塑料的挤出成型工艺.ppt

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1、第三章 塑料挤出成型工艺,第一节 概述 第二节 挤出机 第三节 挤出成型原理 第四节 几种制品的挤出成型工艺,第三章 塑料的挤出成型工艺第一节 概述 一.挤出成型：借助于螺杆的旋转挤压作用，使受热熔融塑化的塑料在压力推动下连续通过机头口模，经冷却定型而得到具有特定断面形状的连续制品的成型方法。二.挤出成型在塑料成型加工工业中的地位 1.挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型设备产量约占塑料成型机械总产量的30%。2.几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出机成型（如酚醛塑料、脲醛塑料等）。3.挤出成型制品多。,（1）.管、棒、膜、丝、板、网、带等。（2）.各种异型材，如楼梯扶手

2、、塑料门窗等。（3）.中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。（4）.电线、电缆等。（5）.为压延成型喂料，造粒等。三.挤出成型的主要特点：1设备投资少，便于土法上马。2连续化生产，自动化程度高，生产效率高。3产品质量均匀、紧密。4.操作简单，工艺控制容易，可以一机多用。,四.挤出成型发展趋势 1.大型化、高挤出速度、多效能、自动化、连续化。2.复合共挤出、异型共挤出、挤出发泡等。,第二节 挤出机 一 单螺杆挤出机主要参数 二 单螺杆挤出机主要类型 三 单螺杆挤出机主要构造 四 双螺杆挤出机简介,第二节 挤出机 一、单螺杆挤出机的主要参数 1螺杆长径比（L/D）指螺杆的有效长度（有螺纹部分长度）与螺

3、杆外径之比。L：螺杆有效长度；D：螺杆外径。2.转速范围：（nmaxnmin，转/分）3 产率：Q（Kg/h）与挤出机型号有关。4.电机功率(N)：单位为千瓦。5.加热功率(E)：单位为千瓦。6.加热段数(B)：多为三段加热，也有56段加热的。7机器中心高(H)：螺杆中心线距地面的距离。,二、单螺杆挤出机的规格型号 1 原一机部标准：（JB-1291-73）（1）SJ-X（90）：表示螺杆外径为x（90）mm的单螺杆塑料（S）挤出机（J）。如经多次改型，则表示为SJ-X（90）A、B、C。系列产品有SJ-30（45、65、90、120、150、200、250）（2）S-JZ：表示塑料挤出造粒机

4、。（3）JW-Y（250）：表示螺杆外径为Y（250）mm的喂料挤出机。,2轻工部标准(82年苏州会议).。SJ-15025（D L/D）：表示螺杆外径为150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机。,三 单螺杆挤出机的基本结构：单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机，其结构如图3-6-1所示。,图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图 1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物,1螺杆：（1）螺杆的主要参数：D：螺杆外径；d：螺杆根径；L：螺杆长度；：螺距；：螺槽宽

5、度；：压缩比：螺纹宽度；：螺槽深度；：螺旋角；/D：长径比。,图3-6-3 螺杆结构的主要参数,（2）螺杆的分段,图3-6-2 几种螺杆的结构形式,1-渐变型(等距不等深)2-渐变型(等深不等距)3-突变型4-鱼雷头螺杆-加料段（固体输送段）-压缩段（熔融段）-计量段（均化段）,(3)螺杆的分类.等距不等深螺杆:A.特点:a.h1、h3不变，h1h3，t不变，只是h2变小，以获得对物料的压实。b.h1大，进料易，产率Q高，但螺杆易折断。.原因：加料段负荷大，d小，强度低，所以不能太大。c.因t不变，则传热面积不变，对物料输送、传热、塑化有利，机加工方便。所以应用最广泛。,B.分类：a.渐变型:

6、h2是逐渐变小的,压缩段较长。头部压力稳定,料流稳定,制品质量好。主要适用PVC等非晶高聚物、(熔程较宽的结晶高聚物)。原因：由玻璃态向粘流态转变时，高弹态范围较宽。b.突变型:h2突然变小,压缩段很短,只有12D。L3较长。（使熔体更为均匀）主要适用于聚酰胺、聚乙烯等结晶高聚物。c.鱼雷头型螺杆:特点：计量段没有螺纹，剪切作用大，塑化效果好。（但易使物料分解）适用范围：PS、PE、PA、PMMA、PDVC等。,.等深不等距螺杆：A.计量段h3太大，塑化效果不好。原因：螺槽越深，物料受到的剪切作用越小。B.传热面积减小，不利于传热、塑化。原因：因为螺距变小了。C.生产率Q降低，料流不稳定。D.

7、适用于L/D大的小型挤出机。原因：因加料段d较大，螺杆强度高。,.几种新型螺杆：A屏障型螺杆：在熔融段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺槽分为熔体槽和固体槽两部分。B销钉螺杆：在熔融段的末端及计量段，设置一组或几组销钉。C波纹螺杆：螺槽根部是偏心的，偏心部位沿轴向呈螺旋形移动。D分配混合型螺杆：在螺杆末端镶上一个特制的静态混合器。E组合型螺杆：由不同的剪切元件、混合元件和输送元件等组合而成。,2.机头和口模（1）.机头的分类：.直通机头：挤出机螺杆轴向与口模中料流方向一致。主要用于大、小不同直径的管材，小径薄膜，丝，棒等。.角式机头（弯机头）A.直角机头：挤出机螺杆轴向与口模中料流方向成直角。主

8、要用于吹塑薄膜，对内径要求严格的管材，中空成型等。B.线缆包复式机头：用于电线、电缆的包皮的包复。.鱼尾式机头：衣架式机头、窄缝型机头等。主要用于挤出片材、双向拉伸薄膜等。,（2）过滤板（网）的作用：.使物料由螺旋运动转变为平直运动。.过滤杂质和未熔化好的塑料颗粒。.使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀。.使料筒和机头定位。（3）对机头结构的要求：.口模定型部分应有适当长度。A.使物料处于稳定流动;B.减小熔体弹性和出口膨胀；C.L长，产量提高;D.太长，笨重，阻力大，Q降低。.机头中过渡部分应光滑，呈流线型。原因：防止物料的停滞和分解。.应设置调节装置，改善周边的流率分布。（厚度均匀

9、）,四 双螺杆挤出机 1 双螺杆挤出机的主要特点（1）加料容易。（正位移原理，没有压力回流）。（2）停留时间短。适合于易固化或易凝胶的着色和混料。（3）排气性能好。（4）自洁性能好。（5）混合、塑化效果优异。（6）比功率消耗低。（7）容积效率高，螺杆特性线硬，流率对口模压力变化不敏感。,2 双螺杆挤出机主要参数（1）螺杆直径/mm:国外多在28-340 mm。（2）螺杆长径比：整体式：过去多为718，有增大趋势。组合式：可达36：1以上。（3）螺杆的转向：同向（混料），异向（生产制品）。（4）螺杆承受的扭矩（5）推力轴承的承载能力（6）驱动功率、加热功率和加热段数。,3 双螺杆挤出机的工作原理

10、（1）非啮合型全螺纹螺杆区段的流动情况（2）啮合同向的螺纹段中的流动情况（3）异向回转啮合型双螺杆中物料的运动,4 双螺杆挤出机的发展（1）提高使用可靠性，扩大应用范围。（2）降低挤出机的磨损。（3）加强挤出原理研究。（4）加强结构制造及控制方面的研究。（5）在双螺杆挤出机的基础上，进一步开展多螺杆挤出机的研究。,第三节 挤出成型原理 一 固体输送理论 二 熔融理论 三 熔体输送理论,第三节 挤出成型原理 一、加料段（固体输送段）1主要作用：输送固体物料，兼有预压、预热作用。2加料段长度L1的确定原则：（1）结晶塑料L1最长。（2）硬质非结晶塑料L1较长。（3）软质非结晶塑料L1最短。（4）一

11、般情况下，L1、L2和L3的分配：塑料类型 L1 L2 L3 非晶塑料 1025%5065%2025%结晶塑料 5065%12D 2535%,3物料在加料段的流动状况（图3-6-6）,图3-6-6 固体塞摩擦模型,（1）物料在该段类似于“弹性固体塞”，固体塞在螺槽内的运动就如螺帽在螺丝上的运动一样。如旋转螺丝，而螺帽上无压力，则螺帽跟着螺丝转动而不前移。若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则螺帽就会随螺丝旋转而前移。（2）成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能前移。,图3-6-7 螺槽中固体输送的理想模型(a)和

12、固体塞移动速度的矢量图(b),（3）受力分析 A.由图3-6-6，3-6-7知：Fb=PAbfb，Fs=PAsfs，Fbz=AbfbPcos。B稳定流动时，Fs=Fbz，则Asfs=Abfbcos CFs=Fbz=0，物料在料筒中不能发生任何流动。Fs Fbz，物料被夹带于螺杆中随螺杆转动不产生移动。Fs Fbz，物料能在料筒与螺杆间产生相对运动。,（4）.减小 Fs 措施：.螺杆要镀铬或磨光。应该到 7 以上，可以使产量提高 1/3。.在料筒上开设纵向沟槽。一般为 812 条，深为 0.5mm。这样光洁度可以高些，以免物料发生分解。.在螺杆中心通水冷却。原因：因为温度降低，摩擦系数降低。,4

13、.加料段的送料量 Qs（摩擦力静平衡）Qs应为螺槽的横截面积与送料速度Va的乘积，可得 Qs=VVa=/4 D2（D2h）2Va（3-6-2）=h（D-h）Va,图3-6-8 螺杆的展开图(a)和固体塞移动距离的计算(b),由图3-6-8的展开图可见，螺杆转动一周，物料在螺纹斜棱推力作用下，沿与斜棱垂直的方向由A移向B，AB在螺杆轴上的投影距离为l，物料在轴向的移动速度为Va；若螺杆的转速为N，则 Va=lN。由图3-6-8中螺杆的几何关系可求出：D=b1+b2=lcot+lcot=l（cot+cot）,D 所以 l=（3-6-3）cot+cot DN DNtantan 因此 Va=（3-6-

14、4）cot+cot tan+tan 由式3-6-2和式3-6-4可得到加料段送料量与螺杆几何尺寸的下述关系：2Dh（D-h）Ntantan Q=（3-6-5）tan+tan,5 影响加料段送料量的因素：（1）前进角的影响：0900=00时，Q=0。=900时，Q最大。（2）槽深h的影响：在D不变时，h增大，Q提高。（3）减小fs，Q。（4）增大fb，Q。tantan（5）选择合适的螺旋角,且使 tan+tan最大，Q。（6）D，Q。（7）.N，Q。,二、熔融段 1主要作用（1）.使物料熔融塑化。（2）.压实物料。（3）.排出物料中的气体。2.螺杆的压缩比():（1）定义：螺杆加料段第一个螺槽容

15、积与计量段最后一个螺槽容积之比。对于常用的等距不等深螺杆的压缩比常用加料段和计量段螺槽的横截面积之比来表示。（2）几何压缩比：D2-d12 D1h1=D2-d32 D3h3 工厂常用式=0.93 h1/h3来表示。,（3）几何压缩比的确定原则：粉料的应大于粒料的。（常为45）原因：因粉料的压缩率比粒料的压缩率大。薄制品的应大于厚制品的。塑料的压缩率大，也应大。常用塑料的压缩比（引自塑料成型工艺学P57）常用塑料的的压缩比,4 熔融(压缩)段长度的确定：（1）非晶高聚物的L2应最长。原因：高弹区范围宽，粘流转变范围宽，可达总长65%。（2）结晶高聚物：熔程宽，L2较长，可达总长的40%，如聚乙烯

16、。熔程窄，L2较短，常为12D，如聚酰胺、PET为5D。5 塑料的熔化（相迁移）过程：（1）塑炼时料温和机械功与塑炼时间的关系，如图3-6-9所示。,MB 温度 转矩 转矩 MC MA tA tB tC tD 时间 图3-6-9 塑炼时料温与机械功和塑炼时间的关系,tA时，转距为MA（最小）特征：表面熔化发粘，被破坏，分子热运动加速，粒子开始膨胀，转矩最小。原因：料温和摩擦热作用。tB时，转距为MB（最大）原因：塑炼时间，热量，T（但尚低），。tC时，转距为MC，料温和粘度处于平衡状态。原因：温度升高，熔融加速，减小，逐渐转化为螺杆挤压作用的粘性流动，转矩降低。tC时，完全熔化，趋于平衡。TD

17、时，出现（热降解）与交联，转矩和温度升高。,（2）冷却试验 由图3-6-10可见：螺杆加料口附近为固体粒子充满。均化段被塑料熔体充满。螺杆中间部分，则为两相共存。由上可见，塑料熔化过程是在熔融段进行的。,图3-6-10 螺槽全长范围固体床熔融过程示意图:固体床在螺槽中的分布变化(a)和固体床在螺杆熔融区的体积变化(b),（3）熔化过程:图3-6-11为固体物料在螺槽中的熔化过程示意图。,图3-6-11 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜 2-熔池 3-迁移面 4-熔结的固体粒子 5-未熔结的固体粒子,熔膜：与料筒（螺杆）表面接触的固体物料，由于料筒热传导和摩擦热作用，首先熔化，形成一层熔膜（

18、1）。熔池：逐渐熔化的物料，在料筒与螺杆的相对运动作用下，不断向槽螺的推进面汇集，而形成漩涡状的流动区，称为熔池（2）液相。固体床：熔池前面充满着受热软化和半熔化后粘接在一起的固体粒子（4）和完全未熔化的固体粒子（5）,（4）和（5）总称为固体床。固相。迁移面：熔膜和固体床间的界面称为迁移面（3）。熔化过程主要在迁移面进行。,随着塑料向机头方向的移动，熔化过程逐渐进行。从始熔点A起，固体床宽度逐渐减小，熔池宽度逐渐增大，直至B点时，固体床消失，即完成了熔化过程。（固体床深度的变化见图3-6-12）,图3-6-12 螺杆中聚丙烯熔融时固体床在螺槽中的深度与熔融区域长度的关系,D=90mmN=60

19、转/分Q=71Kg/h,图3-6-13 熔融理论的物理模型 1-熔膜 2-熔池 3-迁移面 4-熔结的固体粒子 5-未熔结的固体粒子,5.熔融段y轴方向的速度分布（如图3-6-10）在挤出过程中，假定螺杆不动，料筒转动，则料筒转动的线速度Vb应为：Vb=ND（3-6-6）Vb可分为两个分量，即Vx、Vz，分别为：Vx=Vbsin（3-6-7）Vz=Vbcos（3-6-8）Vx是垂直于螺槽方向的流速；Vz是物料沿螺槽方向的流速。由于料筒内表面的拖动作用，Vz在螺槽深度方向的速度分布如图3-6-14所示。,图3-6-14 螺杆压缩段中物料的计算速度分布(a)和计算温度分布(b),.料筒内表面处，V

20、z最大。.熔膜中，Vz在深度方向（Y）自上而下减小。.固体床中，各处Vz相等。原因：有熔结固体块，粘度大，移动困难，差别不明显。.靠近螺杆的熔膜中，Vz在Y方向自上而下减小，直至螺杆处，Vz=0。以上仅是对拖动流的分析。,三计量段（均化段）1主要作用：（1）使物料进一步混合、塑化均匀。（2）使物料定压、定温、定量的由机头口模稳定挤出。2计量段物料的流动：高聚物熔体在计量段螺槽中的流动可由图3-3-9、3-3-10、3-3-11、3-3-12所示的三向直角坐标表示。分析可知，包括四种流动，实际流动是这四种流动的组合。,图3-3-9 挤出线缆包复物口模和挤出机螺杆槽中的拖曳流动,图3-3-10 螺

21、槽中的压力流动和拖曳流动(a)和流动迭加后的速度分布(b)(c),图3-3-11 螺槽中沿x方向的环形流动及速度分布,图3-3-12 聚合物液体在螺槽中流动情况示意图,（1）正流：物料沿螺槽由加料口向机头方向的流动(QD)。原因：由于螺杆的转动（相当于料筒转动）而拖动塑料熔体向前移动(拖动流)。剪切流动(具有横向速度梯度场)。,流率分布：.x=0，x=w，y=0处，VZ=0。（三个壁面）.在y=h处，（料筒内壁），VZ最大。.由料筒内壁至螺杆根部，VZ逐渐减小。,（2）逆流：物料沿螺槽由机头向料斗方向的流动。体积流率为QP。（压力流，具有横向速度梯度场。）原因：机头（口模）、滤板、滤网等对塑料

22、熔体的反压作用而产生的流动。流率分布：在螺槽y方向上的流率分布近似于抛物线型。特点：如机头完全开放，无阻力时，QD最大，即正流最大，逆流最小（QP=0）。.如机头完全封闭，反压最大，即逆流QP最大，QD=0。.流动方向与正流方向相反。,（3）横流（环流）：物料沿x方向即与螺纹相垂直的方向的流动。原因：螺杆转动时螺纹的推力在螺槽x方向作用的结果（压力流）。流动途径:物料沿x方向流动（+）螺纹受阻y方向流动（+）螺纹受阻x方向流动（）螺纹受阻y方向流动（）特点：.横流不影响流率。.横流对塑料在料筒中的混合、热交换和塑化等极为有利。,（4）漏流：物料沿螺杆轴向从螺纹与料筒间隙向料斗方向的流动。原因：

23、机头（口模）、滤板和滤网等对塑料熔体的反压作用而产生的流动。流率为QL（压力流）特点：.QL比QP和QD小的多（因很小）.对塑料熔体的混合、塑化等有利。（5）物料流动的实际情况 在实际成型加工过程中，物料在料筒中的四种流动不会截然分开，而是四种流动的组合，形象的说“物料在螺杆计量段中的流动是以螺旋形的轨迹向前流动的。”,3挤出机的生产率：Q=QDQPQL（3-6-9）（1)几点假设：.塑料的流动为层流，牛顿型流动。.塑料的温度不变，不变。.螺槽宽度与该段深度比大于10；如槽深与螺杆直径之比h/D0.01时，螺纹侧壁对流动影响不大，可略去。(2)挤出机生产率（流动速率）2D2hNcossin D

24、h3sin2P 2D23tg P Q=2 12L 12eL（3-6-10）,式中 Q 挤出机的生产率，D 螺杆外径，h 均化段螺槽深度 N 螺杆转速，转/秒 螺旋角，度 e 螺纹斜棱宽度，P 均化段料压力降，螺杆与料筒间隙，塑料熔体的粘度，L 均化段长度。实际上，很小，QL可略去，并用机头压力代替P，并令 D22hsincos D h2sin2 A=,B=则 2 12L,Q=AN-BP/(3-6-11)上式中A、B只与螺杆的结构尺寸有关，当螺杆确定后，A、B为常数。式3-6-10仅作为确定生产率的参考。如塑料是假塑性液体，则式3-6-10式中略去QL后可改为 2D2hNsincos Dhm+2

25、Nsinm P Q=K（）m，2（m+2）2m+1 L（3-6-12）,4影响挤出机生产率的主要因素（1）挤出机的结构.Q随着D的增大而增大。.Q随着h3的增大而增大。一般h3=0.02-0.06D(h1Q深。,推论：浅槽螺杆的流率对机头压力敏感性小，能在压力波动下挤出质量较高的制品，但h太浅时，则易使塑料烧焦变色。.L，Q，同时挤出量波动也较小。（因漏流随L3而）.Q随而。原因，QL 3，所以一般应较小，0.10.6mm。A.小，剪切作用大，有利于塑化，Q。B.太小时，塑料易分解，混合作用不好。原因，a.剪切作用大，易分解。b.QL=0，QP=0，混合作用差。、=1741,（2）挤出工艺条件

26、.Q（P）.Q（N）增大的速率与有关，越大，Q增大的幅度越大。.T，Q。原因：温度升高，物料的粘度，从而引起倒流、倒漏流量增大。,第四节 几种制品的挤出工艺,一 塑料管材生产工艺 二 吹塑薄膜生产工艺 三 拉幅薄膜生产工艺 四 塑料的中空成型（实验）,第四节 几种制品的挤出工艺 一、管材的挤出成型：准备管坯挤出冷却定径 冷却 牵伸切割。（一）挤出前的准备工作：1根据管材要求，选择适当机头（口模），并将其安装好。包括分流器、芯模、口模、过滤板、网等。（1）.直通式机头：（应用最广泛，最经济，最简单）.使用范围：对外径要求严格的中、小型管材。.熔结痕及其产生原因 当料流通过多角架时被分割;靠近多角

27、架筋处，物料受到剪切作用大，中心处则小;因受应力作用而产生的弹性变形如在机头内得不到恢复，则在管材表面显露出一条可见的料线或纵向裂纹-熔结痕。,（2）.偏移式机头（弯机头）.适用范围：对内径要求严格的管材、大口径管材等。.特点：产量高，熔结痕少，制品强度高，但结构复杂，造价高。（3）.过滤板（网）：过滤板厚度一般为料筒内径的20%（1/31/4D），孔径为36mm，与螺杆相距为0.1D左右。滤网可少些，细度可大些。一般为40120目，14层。HPVC可不放网，因易受热分解。（4）.分流器：与多孔板距离一般为1020mm。扩张角=6090。分流锥长度L为0.61.5D。,2.初步调整口模、芯模同

28、心，并使机头、冷却定径、冷却、牵引、切割等装置一致。3.将应加热的部件加热，开通料斗底部冷却水。4.当达到要求的温度时，乘热将各部分拧紧，以防漏料。检查各部分运动是否正常，是否漏流，是否堵塞等。,（二）管坯挤出：1操作要点：（1）.慢速开车，空转，听有否异常声，电流表是否超荷。（2）.如一切正常，可少量加料，待管坯挤出后，方可正常加料，将速度调至正常（3040转/分钟，有增大的趋势）。（3）.若管材有弯曲、厚薄不均等缺陷时，应调整。厚处降温，紧螺栓；反则反之。2.工艺条件（1）.料筒温度与压力分布(如图3-6-20),图3-6-20 料筒和机头中温度和压力的分布,（2）.料筒（机头）温度 料筒

29、(机头）温度对塑料性能的影响 A.a.T,有利于塑化，出料加快,Q；b.T,形状稳定性差，收缩率,发黄、气泡、难以正常挤出；c.T,塑料易分解，甚至出现爆炸现象。B.a.T,P,有利挤出物压实，制品形状稳定性好。b.T,出口膨胀，应提高牵伸速度，以减小由于膨胀而增大的壁厚；c.T,塑化不良，黏度明显增大，功率消耗增大，挤出成型难进行。C.口模和芯模温度差别大，制品出现向内翻或向外翻，扭曲等。,确定料筒温度应考虑的因素 A.料筒温度应为Tf(Tm)Td,至少应比Tf(Tm)高10 40。B.M,M分布窄，温度应高；M,M分布宽，温度应低；C.热敏性塑料，机头温度可比料筒温度高。热稳定性塑料，机头

30、温度可比料筒温度低。D.与制品尺寸和形状、配方、转速有关。E.如料条光亮、光滑、无气泡、颜色正则比较合适。,聚氯乙烯硬管加工温度 表3-6-1 聚氯乙烯硬管加工参考温度 原料 料筒温度/C 口模温度/C 粉料 160170 170-180 粒料 160180 170-190 主要热塑性塑料挤出成型温度，见表3-1（P132）,（3）螺杆转速 N，强化了剪切作用，有利于物料的混合和塑化；N,进料过快，超出塑化能力，反而不利于混合和塑化；N，Q，对提高产量有利；如单靠提高N来提高产量，而不对设备进行改造，则会造成塑化不良，内壁粗糙，强度；N，多数塑料熔体，提高料筒中塑料的压力；大机慢，如SJ-90

31、，2030转/分钟。小机快，如SJ-45，3050转/分钟。,（三）冷却定径：1.外定径：（图3-6-23）定径套内壁与管坯外壁紧密接触下进行冷却而实现的。（1）压缩空气：0.050.02MPa.如是PVC,则应更高些。要稳定，否则要成竹节形。（2）抽真空：对HPVC管，300500mmHg柱。2.定内径：（用的少）在内定径套上沿圆面有一排小孔，用于真空抽吸，从而使管坯紧贴定径套外壁。将冷却水从芯棒处伸进，所以必须要用偏移式机头。,图3-6-23 两种挤出圆管的定径套(上)内压空气定径法(下)外真空定径法 1-机头 2-定径套 3-水冷却槽 4-管状制品 5-密封塞,3.操作要点：（定外径）（

32、1）.当挤出管坯正常时，停机，快速装上定径套，使其与机头中心线同心。（2）.装好气塞和气塞杆，开适量压缩空气，然后开车。（3）.将冷却水槽接近冷却外定径套，管坯经冷却进行牵伸。,（四）、冷却：1冷却水槽冷却：（1）设备简单，用途广泛。（2）管材易变形。原因：槽中上、下水温不同，冷却速度、收缩不一致。（3）水流方向与管材移动方向相反。原因：冷却缓和，减小内应力。（4）水槽长度一般为26米。2喷淋水箱冷却：（在管上方喷冷却水）冷却效果好，使变形减小。,（五）、牵伸与切割：1.牵伸装置：（1）滚轮式：结构简单，牵引力小，适合100mm以下。.适度夹紧:A.太紧，管材易开裂。B.太松，不能正常拉伸。.

33、具有调速装量，可调整牵伸比。（2）履带式：接触面积大，不易变形、打滑，适用于薄壁大管材。2挤管牵伸比：（1）含义：挤出成型管材时，牵引速度与挤出速度之比称之为挤管牵伸比。,.（2）牵伸比的计算：口模环隙面积 R12-R22 牵伸比=管材截面积 r12-r22 牵伸比=口模环隙宽度/管材厚度=T/TS 一般T/TS=1.751,对HPVC管材T/TS=1.001.08,对聚乙烯管材T/TS=1.11.95。原因:因为聚氯乙烯比聚乙烯熔体弹性小,出口膨胀较小,所以T/TS较小。,3口模、定径套和管材尺寸的关系：（1）影响管材尺寸的两个主要因素：.冷却收缩，牵伸，一般使尺寸（厚度）减小。.出口膨胀（

34、弹性）一般使厚度增加。（2）芯模直径管材外径口模内径。,4工艺控制要点：（1）牵伸比（速度）小，管材大、小不一致，强度低。（2）牵伸比（速度）过大时，管材纵向收缩率增大，尺寸稳定性差。原因：拉伸取向解取向。（3）牵伸速度影响厚薄。.牵伸速度大，管材壁薄。.牵伸速度小，管材壁厚。（4）熔体弹性大，拉伸比应高；反则反是。,(六).常见缺陷的产生原因及消除措施 1.厚度不均(纵、横向).设备:A.芯模与口模定位不正。B.牵伸与挤出轴线不正。.工艺:A.口模温度不一致,不稳定。B.牵伸速度大小不适当,不稳定。C.压缩空气压力不稳定。D.机头压力不稳定。2.管材弯曲:(1).管材厚度不均.。(2).口模

35、温度不均匀。(3).冷却不均。(4).冷却水槽两孔不正。,3.管材光泽差:(1).口模温度过低(塑化不良)。(2).口模温度过高(分解).。(3).口模表面粗糙。4.有黑色条纹:(1).料温过高；(2).过滤板(网)未清理干净；(3).原料热稳定性差,配方不合适；(4).机头设计不合理,有死角。,5.管面有皱纹:(1).口模圆周周温度不一致.；(2).冷却水太热；(3)牵引速度太慢。6.内壁毛糙,有裂纹:(1).料中有杂质；(2).芯模温度过低；(3).料筒温度过低；(4).牵引速度太快。,二.吹塑薄膜 由图3-6-24可知,吹塑薄膜的主要生产工艺流程为:挤出机熔融塑化膜坯(管)挤出冷却吹胀牵

36、伸卷取。,图3-6-24 挤出吹塑成型工艺示意图 1-膜坯挤出 2-吹气膨胀 3-冷却牵引 4-切断 5-辊卷,1.膜坯的挤出:(1).挤出机和机头:.挤出机（一般为30150(mm),长径比为20.）薄膜的折径 规格型号 折径/mm 规格型号 折径/mm SJ-30 50300 SJ-120 2000 SJ-45 100500 SJ-150 3000 SJ-65 400900 SJ-200 4000 SJ-90 7001200.机头:A.直通式:a.多用于平挤平吹法、小规格薄膜和热敏性(PVC)塑料。b.易重力下垂,热对流,温度分布不均匀.。,B.芯棒式机头:主要特点:a.结构简单,轻便,易

37、制造。b.拼缝线少,膜强度高。c.机头存料少,适用于PVC等热敏性塑料。d.有推力作用,口模易摆动;料流转弯,流速不一,厚度不均。C.其它:螺旋式机头、十字形机头、复合机头等.,（2）温度控制:.热稳定性差,料温低,机头温度可稍高；反则反是。.料筒温度偏高,膜易发脆,纵向拉伸强度降低。.料筒温度偏低,塑化不良,流动困难,不规则；拉伸强度,表面光泽差,透明度降低,出现年轮花纹,熔结痕明显。.对h大或L/D小的螺杆,采用机头温度少低于料筒温度,可弥补螺杆的不足,以获得较高质量.。,（3）.工艺操作要点:.用铜制塞尺调整口模与芯模间环形缝隙厚度。如0.030.05mm膜,则应为0.40.8mm，圆周

38、均匀一致。.将泡管四周挤出量调均匀。A.间隙调均匀。a.出料快处,上紧螺丝 b.出料慢处,放松螺丝。B.温度均匀一致.a.出料快处,降温。b.出料慢处,升温。,.压紧泡管端部引至牵引设备;开压缩空气,吹胀薄膜。.调节牵引速度、吹胀比,使薄膜折径、厚度符合要求。.调整膜厚均匀度。A.调整冷却风环位置、风量。B.稳定泡径长度。C.取样测厚度,找出厚、薄部分,进行调整。,2.膜坯的吹胀:（1）.吹胀比:在吹塑薄膜中,吹胀后泡管直径与口模直径之比。（2）.吹胀比一般控制在23,应稳定。（3）.吹胀比大,膜薄,透明度高,光洁度好。吹胀比过大时,泡管不稳,厚度不均,其它缺陷增多。（4）.直通式机头:压缩空

39、气多角架筋的中心芯模中心。芯棒式机头:由机头底部芯棒中心压缩空气。,3.牵伸:（1）.牵伸装量:（2）.牵伸比:.定 义:在吹塑薄膜中,牵引线速度与挤出速度之比称为牵引比。通常为46。.牵伸比太大时,膜易拉断；撕裂强度降低；厚度难以控制。,4.冷却（1）.冷却风环安装在口模斜上方,有四个进风口分布四周。（2）.风量应均匀,否则膜厚不均匀。（3）.冷冻线 刚挤离口模的泡管是透明的,一旦冷却至适当温度,即有晶体形成,就失去了透明性,而变得混浊,透明与混浊的交界线被称为冷冻线。,（4）.影响冷冻线的因素:.吹胀比、冷却速率大，冷冻线离口模近。.牵引速率、口模厚度大,冷冻线离口模远。.离口模距离远时,

40、横向撕裂强度降低,浊度,冲击强度降低。（5）.若冷却不够,泡颈变长,尺寸变化大,易皱折。此时,应降低牵伸速度。,(二).常见缺陷的产生原因及克服措施:1.薄膜厚度不均:（1）.设备:.芯模和口模定位不正。.牵引与挤出不正。.冷却风环位置不当(高低、圆周)。（2）.工艺:.口模圆周温度不均匀、不稳定。.牵引速度大小不合适、不稳定。.冷却风量大小不合适、不稳定。.牵伸比和吹胀比不适当。.机头压力不稳定。,2.泡管歪斜:（1）.料筒、口模温度高。（2）.膜厚不均。（3）.连接器温度过高。3.有白点、焦粒:（1）.原料有杂质.。（2）.过滤网破裂。（3）.树脂分解。（4）.聚氯乙烯混料不均。,4.膜面

41、发花（1）.料筒、口模温度过低。（2）.螺杆转速过快。（3）.螺杆温度过高或过低。（4）.PVC配方不合理.(铅盐、耐寒性增塑剂多)。,5.透明性差:（1）.料筒和口模温度过低.。（2）.冷却速度太慢。,6.气泡:（1）原料潮湿。（2）树脂分解。（3）螺杆压缩比小。7.粘膜:（1）.冷却不够。（2）.牵伸速度太快。（3）.PVC配方不合理。(增塑剂多,润滑剂少)（4）.未加防粘剂(白垩、滑石粉)。,三.拉幅薄膜的成型:1.拉幅薄膜:(图3-7-15,3-7-16,3-7-17,3-7-18,3-7-19)将挤出得到的厚度为13mm的厚片或膜坯,重新加热到TgTm(Tf)温度范围进行纵横两向大幅

42、度拉伸而形成的薄膜。,2.主要优点（1）强度高,提高3-5倍。（2）透明性和表面光泽好。（3）气体和水蒸气渗透性降低,使用价值升高。（4）膜厚减少,宽度增大,平均面积增大,成本降低。（5）耐热、耐寒性好,尺寸稳定，使用范围广。,3.生产方法:先纵后横拉伸 单向取向 逐次取向 平膜法 先横后纵拉伸 双向取向 薄膜拉伸取向 纵横同时拉伸 泡管法 管膜法双向同时拉伸 平板式拉伸法 4.常用树脂 PET、PP、PVC、PS、PDVC、PE、PA、PVA等。,5.平膜法逐步拉伸薄膜的成型:（1）拉伸方法:(先纵后横).单点拉伸:A.加热至类橡胶态的厚片由两个不同转速的辊筒拉伸。B.拉伸比:两辊筒表面的线

43、速度之比。一般为39。.多点拉伸:A.拉伸比分配在若干个不同转速的辊筒来完成的。B.拉伸比:最后一个拉伸辊(或冷却辊)的转速与第一个拉伸辊(或预热辊)的转速之比。C.优点:拉伸均匀,拉伸强度大,不易产生细颈现象(薄膜两边变厚,而中间变薄),应用广泛。,（2）.工艺过程 挤出机挤出厚片厚片冷却预热多点拉伸冷却加热横向拉伸热定型冷却切边测厚卷绕。（3）.常见高聚物的拉伸比:PP:A11=58;A=69 PS：A11=A=3 PET：A11=A=34（4）.拉幅机 有两条张开呈一定角度的轨道，上面固定有链轮，链条可绕链轮沿轨道运转，固定在链条的夹具可夹住薄膜两边，在沿轨道运行中对薄膜产生强制横向拉伸

44、作用。,6.拉伸薄膜成型过程中的影响因素：（1）.拉伸温度TgTf（Tm）.温度升高，松弛时间缩短，有利分子的取向。.温度过高，A.解取向，不利于分子的取向。B.薄膜强度，拉伸中出现断裂。（2）拉伸速度：.拉伸速度提高，薄膜延伸率降低，取向度降低。.温度一定时，拉伸速度降低，拉应力减小。,（3）拉伸倍数：.拉伸倍数提高，取向度提高。.纵向拉伸倍数提高，横向拉伸困难，所以纵向拉伸倍数不宜太高，一般为3-4倍。（4）冷却速度提高，取向度增大。（有利取向结构冻结）。（5）热定型（热处理）非结晶塑料热定型温度一般在Tg附近。结晶高聚物需要控制在最大结晶速率的温度下。,7热塑性聚合物拉伸取向的一般规律（

45、1）拉伸速度与拉伸倍数一定时，拉伸温度（Tg稍高）越低，取向度越高。（2）拉伸温度与拉伸速度一定时，取向度随拉伸倍数而提高。（3）任何拉伸条件下，冷却速度越快，取向度越高。（4）拉伸温度和拉伸倍数一定时，拉伸速度越大，取向作用越大。（5）固定的拉伸温度和速率下，拉伸比随拉应力而增大时，薄膜取向度。（6）拉伸速度随温度升高而加快，在有效冷却条件下有效取向度提高。,四、其它 1.塑料板材和片材的挤出 2.挤出涂复成型 3.线缆的包复 4.中空成型 5.塑料的挤拉吹塑成型 6.塑料波纹管的挤出成型 7 塑料网的挤出成型 8 塑料热收缩管材（薄膜）的挤出成型,高聚物成型工艺学第三章习题 1.等距不等深螺杆一般分为哪几段？各段的结构特征和主要作用是什么？2.物料在加料段和计量段是如何流动的？3影响挤出机生产率的主要因素有哪些？有何影响？4简述塑料在螺槽中的熔化过程。5 影响吹塑薄膜厚度的主要因素和克服措施有哪些？6解释：吹胀比 牵伸比 螺杆压缩比 SJ-120 SJ-15025 压缩率 7在挤出塑料管坯时，料筒温度和螺杆转速对性能的主要影响有哪些？8写出固体输送速率的数学表达式，影响固体输送速率的主要因素有哪些？有何影响。9热塑性高聚物拉伸取向的一般规律有哪些？,