培训章节二饲料加工过程质量控制.ppt
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1、饲料加工过程质量控制,第二章,前 言,2.品质管理的目标以最低的成本,生产出合格的产品。,一、什么是品质管理,1.含义:为产品制定标准、规范,并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。,3.品质管理的功能,1)品质控制的功能-对生产过程中实施全程的控制和监督,以确保产品质量合乎要求。2)品质保证的功能-为确保产品质量合格,需进行的其他方面的工作,如:培训,制订制度和程序等。3)服务的功能-一旦发生质量抱怨及投诉,品管将率先处理及了解抱怨及投诉,并妥善解决,传统品质管理检验式,即被动的管理,把不良品挑出来,而不能解决产生废次品的原因,无法解决产品质量提高问题
2、。现代品质管理预防式,它是在事先就采取措施,把各种可能造成废次品的因素统统控制起来,不断提高各部门的工作质量,预防产品质量缺陷和废品的产生。,品质管理理念的变迁,二、饲料加工过程质量管理体系的构成,是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分,是对饲料营养质量指标体系的补充与完善,饲料加工质量主要靠过程管理来保证,加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的,单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题:制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容?谁来执行?生产过程的质量问题谁来监督?监督什么?如果出现产品加工质量问题,能否应对?能否追溯根源?各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期
3、多长?检测结果如何处理?,配合饲料厂基本生产流程,一、投料与清理过程质量控制,(一)投料 1.控制目标 避免错投、误投;避免交叉污染;清理出大杂;避免结块、霉变原料投入生产;保证原料入仓正确;,2.控制措施 按照原料保管的指令,在指定垛位领取原料;投料前认真核实,判断所投原料的感观质量。投料时注意观察,对霉坏、结块的及时拣出,做到不符合要求的料不投入;及时清理栅筛上的各种杂质;投完一种原料后,及时清理投料现场,保持投料现场干净、整洁;投料开始检查原料入仓,保证入仓正确。,投料通知单,指定取料垛位,开机,投料,投料准备,停机,投料日报表,中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单,投料工在指定的垛
4、位取料,并按就近原则在相应投料口做好投料准备,原料保管接到投料通知单后,根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位,投料工做好投料准备后,通知中控工开启进料设备,未开机严禁投料,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中,对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口;废旧包装袋打捆,投料结束前,清扫走道和投料口周边散料,投料结束,通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料,原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表,3.原料投料作业管理流程实例,投料过程中如发现原料质量问题,应即停止投料,报告中控和原料保管,二、粉碎过程质量控制,1.控制目标 粉碎粒度大小及其均匀性。粉碎粒度的大小,直接影响到动物
5、的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量,控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生,从而破坏产品的均匀性。,2.控制措施检查锤片是否磨损,锤片边缘的锋利程度,筛网有无漏洞、漏缝、错位等;锤筛间隙的调整;保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作;粉碎时严格控制进料速度,杜绝粉碎机堵料,使原料高温高热现象发生。保证足够的粉碎机更换品种间歇时间,以免混料;根据粉碎量的情况,定时清理磁选器和积料盒。,三、配料过程中质量管理与控制措施 采用大、中、小秤相结合,分别进行配料,“大秤配大料”、“小秤配小料”工艺形式;保持秤体的清洁,严禁在秤体上防放置物品;严禁随
6、意更改配方,配方输入后要进行确认;配料秤要定期校验;投料指令清楚,包括回机料、小料、油脂;定期检查、检修各种配料秤,并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。,(二)小料的配制与投放,1.控制目标 准确配制与投放。,感观检验按有关规定执行实际称重量与配方误差小于1%每天总重量与配方误差小于2%,2.小料配制的质量控制要点 保证计量秤合格有效;按照配料单领取小料原料,并进行复秤;复秤后在配料间定置存放,并明确标识;严格按照配方要求进行准确计算并称重,保证各种原料重量符合配方要求;在配制的过程中,认真检查各种小料原料是否有霉变、酸败、杂质含量,如不符合,不能称量;随时保持计量秤周围周围干净整洁。,3
7、.小料投放的质量控制要点按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批小料(含回机料);每投完一批做好准确记录(含投放时间);每投完一批,及时清理洒落小料,并投入当批;发现小料含杂、含块或与配方要求不符,停止添 加,报告有关人员;生产主任,品控员要经常核对剩余小料数量,检查投放记录。,生产通知,投料准备,小料投料记录,投料完毕,投料,中控工向小料投料工通报生产品种、批次,并悬挂面向小料工的料号牌,小料投料工依据铃声和灯光信号投料,投料后并做相应回答。每次投料完毕,应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口,小料工按中控工指令的品种、批次,将配制好的小料运至小料投料口附近,并悬挂面向中控工的料号牌回应,
8、每投一批,小料工进行小料投料记录,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中,对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口;废旧包装袋打捆,投料结束前,清扫走道和投料口周边散料,5.小料投料作业管理流程实例,一个料号生产完毕,中控工和小料工均应撤下料号牌,进入下一个料号生产或关机,四、混合过程质量控制,1.控制目标 保证产品质量和混合均匀度。(配合饲料10%;浓缩饲料7%;添加剂预混合饲料5%。)成品饲料均匀与否,是饲料产品质量的关键,直接影响动物能否从饲料中获得充足、全面的养分。若均匀度不好,必将使动物出现某些营养成分过剩,而另一些营养成分不足的现象,特别是微量组分的差异就更加显著,必将影响饲
9、养的效果,甚至造成养殖事故(例如中毒等)。,2.混合不均主要原因 混合机结构设计导致混合不均;混合机过载导致混合机顶部形成非混合区域;混合时间不当;转子严重变形,原料在混合机内不能充分混合;转子边缘与混合机筒壁之间间隙过大(转子磨损);静电吸附;混合机门密封不严;混合后物料输送线路过长或选择设备不当。,3.混合过程质量控制要点 根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机,并依据混合机本身的性能确定混合时间和装料量,不得随意更改;规定合理的物料添加顺序,一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入;严格执行混合机每批混合量,不准超载工作;定期清理混合腔(半个月),保持混合机内壁清洁
10、。,定期检测混合机的混合均匀度;定期(每半个月)清理门周围的残留物料,使门开关灵活,杜绝漏料的现象;尽量缩短混合到调质制粒(或粉料成品仓)的输送距离,采用螺旋溜槽或导流板等缓冲装置尽量减小落差;水平输送尽可能选用自清式圆弧刮板输送机等,以防止混合好的饲料离析分级;混合机接地,以防止静电吸附;加强对混合后物料的抽检工作。,五、制粒过程质量控制,1.控制目标 确保颗粒饲料产品的品质,包括感观质量、营养指标、卫生指标和加工质量指标。,2.影响制粒质量的因素分析(1)原料特性 物理特性水分 原料水分在12%13为宜。硬颗粒的最佳入模水分在16%18,最佳入模温度为75 90。在通入饱和蒸汽时,物料水分
11、每增加1%的水分,料温就上升11。若原料水分过低,势必要添加更多的蒸汽;若原料水分过高,就要减少蒸汽量,料温就达不到最佳入模温度,自然会影响产品质量。,物理特性粒度 从调质效果考虑,原料越细,表面积越大,易吸水吸热,易压粒成型。但过细会使物料摩擦系数减小,降低制粒产量,也会增加电耗;粒度过大,不利于水热调节,颗粒质量差,还会增加模、辊的磨损和制粒的能耗。所以应有合适的粒度。一般在压制畜禽颗粒料时,据经验,粉碎机的筛片孔径可取颗粒直径的0.8倍,如压制3.0mm的颗粒,可选取孔径为2.5mm的筛片,但对水产和特种饲料的粉碎粒度就要满足其营养学和工艺学的要求。,化学特性淀粉 淀粉在水热的作用下发生
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