塑胶件常见不良培训.ppt

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1、塑胶件常见不良培训,1.成型原理:将已预先干燥好的塑料原料.通过一定的高温,变成熔融流体.在一定的速度及压力下将其注入到预先设定好的紧闭的模腔中,通过适当冷却后顶出与模型一样的塑料制品的过程，适用于量产与形状复杂产品等成型加工领域。,NG,修模调机,OK,生产计划,调机作業,自主检查及包装,QC检验,入库,生产作业,架模作業,原料干燥,初件品质检查,成型加工作业流程,2.成型四大要素:,成型品,模具,成型条件,原料,成型机,5,合模单元,注射单元,二、注射成型设备,1.注射机的结构组成及主要作用,顶件,开模与合模动作,注射结束，进行保压与补缩,在一定压力和速度下将塑料注入型腔,加热熔融塑料，达

2、粘流态,组成：注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统。作用：,模具 所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。有型腔，导向，顶出等几大系统，并用温水、油、加热器等进行温度管理。熔融塑胶是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。,射出成型动作周期循环过程:,2.塑料 plastics 2.1 定义在制造及加工过程中的某阶段可流动成型或由聚合固化定形的高分子聚合物 2.2分类以成型性能分热塑性及热固性塑胶A.热塑性塑料分子链间无永久的化学交联，只有分子间作用力，链间发生

3、物理交联，是可逆反应。受热到一定程度可软化或熔化降温后可固化并可反复循环的塑料如PA,ABS,PC,PBT，LCP等 B.热固性塑料:凡受热后塑化或软化,分子间透过交联剂发生不可逆的化学反应，而固化成形,冷却后再受热时不发生塑化变形的称为热固性塑胶.(不可回收使用)如酚醛树脂环氧树脂醇酸树脂等,热塑性塑 料,软化或熔 化,分解,加热,冷却,再加热,原料颗粒,普通粒料、回收材料的粒料,超级工程塑胶,高级工程塑胶,工程塑胶,通用塑胶,以功能来分,通用塑胶产量大价格低,应用广的称为通用塑胶只可作为一般非结构使用通用塑胶占了全球产量的四分之三以上例如:聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)

4、,聚笨乙烯(PS),ABS,酚醛塑料(PF)但通过塑料改性后,某些通用塑料也可作为结构材料使用,如PPGF工程塑胶能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的称为工程塑料.具有优异的综合性能包括机械,电性能,耐热性能,耐化学性能,尺寸稳定性,并可在较宽阔范围和较长时间良好地保持这些性能.主要有:工程塑胶:聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM),尼龙,PET,PBT高级工程塑胶:聚甲醚(PPO),聚砜(PSU),聚苯硫醚(PPS),聚醚砜(PES),LCP超级工程塑胶:聚醚醚酮(PEEK),聚酰胺亚胺(PAI),聚酰亚胺(PI),2.3塑料的特点,优点-轻而坚韧,便宜,便于大量制造从合成,成形,运

5、输各方面来看,塑胶所耗用的能源比任何其它的材料都少,其最大的优点是成形加工容易.使用塑胶的目的:降低材料费成本-因为资源丰富便宜,但是须使用于最适当的地方.降低加工成本-塑胶适合量产,加工工程可简化甚至自动化,此外,塑胶多半经过单一制程即得成品,不需涂装,修饰加工,因此,投资设备额可减少,加工上须考虑尽量减少人工.减轻重量-比重只有铁的八分之一.减轻部分可利用于提升性能之用.避免生锈或腐蚀-塑胶不会有腐蚀生锈的问题,由于不需做防锈处理,可免电镀,涂装等过程,由此可减少工数.不过废弃物不会腐烂,处理上须费一番考虑.实现理想的形状-可制成板金,冲压办不到的形状或特性.实理理相的造形和外观-色彩艳丽

6、,通常不需涂装.造形性极佳,可实现美丽式样.隔热性好-可用于保温,保冷等用途.电绝缘性好-没有感电,短路之虑.多半高周波特性良好.,塑胶的缺点及注意点精密度稍差-膨胀系数大,通常比金属类多一位数.此外有些塑胶会因湿度或经久变形或发生尺寸变化.耐热性通常不佳-耐高温性较差,通常不超过100度.可燃性-大部分属于可燃性,有些塑胶燃烧时产生有毒气体,焚化时,容易产生黑烟或腐蚀性气体,或发热量过大,容易损伤焚化炉.强度不够-除通常提到的破裂强度外,实际上则因刚性不足发生的困扰多.刚性通常比金属小二位数.耐溶剂,耐油性低-有些会溶解或产生龟裂,尤其在应力下沾油时,有些发生应力龟裂会劣化(老化)-塑胶会因

7、为紫外线,热,蒸汽及药品而劣化.不具电磁波屏蔽性-体积电阻通常是1015,防止带电级是107,导电级是100,特种电磁波屏蔽级是10-2,13,成型条件五大参数,温度,速度,压力,行程,时间,螺杆背压,填充压力,保压压力,射出速度,合模速度,顶出速度,镙杆旋转速度,原料烘烤温度,料管加热温度,模具温度,计量位置,各填充段之切换位置,原料烘烤时间,计量时间,填充时间,保压冷却时间,顶出时间,外观 尺寸精度物理性质,射出成型品质三大要求,毛边,脏污,不饱模,黑点,接合线,翘曲变形,色差,烧焦,玻纤纹,缩水,气泡,成型常見外观不良种类,划伤,不饱模（缺胶）：指充填不足,即熔胶未完全流遍模腔的各个角落

8、.主要发生在远离料头或薄壁面的地方。,原因分析 解决对策1.原料未充分干燥 延长干燥时间,提升干燥温度2.成型条件设定不当:射出压力不足 提高射出压力 料量温度太低 提升料管温度 射速太慢 增快射速 熔胶量不够 增大计量3.模具进胶口太小或 增大进胶口或改 浇口位置不当 变浇口位置模具排气不良 增加排气槽,OK品,OK品,毛边（批锋）：树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现象。模具缝隙或保压过高时会出现这种现象。,脏污（油污）：指产品上有脏污或油迹,可以擦布沾点去污水擦掉即可.产生的原因:产品射出后由于模具上的油污附在上面或者包装材料及环境灰尘造成,黑点：成型品表面出现的黑点

9、现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。,缩水:指塑料产品表面区域有凹痕，结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因此而产生的，缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。,螺纹柱外围裂纹,端子组件裂痕,裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。,胶丝：成型品后处理残留的胶丝。产品边沿锋利，员工用刀刮棱边产生的胶丝未去除干净。,底壳螺纹孔无螺母,上壳无铁片,少配件：塑胶组件少螺母，铁片，螺钉等配件,OK品（上壳）

10、,端子来料少螺钉配件,镶嵌螺母,变形（翘曲）：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。,端子来料破损,破损：物料由于包装，摆放不当，产品挤压破损。,端子堵孔,丝印不良：丝印偏移，缺划，少字。,划伤：面壳显示窗或铭牌由于来料未贴保护膜，导致产品碰伤，有划痕。,制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。,空洞（气泡）,顶白：出时所需脱模力较大,顶针不

11、够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色或胶位高出的现象称为顶白。发生在顶针对应的地方。,结合线（熔接痕）：熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合,变色（色差）成型品或印刷品外观颜色发生变化的现象。成型品色差原因是原料本身颜色差异或成型温度高，原料滞留长或原料分解等。印刷品品色差原因是印刷厚度差异或油漆本身颜色差异,气体烧焦成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。,玻纤纹,因压力偏低或温度不足，因而对树脂的模具面的挤压力偏弱而引起的光泽不好。在含玻纤等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（树脂容易沉入内侧），因此玻纤纹明显。,螺母位置高度不对，表面多胶,端子少加工螺纹,THANKS,