塑模的設計與制造.ppt

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1、塑膠模具的設計與制造,內 容 綱 要,一.塑模產品介紹.二.塑模結構介紹.三.塑模常用材質介紹.四.塑膠模具制造流程.五.塑模設計.六.塑模加工.七.模仁拋光與咬花.八.模具組立及模仁的表面處理.九.模具試模.十.模具移轉.,一.塑模產品介紹.,塑件產品的划分.主要承制的產品介紹.,1.1 塑件產品的划分,1.2 主要承制的產品介紹,二.塑膠模具結構介紹,1.常用模座結構介紹.2.模具機構介紹.3.模具動作的原理.,二板模,2.1 常用模座結構介紹,三板模,2.1 常用模座結構介紹,熱澆道模具,2.1 常用模座結構介紹,2.2 模具機構介紹,a.澆口的形式介紹.b.抽芯機構的型式介紹.c.頂出

2、及回位裝置的介紹.d.冷卻水道的設置.,2.2-a 澆口的型式介紹,一.直接進澆與針點式進澆,直接澆口,針點澆口,2.2-a 澆口的型式及優缺點介紹,二.側邊進澆.,邊緣澆口,搭接澆口,扇形澆口,2.2-a 澆口的型式及優缺點介紹,三.潛伏式進澆.,隱道式澆口,牛角式澆口,2.2-b 抽芯機構的型式介紹,滑塊抽芯,2.2-b 抽芯機構的型式介紹,2.2-b 抽芯機構的型式介紹,斜梢抽芯,2.2-c 頂出及回位裝置的介紹,一.頂針頂出,扁頂針,套筒頂針,雙節頂針,二.頂出塊頂出,頂出塊,2.2-c 頂出及回位裝置的介紹,(1)成品的側壁太深時.,(2)框架狀成品且不易排頂針時.,三.延遲頂出,2

3、.2-c 頂出及回位裝置的介紹,四.急回機構,2.2-c 頂出及回位裝置的介紹,2.2-d 冷卻水道的設置,(a),(b),(d),(c),冷卻水道的設置形式,二板模動作原理(1)公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.(2)在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出.(3)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.,2.3 模具動作的原理,三板模動作原理(1)母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動將料頭

4、打下.(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.(3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出(4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.,2.3 模具動作的原理,三.模具常用材質介紹.,常用塑膠材質介紹.常用模仁材質介紹.,3.1 常用塑膠材質介紹,3.2 常用模仁材質介紹,四.塑膠模具的制造流程,五.塑模設計,產品的工程分析.組立圖檢討.3D拆模.零件圖點檢.,5.1 產品的工程分析,a.DESIGN REVIEW分析報告.b.模

5、流分析報告.,5.1-a Design review分析報告.,報告范例,5.1-a Design review分析報告.,5.1-a Design review分析報告.,報告范例,5.1-a Design review分析報告.,報告范例,5.1-a Design review分析報告.,報告范例,5.1-a Design review分析報告.,報告范例,5.1-a Design review分析報告.,報告范例,5.1-a Design review分析報告.,報告范例,冷卻分析,5.1-b 模 流 分 析,目的:1.預知冷卻各水管吸熱效率.2.預知公母模面產品溫度差異.,充填分析,5

6、.1-b 模 流 分 析,目的:1.預知塑料流動狀況,充填的時間及壓力.2.預知是否有短射.3.預知最后充填處.4.預知接合線及包風位置.,保壓分析,5.1-b 模 流 分 析,目的:1.預知產品收縮狀況.2.預知單位時間內鎖模力狀況及所需最大鎖模力.,翹曲分析,5.1-b 模 流 分 析,目的:1.預知因冷卻不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢)2.預知因設計或製程不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢).,5.2 組立圖檢討,檢討內容:1.模座(模板)檢討.2.公母模仁檢討.3.澆注系統檢討.4.頂出,抽芯,冷卻機構檢討.,組立圖,5.3 3D拆模,3D結構圖,拆模需考量:1.加工合理性.2.組立合理性.3.量產合理性.,5.4 零件圖檢查與確認,零件圖,零件圖檢查與確認分類:1.模板類零件圖點檢.2.模仁類零件圖面點檢.3.模仁線割圖點檢.4.滑塊與斜梢類零件圖點檢.,