塑件的工艺性能.ppt

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1、1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？,2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？,3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？,第二章 塑料及模塑成型工艺,问题：,4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？,内容简介：,1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。,重点难点：,会分析产品的工艺性能,2.3塑件的工艺性,是塑件对成型加工的适应性,第二章 塑料及模塑成型工艺,塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构,塑件的工艺性,塑件工艺性设计的特点：应当满

2、足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。,2.3塑件的工艺性,第二章 塑料及模塑成型工艺,一、塑料材料的选择(分析),塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等,塑料原料选择方法：,使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料),使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材）,按用途进行分类（按应用领域、功能）,塑件的尺寸,二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,1.塑件的尺寸,指塑件的总体尺寸,第二章 塑料及模塑成型工艺,塑件的尺寸受下面两个因素影响：,塑料的流动性（大而薄的塑件充模困

3、难）,设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）,塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。,2.塑件的精度,影响塑件尺寸精度的因素:,第二章 塑料及模塑成型工艺,二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,塑件成型后的时效变化,塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化,模具的制造精度、磨损程度和安装误差,2.塑件的精度,第二章 塑料及模塑成型工艺,二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,尺寸精度的确定：,会根据教材表25（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级,模塑件公差代号为MT（附录E）MT1级精度最高（一般不采用

4、）MT7级精度最低,2.塑件的精度,A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值,第二章 塑料及模塑成型工艺,一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,2.塑件的精度,第二章 塑料及模塑成型工艺,一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,尺寸精度的确定：,对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（）号。,一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。,模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。,塑料制品常划分为8个精度等级注意：（1）相同尺寸段、相同精度等级公差数值：塑料金属（2）随

5、基本尺寸增大，塑料件公差增长快塑件与对应的模具精度等级关系塑件精度 1 2 3 4 5 6 7 8模具精度 7 8 9 10 10 11 11 12,3.塑件的表面质量,一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 12级,第二章 塑料及模塑成型工艺,一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,1.表面形状,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型,二、塑件的几何形状,1.表面形状,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,强制脱模带有整圈内侧凹槽或凸台时可强制脱模适用：适用于PE、PP、POM等软性塑料,二、塑件的几何

6、形状,2.脱模斜度,为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。,脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 130。,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,2.脱模斜度,脱模斜度方向,第二章 塑料及模塑成型工艺,内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得,脱模斜度表示方法：,2.脱模斜度,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,脱模斜度设计要点：,2.脱模斜度,第二章 塑料及模塑成型工艺,塑件精度高，采用较小脱

7、模斜度,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度,塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度,收缩率大，斜度加大,增强塑料采用较大的脱模斜度,2.脱模斜度,脱模斜度设计要点：,3.塑件的壁厚,壁厚过小,壁厚过大,强度及刚度不足，塑料流动困难,原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度,3.塑件的壁厚,塑件壁厚设计原则：,厚薄适中 均匀壁厚,第二章 塑料及模塑成型工艺,满足成型时熔体充模所需的壁厚,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚,制品连接紧固

8、处、嵌件埋入处等具有足够的厚度,能承受推出机构等的冲击和振动,满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚,3.塑件的壁厚,改善壁厚典型实例：,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,3.塑件的壁厚,改善壁厚练习：,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,平板类零件加强筋方向与料流方向平行,4.塑件的加强筋,加强筋的作用：,加强筋设计要点：,它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。,第二章 塑料及模塑成型工艺,加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,加强筋厚度小于壁厚

9、,加强筋与支承面间留有间隙,4.塑件的加强筋,加强筋设计要点：,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,其它加强方法薄壳壮的制品可做成球面或拱形面薄壁容器上口边缘可采用各种弯边,在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。,5.圆角,圆角的作用：,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,圆角可避免应力集中，提高制件强度,圆角可有利于充模和脱模,圆角有利于模具制造，提高模具强度,5.圆角,圆角的确定：,第二章 塑料及模塑成型工艺,内壁圆角半径应为壁厚的一半,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,外壁圆角半径可

10、为壁厚的1.5倍,一般圆角半径不应小于0.5mm,壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径,理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上,6.塑件的支承面,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。,6.塑件的支承面,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,支承面结构形式,是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块,7.塑件的凸台与角撑,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,凸台,凸台设计要点：,凸台一般应位于边角部位,其高度不应超过直

11、径的两倍,其几何尺寸应小,7.塑件的凸台与角撑,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,凸台设计实例,7.塑件的凸台与角撑,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,角撑,塑件上边角或凸台的支撑部分,T制品壁厚DTC2TA0.8TB2A,8.塑件上的孔（槽）,塑件的孔三种成型加工方法：,常见孔的设计要求：,第二章 塑料及模塑成型工艺,直接模塑出来,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,模塑成盲孔再钻孔通,塑件成型后再钻孔,模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些,8.塑件上的孔（槽）,常见孔的设计要求：,h（35）d d1.5mm时，

12、h 3d,第二章 塑料及模塑成型工艺,肓孔的深度：,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。,当通孔孔径1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。,8.塑件上的孔（槽）,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,异形孔设计实例,9.塑件上的螺纹,塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。,经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。,10.塑件上的花纹、文字及符号,凹坑凸字,凸字,凹字,第二章 塑料及模塑成型工艺,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。,11.嵌件,嵌件的作用：,第二章 塑料及模塑成型工艺,提高塑件力学性能和磨损寿命,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,起导电、导磁作用,提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度,起紧固、连接作用,（1）牢固连接（2）选用与塑料线膨胀系数相近的金属嵌件（3）可靠定位,作业：,打火机外壳 分析塑件的工艺性,第二章 塑料及模塑成型工艺,