射出機能力而言,成型品容積過大 應為射出機額定值80%以下2.射嘴孔徑,豎膠口澆道過小,會增加流動摩擦阻力,也延長 射出時間,加速固化(高黏度塑料應使用3以上的射嘴)(如圖)黏度較高的原料 3.一模多穴時,各灌點若未保持平衡,或澆口位置配置不當,灌點阻力過大造成充填不足4.增高模溫,料溫,可改善原料流動性5.溫度過低,充填過慢 易造成提早固化,尤其是薄肉製品6.墊料量過多,會是塑料重複加熱,易造成缸內壓力損失,若無墊料量,會造成尺寸不均,縮水,螺桿無墊料緩衝,容 易損壞(如圖)7.排氣不良,會因殘留空氣阻力,而充填不足8.射壓,射速不足9.後段溫度過高,進料口處過熱,管壁
3、上易有薄模型成阻力,使供料不順,不良現象與對策處理,不良現象與對策處理,毛邊可依序由機台鎖模力原料條件模具來解決1.鎖模壓力不足(可由油壓表看出 1.2*射出壓力=鎖模力)2.模具與導銷磨損,模具配件產生間隙,或配件的密合度不 良,而產生毛邊3.異物附著合模面,應儘速清除4.料溫過高,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動性太好)可降低料溫,模溫,但必須要考慮之前充填不足的問題,配合材料特性5.原料供給過多6.射壓太高,射速太快7.埋入件接觸面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產生 密合不良,形成毛邊8.澆口位置設計不當,不良現象與對策處理,不良現象與對策處理,熔接線原料流動分支後合流所產生的結合
4、細線1.具有孔穴的成品,或多針點式澆口,一定會發生2.在成品尾端合流,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結合線強度(如圖)4.如因排氣不良所造成,則可降低射速,設置排氣溝,活動式 模仁,以利氣體排出5.若以射出條件無法克服,可變更澆口位置,大小,肉厚變更 等修正之6.離型劑噴太多,除熔接線明顯外,強度也會降低7.以高速充填模腔,達到高速成形,減少塑件內應力,並可使 熔接線較不明顯,不良現象與對策處理,不良現象與對策處理,流紋成品表面發生以灌點為中心的細年輪條紋1.原料通過澆口時溫度下降,成高黏度充填,接觸模具之原 料在半固化狀態壓入,表面會形成垂直流向的無
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