土力学课件桩基础及深基础.ppt
《土力学课件桩基础及深基础.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《土力学课件桩基础及深基础.ppt(194页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、9 桩基础,学习目标:通过学习应了解桩的类型、构造规定与选型依据。掌握单桩与群桩承载力的确定方法。掌握板式承台桩基础的设计步骤与方法。了解桩基础施工。,本 章 内 容,9.1 概述,9.4 桩水平承载力,9.2 桩基础的类型,9.3 单桩竖向承载力特征值,9.5 群桩基础,9.6 桩基础设计,9.7 沉井基础,9.1 概述,桩将建筑物(构筑物)的荷载(竖向的和水平的)全部或部分传递给良好地基土或岩层的具有一定刚度和抗弯能力的传力杆件。桩基础是一种历史悠久的基础形式。在我国古代,隋朝的郑州超化寺,五代的杭州湾大海堤以及南京的石头城和上海的龙华塔等,都成功地使用了桩基础。1981年1月美国考古学家
2、在智利蒙特维尔德附近的森林里发现一间用木桩支撑的木屋,经认定其距今至少已有1200014000年的历史,我国与1973年至1978年在浙江余姚河姆渡村发掘了新石器时代的文化遗址,出土了占地40000平方米的大量木结构遗址,其中木桩数百根,研究认为距今大约7000年。,桩基础的组成与特点,桩:桩在平面排列上可成为一排或几排桩身可全部或部分埋入地基土中,当桩身外露在地面上较高时,在桩之间应加设横系梁,以加强各桩的横向连系。承台:承台将所有桩的顶部由联成一整体并传递荷载。在承台上再修筑桥墩、桥台及上部结构,如图3-1所示。,桩基础组成:,桩基础的作用:,是将承台以上结构物传来的外力通过承台,由桩传到
3、较深的地基持力层中去,承台将各桩联成一整体共同承受荷载。桩是基础中的柱形构件,其作用在于穿过软弱的压缩性土层或水,把桩基坐落在更硬或更密实或压缩性较小的地基持力层上。各桩所承受的荷载由桩通过桩侧土的摩阻力及桩端土的抵抗力将荷载传递到桩周土层中去。,桩基础优点:,它具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀,在深基础中具有耗用材料少、施工简便等特点。在深水河道中,可避免(或减少)水下工程,简化施工设备和技术要求,加快施工速度并改善劳动条件。伴随着工业化水平不断提高,桩与桩基础不仅便于工厂化生产和机械化施工,而且能适应于不同的水文地质条件和承受不同荷载性质的上部结构。,将荷载传递到下部好土层,承载力高
4、,桩基础的适用条件,荷载较大,地基上部土层软弱,适宜的地基持力层位置较深,采用浅基础或人工地基在技术上、经济上不合理时;河床冲刷较大,河道不稳定或冲刷深度不易计算正确,如采用浅基础施工困难或不能保证基础安全时;当地基计算沉降过大或结构物对不均匀沉降敏感时,采用桩基础穿过松软(高压缩性)土层,将荷载传到较坚实(低压缩性)土层,减少结构物沉降并使沉降较均匀;当施工水位或地下水位较高时,采用桩基础可减小施工困难和避免水下施工地震区,在可液化地基中,采用桩基础可增加结构物的抗震能力,桩基础穿越可液化土层并伸入下部密实稳定土层,可消除或减轻地震对结构物的危害。,当上层软弱土层很厚,桩底不能达到坚实土层时
5、,就需要用较多、较长的桩来传递荷载,且这时的桩基础沉降量较大,稳定性也稍差;当覆盖层很薄时,桩的稳定性也会有问题,就不一定是最佳的基础形式,应经过多方面的比较才能确定优选的方案。因此,在考虑桩基础适用时,必须根据上部结构特征与使用要求,认真分析研究筑地点的工程地质与水文地质资料,考虑不同桩基类型特点和施工环境条件,经多方面比较,精心设计,慎重选择方案。,注意,9.2 桩基础的类型与施工,9.2.0 按承台的位置分,高桩承台基础(简称高桩承台)高桩承台的承台底面位于地面(或冲刷线)以上。基桩部分桩身沉入土中,部分桩身外露在地面以上(称为桩的自由长度)。承台位置较高或设在施工水位以上,可减少墩台的
6、圬工数量,可避免或减少水下作业,施工较为方便,且经济。然而,高桩承台基础刚度较小,在水平力作用下,由于承台及基桩露出地面的一段自由长度周围无土来共同承受水平外力,基桩的受力情况较为不利,桩身内力和位移都将大于在同样水平外力作用下的低桩承台,在稳定性万面低桩承台也较高桩承台好。近年来由于大直径钻孔灌注桩的采用,桩的刚度、强度都较大,因而高桩承台在桥梁基础工程中已得到广泛采用。,低桩承台基础(简称低桩承台)低桩承台的承台底面位于地面(或冲刷线)以下。低桩承台基桩全部沉入土中(桩的自由长度为零)。,9.2.1 按桩身材料分,9.2.2 按施工方法分,桩,沉桩(预制桩),灌注桩,钻、挖孔灌注桩,沉管灌
7、注桩,打入桩(锤击桩),静力压桩,振动下沉桩,爆扩桩,9.2.2.1 预制桩,钢筋混凝土预制桩:在预制构件厂或施工现场预制,用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。特点:坚固耐久,不受地下水或潮湿环境影响,能承受较大荷载,施工机械化程度高,进度快,能适应不同土层施工。钢筋混凝土预制桩分实心方桩和空心管桩两种。管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,较长的方桩在打桩现场制作。,施工方法:将各种预先制好的桩(主要是钢筋混凝土或预应力混凝土实心桩或管桩,也有钢桩或木桩)以不同的沉桩方式(设备)沉入地基内达到所需要的深度。预制桩是按设计要求在地面良好条件下制作(长桩可在桩端设置钢板、法兰盘等接桩构造分节
8、制作),桩体质量高,可大量工厂化生产,加速施工进度。适用:一般土地基,但较难沉入坚实地层。沉桩有明显的排挤土体作用,应考虑对邻近结构(包括邻近基桩)的影响。在运输、吊装和沉桩过程中应注意避免损坏桩身。,1打入桩(锤击桩)施工方法:是通过锤击(或以高压射水辅助)将预制桩沉入地基。适用:桩径较小(一般直径在0.6m以下,但国内最大管桩直径已达lm),地基土质为可塑状粘性土、砂性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土的情况。问题:有较大的振动和噪声,在城市建筑密集地区施工,须考虑对环境的影响。,打桩顺序,根据桩的密集程度,一般分为逐排打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种,宜按先
9、深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。当桩的中心距4倍桩径,中间向两侧对称施打或由中间向四周施打;当桩的中心距4倍桩径,三种方法均可以。,2振动下沉桩施工方法:将大功率的振动打桩机安装在桩顶,一方面利用振动以减小土对桩的阻力,另方面用向下的振动力使桩沉入土中。适用:于可塑状的粘性土和砂土,用于土的抗剪强度受振动时有较大降低的砂土等地基和自重不大的钢桩,其效果更为明显。沉桩困难时可采用射水辅助振动沉桩。3静力压桩施工方法:借助桩架自重及桩架上的压重,通过液压或滑轮组提供的静反力将预制桩压入土中的桩。适用:较均质的可塑状粘性土地基,对于砂土及其他较坚硬土层,由于压桩阻力大而不宜采用。优缺点:静
10、力压桩在施工过程中无振动、无噪声,并能避免锤击时桩顶及桩身的损伤,但较长桩分布压入时受压桩架高度的限制,使接头变多会影响压桩的效率。,机械静力压桩机,液压静力压桩机,有时候需要好几根桩的长度才能达到设计土层,采用焊接的方法进行接长,施工程序示意,接桩,浆锚法:用硫磺水泥或环氧树脂配制的粘结剂,把上段桩的预留插筋粘结于下段桩的预留孔内。,焊接法:在每段桩的端部预埋有角钢或钢板,施工时上下桩身相接触,用扁钢贴焊成整体。,9.2.2.2 灌注桩,概念:灌注桩是在现场地基中钻挖桩孔,然后浇筑钢筋混凝土或混凝土而成的桩。灌注桩可选择适当的钻具设备和施工方法而适用于各种类型的地基土,并可做成较大直径以提高
11、桩的承载力,可避免预制桩打桩时对周围土体的挤压影响和振动及噪声对周围环境的影响。但在成孔成桩过程中应采取相应的措施和方法保证孔壁的稳定和提高桩体的质量。,1钻、挖孔灌注桩1)钻孔灌注桩:施工方法:用钻(冲)孔机具在土中钻进,边破碎土体边出土渣而成孔,然后在孔内放入钢筋骨架,灌注混凝土而形成的桩。为了顺利成孔、成桩,需采用包括制备有一定要求的泥浆护壁、提高孔内泥浆水的水位、灌注水下混凝土等相应的施工工艺和方法。优点:钻孔灌注桩的施工设备简单,操作尚方便,缺点:由于泥浆的排放处理,在城市中的应用有时会受到一定的限制。适用:各种粘性土、砂性土,也适用于碎、卵石类土和岩层。对于易坍孔土质及可能发生流沙
12、或有承压水的地基,施工难度较大,施工前应做试桩以取得经验。国内钻孔灌注桩的应用日益广泛,我国施工的钻孔灌注桩最大深度已达百余米。,设备:旋转钻、冲击钻、冲抓钻。,施工工艺流程:,测定桩位,埋设护筒,桩机就位,钻机成孔,清孔,安放钢筋骨架,水下浇筑混凝土,制备泥浆,泥浆循环排渣,螺旋钻机干作业成孔灌注桩施工示意,(1)旋转钻进成孔施工方法:利用钻具的旋转切削土体钻进,并在钻进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排渣,继续钻进成孔。泥浆循环的程序:正循环:在钻进的同时,泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头,通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内,泥浆挟带钻渣沿钻孔上升,从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池,钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥
13、浆池循环使用。反循环:将泥浆用泥浆泵送至钻孔内,然后从钻头的钻杆下口吸进,通过钻杆中心排出到沉淀池,泥浆沉淀后再循环使用。反循环钻机的钻进及排渣效率较高,但在接长钻杆时装卸较麻烦,如钻渣粒径超过钻杆内径(一般为120mm)易堵塞管路,则不宜采用。,钻头的构造:正循环旋转机有鱼尾锥(图3-16a)、圆柱形钻头(图3-16b)、刺猬钻头(图3-16c)反循环钻头为三翼空心钻(图3-17)。,潜水电钻:其特点是钻头与动力(电动机)联成一体,电动机直接驱动钻头旋转切土,能量损耗小而效率高,但设备管路较复杂,旋转电动机及变速装置均须密封安装在钻头与钻杆之间。其钻进成孔方法与正循环法相同,在钻头端部喷出高
14、速水流冲刷土体,以水力排渣。,1-钻机架,2-电缆,3-钻杆,4-高压进水管,5-潜水电钻头,6-密封电动机,7-密封变速器,8-钻头母体,(2)冲击钻进成孔 施工方法:利用钻锥(重为1035kN)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层,把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣,钻渣悬浮于泥浆中,利用掏渣筒取出。重复上述过程冲击钻进成孔。主要机具:定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装置等)、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等,也可用30一5OkN带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击机。钻头:一般是整体铸钢做成的实体钻锥,钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材做成,底刃最好不完全平直以加大单位长度上的
15、压重,如图3-20所示(图中=7090=270290)。冲击时钻头应有足够的重量,适当的冲程和冲击频率,以使它有足够的能量将岩块打碎。,冲锥每冲击一次旋转一个角度,才能得到圆形的钻孔。掏渣筒:用以掏取孔内钻渣的工具,如图3-21所示,用30mm左右厚的钢板制作,下面T形阀门应与渣筒密合以防止漏水漏浆。适用:含有漂卵石、大块石的土层及岩层,也能用于其他土层。成孔板深度一般不宜超过50m。,十字形钻头,掏渣筒,(3)冲抓钻进成孔 施工方法:用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥,通过钻架,由带离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重(重为102OkN)冲下使抓土瓣锥尖张开插入土层,然后由卷扬机提升锥头收拢抓土瓣将土抓
16、出,弃土后继续冲抓钻进而成孔。,2)挖孔灌注桩施工方法:依靠人工(用部分机械配合)或机械在地基中挖出桩孔,然后浇筑钢筋混凝土或混凝土所形成桩。特点:是不受设备限制,施工简单。挖孔桩桩径较大,一般大于1.4m;为确保施工安全,挖孔深度不宜太深。能直接检验孔壁和孔底土质以保证桩的质量。为增大桩底支承力,可用开挖办法扩大桩底。适用:无水或渗水量小的地层,对可能发生流沙或含较厚的软粘土层地基,这种施工方法较为困难(需要加强孔壁支撑)。,适用于无水或少水的较密实各类土,直径1.4m,深度20m。一般采用人工开挖,开挖之前应清除现场四周及山坡上悬石、浮土等排除一切不安全的因素,做好孔口四周临时围护和排水设
17、备、孔口应采取措施防止土石掉入孔内,并安排好排土提升设备,布置好弃土通道,必要时孔口应搭雨栅。挖土过程中要随时检查桩孔尺寸和平面位置,防止误差。并注意施工安全,下孔人员必须配戴安全帽和安全绳,提取土渣的机具必须经常检查。孔深超过lOm时,应经常检查孔内二氧化碳浓度,如超过0.3%应增加通风措施。孔内如用爆破施工,应采用浅眼爆破法,且在炮眼附近要加强支护,以防止震坍孔壁。桩孔较深时,应采用电引爆,爆破后应通风排烟,经检查孔内无毒后施工人员方可下孔。应根据孔内渗水情况,注意做好孔内排水工作。,(1)开挖桩孔,挖孔桩开挖过程中,开挖和护壁两个工序,必须连续作业,以确保孔壁不坍。应根据地质、水文条件、
18、材料来源等情况因地制宜选择支撑和护壁方法。桩孔较深,土质相对较差,出水量较大或遇流砂等情况时,宜采用就地灌注混凝土护壁,如图3-27a),每下挖12m灌注一次,随挖随支。护壁厚度一般采用0150.2Om,混凝土为C1520,必要时可配置少量的钢筋,也可采用下沉预制钢筋混凝土护壁。如土质较松散而渗水量不大时,可考虑用木料作框架式支撑或在木框架后面铺木板作支撑,如图3-27b)。木框架或木框架与木板间应用扒钉钉牢木板后面也应与上面塞紧。如土质尚好,渗水不大时也可用荆条、竹笆作护壁,随挖随护壁,以保证挖土安全进行。,(2)护壁和支撑,挖孔到达设计深度后,应检查和处理孔底和孔壁情况,清除孔壁、孔底浮土
19、,孔底必须平整,土质及尺寸符合设计要求,以保证基桩质量。吊装钢筋笼架及需要时灌注水下混凝土有关事项可参阅钻孔灌注桩有关部分,(3)吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土,成孔设备:,A、电动葫芦或手动卷扬机,提 土桶及三角支架提土。B、潜水泵抽水。C、鼓风机和数根风管送气。D、镐、锹、土框、风镐挖土。E、照明灯、对讲机、电铃等。,人工挖孔桩,周边是预制混凝土护壁,人就沿着这个绳子到10几米深或更深去挖土,已浇筑完的挖孔桩,2沉管灌注桩施工方法:沉管灌注桩系指采用锤击或振动的方法把带有钢筋混凝士的桩尖或带有活瓣式桩尖(沉管时桩尖闭合,拔管时活瓣张开)的钢套管沉入土层中成孔,然后在套管内放置钢筋笼,并边灌注
20、混凝土边拔套管而形成的灌注桩,也可将钢套管打入土中挤土成孔后向套管中灌注混凝士并拨出套管成桩。特点:由于采用了套管,可以避免钻孔灌注桩施工中可能产生的流砂、坍孔的危害和由泥浆护壁所带来的排渣等弊病。但桩的直径较小,常用的尺寸在0.6m以下,桩长常在2Om以内。在软粘土中,由于沉管的挤压作用对邻桩有挤压影响,且挤压时产生的孔隙水压力易使拔管时出现混凝土桩缩颈现象。适用:粘性土、砂性土、砂土地基。,锤击沉管灌注桩,振动沉管灌注桩,钢筋混凝土的桩靴,带有活瓣式桩尖,复打法示意,沉管灌注桩施工示意,3爆扩桩爆扩桩系指就地成孔后,用炸药爆炸扩大孔底,浇灌混凝土而成的桩,其施工程序如下页图所示。这种桩扩大
21、桩底与地基土的接触面积,提高桩的承载能力。爆扩桩宜用于持力层较浅,以在粘土中成型并支承在坚硬密实土层上为最理想的采用条件。,爆扩桩施工程序,9.2.3 按荷载的传递方式分类,桩,端承桩是桩顶荷载由桩端阻力承受的桩,摩擦桩:摩擦桩是桩顶荷载由桩侧阻力和桩端阻力共同承受的桩,纯摩擦桩:当软弱的土层很厚时,桩只需打入一定的深度,桩顶荷载主要由桩侧摩擦力承受,端承桩,摩擦桩,9.2.4 各种桩基的构造,就地(现场)灌注钢筋混凝土桩的构造,桩型:钻、挖孔灌注桩、沉管灌注桩。混凝土:标号不低于20号,对仅承受竖直力的基桩可用15号(但水下灌注的混凝土仍不应低于20号)。设计直径:钻孔灌注桩一般为0.801
22、.5Om,挖孔灌注桩不宜小于1.2Om,沉管灌注桩一般为0.300.60m。桩内钢筋:应按照内力和抗裂性的要求布设。,钢筋混凝土预制桩,桩的截面:方形,生产、制作、运输和堆放方便。截面边长一般为0.30.5m。桩的长度:取决于沉桩设备,一般在2530m以内,工厂预制桩的分节长度一般不超过12m,沉桩时在现场连接到所需长度。桩身混凝土:不低于25号,,9.3 单桩竖向容许承载力的确定,桩基础=承台+基桩单桩承载力 桩基础的承载力单桩承载力:单桩在荷载作用下,保证地基土和桩身的强度和稳定性,变形在容许范围内,保证结构物的正常使用所能承受的最大荷载。一般情况下,桩受到轴向力、横轴向力及弯矩作用,因此
23、须分别研究和确定单桩的轴向承载力和横轴向承载力。,单桩轴向容许承载力:单桩在轴向荷载作用下,地基士和桩本身的强度和稳定性均能得到保证,变形也在容许范围之内所容许承受的最大荷载,以单桩轴向极限承载力(极限桩侧摩阻力与极限桩底阻力之和)考虑必要的安全度后求得的承载力为容许承载力。确定方法有多种:按土的支撑力确定:静载试验法、经验公式(规范法)、理论公式法、静力触探法、动力公式或波动方程等。按桩身材料确定单桩容许承载力。考虑地基土具有多变性、复杂性和地域性,几种方法作综合考虑和分析,合理地确定。,9.3.1 根据桩身材料强度确定,对于钢筋混凝土桩:,Ra 单桩竖向承载力特征值,N;纵向弯曲系数,考虑
24、土的侧向作用,一般取=1.0;fc 混凝土的轴心抗压强度设计值,N/mm2;A 桩身的横截面面积,mm2;fY纵向钢筋的抗压强度设计值,N/mm2;A桩身内全部纵向钢筋的截面面积,mm2。,9.3.2.1 用静载试验确定单桩轴向容许承载力,垂直静载试验法:在桩顶逐级施加轴向荷载,直至桩达到破坏状态为止,并在试验过程中测量每级荷载下不同时间的桩顶沉降,根据沉降与荷载及时间的关系,分析确定单桩轴向容许承载力。试桩的要求:可在已打好的工程桩,也可专门设置与工程桩相同的试验桩。考虑到试验场地的差异性及试验的离散性,不少1%,不应少于3根,试桩的施工方法以及试桩的材料和尺寸、入土深度均应与设计桩相同。,
25、9.3.2 按土对桩的支撑力来确定,1.试验装置,锚桩法:锚桩、锚梁、横梁和油压千斤顶组成,如下图所示。锚桩:46根,入土深度试桩的入土深度。锚桩与试桩的间距应大于试桩桩径的4倍,且2m,以减小对试桩的影响。桩顶沉降常用百分表或位移计量测。,试桩、锚桩(压重平台支座)和基准桩之间的中心距离应符合表的规定,桩承载力静载试验装置示意图(a)锚桩反力法试桩;(b)压重平台法试桩,2.测试方法,开始试验的时间:预制桩在砂土中入土天后;粘性土不得少于天;对于饱和软粘土不得少于天。灌注桩在桩身混凝土达到设计强度后,才能进行。加载应分级:加荷分级不应小于级,每级加载量宜为预估极限荷载的。测读沉降时间:每级加
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土力学 课件 桩基础 基础
![提示](https://www.31ppt.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.31ppt.com/p-6258898.html