危险化学品事故技术分析思路与方法探讨.ppt

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1、危险化学品火灾爆炸事故技术分析思路与方法探讨,华润包装材料有限公司有限公司二一六年八月,目 录一、概述二、危化品火灾爆炸事故技术分析基本思路三、危化品火灾爆炸事故技术分析方法1、危化品火灾爆炸事故原点理论分析技术2、危化品火灾爆炸事故鉴证技术3、气瓶爆炸性质判别特征技术四、危化品火灾爆炸事故技术鉴证注意事项,危险化学品火灾爆炸事故技术分析思路与方法探讨一、概述1、危险化学品定义条例所称危化品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的化学品。,辨识所称的危化品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。判断化学品是否属于危化品，

2、既要看定义，又要对照名录，有时还要进行检测分析才能最后确定。,2、重点监管的危化品在综合考虑2002年以来国内发生的化学品事故情况、国内外重点监管的化学品品种、化学品固有危险有害特性和40年来重特大化学品事故等因素的基础上，安监总局对现行危险化学品名录中的3800余种危化品进行了筛选，编制了首批监管的危险化学品名录（60种危化品），排在第一个是“氯”，第二个是“氨”。江苏,曾发生氯气中毒，死亡30余人。今年6月3日长春市宝源丰禽业公司特别重大火灾事故导致121人死亡，其原因是电气线路短路引发周围可燃物，导致液氨设备爆炸，大量液氨泄漏介入了火场燃烧。今年国家安监总局以安监总局201312号文公布

3、了第二批重点监管的危险化学品名录（14种）。截止目前为止重点监管的危化品已达74种。许多火灾爆炸事故都与重点监管的危化品有关。,3、危化品事故与危化品相关的事故我们习惯称为危化品事故。事故是因为危化品引起或由于其他原因引发危化品火灾、爆炸、中毒、窒息等事故我们统称危化品事故。“6.3”特别重大火灾事故也是一起危化品事故，电气线路短路引发周围可燃物，高温导致液氨设备爆炸，大量液氨泄漏又介入了火场燃烧。储存、使用氨气的单位要高度重视氨气的安全，切不可麻痹大意。,4、危化品火灾爆炸事故技术分析危化品火灾爆炸事故发生之后，事故所在地安监部门要成立事故调查组，对危化品火灾爆炸事故进行调查分析，详细分析事

4、故原因，对事故进行责任认定，对责任者和责任单位提出处理意见，直至追究当事人法律责任，做到“四不放过”。,为了从技术层面查找危化品火灾爆炸事故技术原因，在事故分析过程中，安监部门有时会委托技术专家对危化品火灾爆炸事故进行技术分析，从技术角度分析危化品火灾爆炸事故发生的机理和原因，形成事故技术分析报告，为事故调查分析提供有力的技术支持。事故技术分析报告是事故调查分析报告不可缺少的材料之一。,二、危化品火灾爆炸事故技术分析基本思路危化品生产、储存、使用和运输过程中，接触的危化品品种繁多，危化品生产工艺复杂，生产、储存、使用和运输过程中危化品的风险客观存在，“两重点一重大”（重点监管的74种危化品、重

5、点监管的15种危险化工工艺，危化品重大危险源监管）环节发生的事故都与危险化学品,相关，其事故类别主要是火灾、爆炸、中毒、窒息等。火灾爆炸事故造成的后果和影响最大。危化品事故技术原因千变万化，虽难以进行分类概况，但从技术角度危化品火灾爆炸事故技术分析要有基本思路。基本思路是技术分析的基础，是技术分析的理论支撑。基本思路清晰，事故技术原就易于确定。,基本思路可从13个方面考虑：1、系统（装置）产生新的易燃物、爆炸物发生爆炸或火灾事故化工装置或储罐一般在正常情况下处于风险可控状态。若在储存和反应过程中渗入或混进某些物质（物料）发生化学反应产生新的易燃物或爆炸物，在条件成熟时就可能发生爆炸或火灾事故。

6、,（1）发生化学爆炸事故众所周知，浓硫酸和碳素钢一般不发生置换反应，若储罐或系统中的浓硫酸混入水变成稀硫酸，稀硫酸就会与钢质储罐发生化学反应，生产硫酸铁，放出氢气，化学方程式如下：H2SO4（稀）+Fe FeSO4+H2,储罐内产生氢气与空气混合达到氢气爆炸极限，遇到明火、高热、剧烈振动摩擦、雷击等会发生化学爆炸，甚至引发火灾。某单位车间主任安排焊工气割露天装过浓硫酸带封头的储罐，动火时爆炸，致女工死亡。,（2）引起油罐起火事故如粗煤油中硫化氢、硫醇含量较高，会引起油罐腐蚀，使储罐内粘附着锈垢，主要成份是硫化铁、氧化铁、硫酸铁等，当天气突然变化，气温骤然下降，油罐的构件会急剧收缩，因风压的作用

7、引起油罐晃动，可能造成内部构件脱落、引起油品冲击或摩擦产生热量，导致油罐起火。,2、高温下物质气化分解导致爆炸和燃烧事故有些物质在高温下能自行分解，系统产生高压而引起爆炸。在用联苯醚作载热体的加热过程中，由于管道被结焦物堵塞，局部温度升高，加上控制仪表失灵未能及时发现，致使联苯醚气化分解(在390 下联苯醚能分解出氢、氧、苯等)产生高压，引起管道爆裂，使高温可燃气体冲出，遇空气燃烧。如果联苯醚加热系统混进水等些低沸物，也会因其急剧气化发生爆炸。,物质由于某种原因温度升高且又不能及时移走热量，就可能引起爆炸。某厂在生产装置检修后，由于误操作，致使从蒸馏塔进入贮罐的过氧化氢异丙苯没有经过冷却直接进

8、入贮罐，罐内物料温度升高，加上贮罐没有降温措施和防爆泄压装置，造成罐内压力急剧上升，发生爆炸和燃烧。,3、某种新的易燃物在工艺系统积聚导致爆炸事故某氯碱厂使用相邻合成氨厂的废碱液精制盐水，因废碱液含氨量高，在加盐酸中和时，产生大量氯化铵随盐水进入电解槽，生成三氯化氮夹杂在氯气中。氯气中的三氯化氮经冷却塔、干燥塔虽有部分被分解，但大部分未被分解，随氯气一起进入液化槽，再进入热交换器，与冷凝器来的液氯混合。由于液氯的不断气化，使三氯化氮逐渐积累下来。热交换器管间的残余液氯进一步蒸发，最后留下的基本上都是三氯化氮。因氯气温度及其他杂质反应放热的影响，最终引起了三氯化氮爆炸。重庆天原化工厂“416”大

9、爆炸也是三氯化氮爆炸引起的，事故造成9人死亡多人受伤，15万人紧急转移。,4、高热物料喷出自燃导致火灾事故生产过程中有些反应物料的温度超过了自燃点，一旦喷出与空气接触就着火燃烧。造成物料喷出的原因很多，如设备损坏、管线泄漏、操作失误等。如在催化裂化装置热油泵房的泵口取样时，由于取样管堵塞(被油凝住)，将取样阀打开用蒸汽加热，当凝油熔化后，400 左右的热油喷出会立即起火。,环氧氯丙烷生产中，经过预热，丙烯在300 左右进行氯化反应，由于反应放热，最终温度可达500 左右。若测温热电偶套管损坏，高温氯丙烯、丙烯等混合气体从反应器中喷出，立即起火燃烧。,5、物料泄漏遇高温表面或明火导致燃烧爆炸事故

10、由于放空管位置安装不当，放空时油喷落到附近高温的阀体将引起燃烧。若热渣油带水，可产生突沸现象，渣油从罐顶喷出，沾污了设备及管线，用汽油进行洗刷时渣油被汽油溶解后渗淌到下面的高温管线上引起自燃。,某氯乙烯生产装置，由于阀门拧断，氯乙烯贮罐内0.6MPa约4 t重的液体，在2 min内全部喷出，扩散面积达12000 m2，氯乙烯蒸气从催化剂的进气口进入到催化剂室内，由于继电器动作打火，引起爆炸，接着引发全系统发生大爆炸。,6、反应热骤增导致火灾爆炸事故参加反应的物料，如果配比、投料速度和加料顺序控制不当，会造成剧烈反应，产生大量的反应热，热量不能及时导出，就会引起超压爆炸。,在生产某产品的邻硝基苯

11、甲醚还原过程中，使用锌粉和液碱反应作还原剂。由于锌粉粒度大、反应慢，操作人员便过量加入锌粉，从而引起剧烈反应，产生大量反应热，先使不稳定的中间体氧化偶氮苯醚自燃(自燃点150)，接着又使氢气爆炸起火。15种危险化工工艺大部分是放热反应，化学反应热是引发事故的祸根。,7、生产运行系统和检修中的系统串通导致爆炸事故设备、装置或管线如果停产进行动火检修，必须采取可靠的措施，使生产系统和检修系统隔绝，否则极易发生爆炸事故。某合成氨厂氨水罐停产检修，动火管线和生产系统间未加盲板，仅用阀门隔开，由于阀门不严，又未进行动火分析，结果氨气漏入贮罐，动火时贮罐发生爆炸。,某厂油罐检修，经过处理后达到动火要求。事

12、隔数天后，相邻的另一油罐开始装油，两罐之间联通阀门没有加盲板隔开。由于阀门不严，满罐油的静压力使阀门泄漏更加严重，造成检修罐内充满了油蒸气和空气的混合物，再次动火前又没有进行检查，导致油罐发生爆炸。,8、杂质含量过高导致燃烧爆炸事故化学反应过程对杂质含量要求严格。有的杂质在反应过程中可生成危险的副反应产物。乙炔和氯化氢的合成反应，氯化氢中游离氯的含量不能过高(一般控制在0.005%以下)，这是由于过量的游离氯存在，氯与乙块反应会立即燃烧爆炸生成四氯乙烷。,9、装置内可燃物与生产用空气混合导致燃烧爆炸事故生产用空气主要有工艺用压缩空气和仪表用压缩空气，如果进入生产系统和易燃物混合或生产系统易燃物

13、料混入压缩空气系统，遇明火都可能导致燃烧爆炸事故。,某合成氨装置，由于天然气混入仪表气源管线，逸出后遇明火发生爆炸。原因是这个生产装置的天然气(原料)管线与仪表用空气管线之间有一个连通管，由阀门隔开。天然气压力为2.7MPa，空气压力为0.7 MPa。在一次停车检修后，有人误将此阀打开，使天然气通过连通管进入仪表空气管线，再由仪表的排气管逸出，遇明火引起整个控制室爆炸。,易燃物料严禁用压缩空气输途，这是因为易燃物料和空气接触以后，在容器内便会形成爆炸性混合物，一旦遇到明火、高热或静电火花就会发生爆炸。某厂聚氯乙烯生产车间用压缩空气压送聚合釜内的物料，当时由于冷却水中断，轴封温度升高冒烟，导致聚

14、合釜爆炸。,10、系统形成负压导致燃烧爆炸事故泵房由于设备缺陷和操作错误，启动备用泵时形成空转，引起油泵输油温度骤降(由180 下降到150)，管道上法兰垫片和螺栓处造成应力，油泵出口压力较高，故在逆止阀的法兰处漏油、泵出口法兰处冒烟；同时由于泵轴因温度下降收缩，在轴封处漏油，滴到320 的高温泵体上而着火。,某带有搅拌装置的二硫化碳容器，用泵将二硫化碳抽空后充入氮气，将人孔盖移去用刮棒清除搅拌器上的固体残留物。由于温度下降，器内残留二硫化碳蒸气凝结，体积缩小，形成负压，空气便从人孔进入容器内，与二硫化碳形成爆炸性混合物，在清除残留物过程中，刮棒和搅拌器撞击产生火花，引起爆炸。,11、选用传热

15、介质和加热方法不当导致爆炸事故传热介质选用不当极易发生事故。选择传热介质时必须事先了解被加热物料的性质，除满足工艺要求之外，还要掌握传热介质是否会和被加热物料发生有危险的化学反应。选择加热方法时如果没有充分估计物料性质、装置特点等也易发生事故。,某单位精制塔底部的再沸器用157 的蒸汽加热，而当温度高于135 时，乙烯基乙炔在丁二烯中发生放热反应，结果从再沸器内开始引爆，爆炸波把底层的塔板抬起，向塔顶部冲击，又造成第二次大爆炸。,12、系统压力变化造成火灾事故系统因压力变化，可以造成物料倒流或者负压，从而引发事故。灭火蒸汽管线应与其他工艺用蒸汽管线分开或设置逆止阀，以防相互窜通。某厂通往柴油汽

16、提塔的蒸汽管线和灭火蒸汽管线相连，由于蒸汽压力降低(由0.74MPa降至0.46MPa)，低于汽提塔内的压力(塔内压力0.51MPa)，中间又没有设置止逆装置，当用蒸汽灭火时，汽提塔内的炼油气窜入蒸汽管线，喷出的可燃气体使火势扩大，燃烧加剧。,13、危险物质处理不当造成燃烧爆炸事故某厂铝粉布袋输送机发生故障，用铁棒撬动铁轮时产生火花引起铝粉燃烧，又错误地用二氧化碳进行扑救，结果发生爆炸。这是因为铝粉能在二氧化碳中燃烧，采用二氧化碳不但不能灭火，反而导致铝粉飞扬引起爆炸，好心帮倒忙，无知干坏事。基本思路远不止13条，还有其他，不再一一列举。我们将发生事故的原因疏理清楚，分析事故、防范事故就心中有

17、谱。,三、危化品火灾爆炸事故技术分析方法火灾、爆炸事故技术分析比较复杂、难度很大。危化品火灾、爆炸事故的分析方法较多，我认为最科学、最实用的是火灾爆炸事故原点理论分析技术、火灾爆炸事故鉴证技术和危化品气瓶爆炸性质判别特征技术等几种方法。,1、危化品火灾爆炸事故原点理论分析技术（1）事故原点概念事故原点理论定义事故原点理论认为：事故原点的出现和结果都是一种物质（体、系）运动、转化、变异的结果，这种运动、转化、变异过程有其变化的机理、倾向和结果，事故原点只有在触发能量作用下，偶合条件成熟时才可以转化为事故。,事故原点就是事故隐患转化为事故的具有初始性突变特征与事故发展过程有直接因果关系的点。事故原

18、点是构成事故的最初起点，是火灾事故第一起火点，是爆炸事故的第一起爆点。事故原点只有一个。当然爆炸点可能有几个。在2006年江苏XXX造船有限公司船舱爆炸3人死亡事故案例分析中，我们将有争议的事故原点定在船舱中部，为事故技术分析快速定性。,事故原点特征事故原点是从事故隐患转化为事故的具有突变特征的点；事故原点是从事事故隐患转化为事故的具有初始性的点；事故原点是在事故发展过程中与事故后果有直接因果关系的点。事故原点不是事故原回，一般也不是事故的终点。,事故原点理论的作用事故原点理论可以解释事故现象；剖析事故技术原因；为复杂事故技术分析提供一套技术分析理论体系和操作系统，使危化品火灾、爆炸事故技术分

19、析理论化、科学化、精准化；为事故调查提供技术支撑。2006年某法院下达司法鉴定委托书，要求对4月6日某船舱爆炸事故进行技术鉴定：希望确认爆炸气体和明火、爆炸起源点在何处。我们根据爆炸原点理论成功完成了这起司法技术鉴定。,（2）事故原点确定方法事故原点确定方法至少有三种：定义法、推理法及技术鉴定法。定义法运用事故原点的定义，查证落实事故的最初起点。此法适用于事故发生、发展过程比较明显，凭直观可基本确定事故原点和事故原因的事故。,南京某船厂1000m3散货船船舱内进行涂装作业，一青年工人沿人孔铁梯进入船舱过程中，1000m3船舱发生爆炸，工人被气浪推向40米高空坠至甲板身亡。受安监局委托，我对事故

20、进行技术分析。我在船舱中找到烧焦的脚手架，在下方船舱水中找到220V灯泡护罩、螺口及灯泡碎片等，较为明显看出烧焦的脚手架中部为爆炸事故原点。,逻辑推理法利用发生事故的生产工艺条件，结合事故的发生，发展过程的因果链进行逻辑推理。事故原因和结果在时间上先后相继，后一个结果的原因是第一个原因的结果，依次推理至终点，最后找出事故的原点。此种方法推理较为复杂。,技术鉴证法事故技术鉴定法是利用事故现场大量物证进行技术综合分析，使事故发生、发展过程逐步复原，进而找出事故原点。此法适用于较为复杂的火灾、爆炸，或重大事故技术分析。此法分析相当过细，要根据实际工作经验，要查找被爆物承受面或现场痕迹，爆炸散落物状态

21、和数量，抛射物方位和特征，设备损伤部位、程度及现场遗留物等。1000m3船舱爆炸后，我进入其中，找到了烧焦的脚手架，说明船舱内,有高温（化学爆炸产生高温），船底摸到了灯罩、灯芯、灯泡碎片，推断其上方曾有220V灯泡，经过事故预想和推理，设想在脚手架上挂了一只220V不防爆的灯泡，工人下舱时拉动了导线，导线拉动灯泡，灯泡碰击脚手架，灯泡打碎后，电火花引起船舱内苯及其同系物等有机气体与空气的混合物发生化学爆炸。通过技术鉴证，迫使将订立攻守同盟、隐瞒事故真相的当事人说出了事故现场的真实情况，这与我的设想和技术鉴证完全吻合。,2、危险化学品火灾爆炸事故鉴证技术危化品火灾爆炸事故鉴证工作意义重大。危化品

22、火灾爆炸事故分析鉴定工作具有相当难度。对危化品火灾爆炸事故鉴证工作必需精准慎重，要按照程序进行事故鉴证分析。,要对涉及事故的有关人员进行人证采集，还需对生产、储存、使用、运输过程，包括物料、生产设备、生产工艺条件、公用工程、人员操作、静电、环境因素等进行综合分析。同时，应该在事故现场立即进行物证采集，在物证采集中可采用笔录、照相、录像、绘画等手段以及火灾爆炸事故后现场物证检材的收集或采集。,检材包括气态、液态和固态物证的采集，对现场采集到的检材采用密封保存，并做好检材样品的备份处理，以备复检。事故现场物证采集完成以后就可在实验室进行检材提取，运用各种技术手段进行物证分析，并得出物证鉴证结果。综

23、合生产、储存、使用、运输过程分析和人证分析结果，讨论研究后得出事故鉴证的结论。其程序如图所示。,事故鉴证程序框图,（1）事故物证的采集 气态物证的采集气态物证是指事故现场残留在空气中的易爆易燃气体，易爆易燃液体的蒸气，易爆易燃固体的蒸气，物质受热分解出的气态产物，爆炸、燃烧产生的气态产物和粉尘颗粒。这些物证主要以气体、蒸气、气溶胶等形式存在。,液态物证的采集液态物证主要是指液态的危险化学品和液态的火灾爆炸事故产生物。由于液体的挥发性、流动性、渗透性等理化特性，导致液态物证在事故现场通过挥发、渗透、流动而残留下来，液体在不同材质的表面燃烧后，一般都会留下不同形状、颜色和不同炭化程度的痕迹。固态物

24、证的采集固态危险化学品物证的形状、颜色、气味、痕迹、质量、组成等理化性质都可能对事故原因的认定有证明作用。,（2）检材的提取从事故现场采集的试样类物证样品多为混合物，大都含有杂质，并且待鉴定物质的含量往往较低。因此，必须对检材进行提取，才能进行分析鉴定。检材的提取就是将被鉴定的物质从物证样品中提取出来，并将杂质分离出去，并对待鉴定物质进行采集。最常用的提取方法是有机溶剂萃取法。,（3）检验分析事故物证的分析鉴定包括化学分析、物理分析、近代仪器分析的各种方法。可采用原子吸收，光谱分析，气相色谱分析等方法。铅、铬、钠、镍、铜、锰等金属化合物大都采用火焰原子吸收光谱法进行分析。,（4）危险化学品生产

25、过程综合分析（1）对危险化学品物料分析主要从以下几个步骤进行分析：物料纯度。物料纯度不仅会影响产品的质量，与发生燃烧爆炸也有相当关系。某些物料不纯会导致火灾、爆炸事故的发生。氯碱工业中氯气中含氢过高或氢气中含氯过高都会导致火灾、爆炸事故的发生。,物料配方。配方错误对很多危险化学品生产来说也会造成事故。在烟花爆竹生产中若氧化剂过多，造成剧烈氧化就会导致火灾爆炸事故。2011年6月18日某单位七车间发生爆炸，8人死亡，10人受伤，企业停厂。补布的色差的料浆为铝银浆，高温状态，次品布上铝与铝银浆中水发生水解反应放出H2，料浆槽中铝银浆中金属铝与水反应放出H2，H2与空气混合达爆炸极限与明火爆炸。本起

26、事故分析开始很困难，总工被炸死，现场无资料，第一天无进展，第二天外出调研，得知补色差的原料中有铝银浆，最后终于找到结果。,投料的数量和速度。对有些危险化学品生产来说，过量的物料投入，投入速度过快会引起剧烈反应，引起冲料造成火灾爆炸事故。投料顺序。如果投料未按顺序进行也会引起火灾爆炸事故。,（2）对生产、储存、运输设备的分析生产、储存、运输设备中物料的跑冒滴漏是造成火灾爆炸事故的原因之一。在事故调查中要对发生事故的有关设备进行仔细检查，查验其有无缺陷，查证是否有跑冒滴漏现象等。,（3）分析生产中的化学反应条件生产中，如果操作压力过高，不仅会造成跑冒物料，还会引起容器的爆炸。如果在正压系统内形成负

27、压，把空气吸入与可燃物料混合，会形成爆炸性混合物；在负压生产系统内，如果出现正压的情况，物料跑出也可能带来火灾爆炸危险。因此，温度、压力反应条件异常等也是引起,火灾爆炸事故的重要因素。2013年3月7日某公司用蒸汽对干燥器内抗氧化剂进行加热，干燥器正常为负压。当设备送风量大于吸风量时，系统内部出现正压，含有少量甲醇的抗氧化剂湿料中的甲醇外泄并在干燥器附近聚积，高速旋转过程中产生静电，开关柜不防爆产生电火花，引发化学爆炸。,（4）分析电气设备 电气设备异常是引起危险化学品事故的主要原因之一。电火花、电弧和电气设备部件的高温，是引起危险化学品燃烧爆炸的主要着火源之一。“熔珠”鉴定方法从技术角度分析

28、了“63”特大火灾的起因。电气线路短路后瞬间产生大电流，导致金属被烧熔，经冷却后形成游离的金属圆珠，这是认定电气引发火灾的有力物证。熔珠鉴定加速了事故技术分析的进程。,（5）分析静电的因素静电放电也是引起危险化学品生产燃烧爆炸的主要点火源之一。了解静电放电是否是燃烧爆炸点火的条件，对危险化学品生产燃烧爆炸事故调查和分析是十分必要的。,2002年9月27日5：00，某单位操作工在搬动润滑油桶时发生爆炸，爆裂弹起的油桶盖击中头面部右侧，致颅脑缺损死亡，润滑油从三楼沿塑料胶管排入一楼地面油桶，排油时带入氢气，油在塑料胶管流动产生静电，搬运油桶时，油品与壁摩擦晃动产生能量，静电和能量引发氢气与空气混合

29、性气体爆炸。,（6）分析人员操作情况事故的发生都是物的不安全状态和人的不安全行为引发的。要查清事故发生是否与人员的操作有关。如有误操作和违章引起事故，要及时提取有关证据。,（7）系统中氧含量分析系统中的氧含量既关系人的生命安全，也关系化工装置安全。2010年7月6日某公司精馏发生爆炸，车间设备损环，全面停产，损失超亿元。由于系统内氧含量达30PPm，美国同装置为10PPm，因氧含量高最终导致混合气体与激发能量引发爆炸。事故分析之后我建议企业在恢复重建时设置氧含量在线检测设备，并降低系统氧含量，企业采纳后效果良好。,3、气瓶爆炸性质判别特征技术庄胜强教授是我国气瓶爆炸性质判别特征研究的第一人，是

30、我的学术朋友，20年前我拜他为师，学习气瓶爆炸性质判别特征，并在自身工作中开展受限空间化学爆炸判别特征研究。过去有人对气瓶爆炸分析不太严谨，往往将事故责任推给死人，因为死人不能讲话。气瓶爆炸真正的技术原因找不出来或分析不准，就难以做到“四不放过”，气瓶爆炸事故会重复发生。,气瓶爆炸分为化学爆炸和物理爆炸。气瓶化学爆炸有如下特征：（1）化学爆炸威力大于物理爆炸氧气瓶化学爆炸释放的能量比物理爆炸要大数倍、数十倍甚至百倍，其破坏严重，能形成数块、数十块甚至数百块碎片，山东一只气瓶爆炸其碎片160余块。,（2）气瓶化学爆炸特定时机氢氧爆鸣性气体，或乙炔氢气爆鸣性气体，爆炸的特定时机在开关瓶阀操作时。开

31、关瓶阀时产生摩擦热和静电火花。氢气、乙炔气引燃引爆能量最小，开关瓶阀摩擦热或静电火花这类能量就可以使其引爆。由此得知开关瓶阀操作十分关键，千万不可野蛮装卸。,（3）气瓶塑性爆炸特征气瓶发生塑性爆炸特征如下：较大的塑性变形；断裂剖口呈撕裂状，呈灰暗色纤维状，断口不齐，与主应力方向成45度角；一般不产生碎片；最大开裂宽度不超过其半径；实际爆炸压力与计算爆破压力相近。,（4）气瓶脆性爆炸特征气瓶脆性爆炸特征如下：破坏大部分发生在低应力状态，绝大部分发生在材料屈服限以下；圆周伸长率、容积变形率没有或很小变形；断裂剖口与主应力方向垂直、齐平，断面有晶粒状的光亮，有时还有人字形的辐射状条纹，其尖端指向始裂

32、点；一般都炸成碎片。,（5）气瓶其他爆炸特征判别爆炸始裂点可能有几个，始裂点不是强度最薄弱之处；在充装结束关闭瓶阀，汇流排瓶内气体打开或关闭瓶阀的瞬间，2只或更多气瓶在12s内先后会发生爆炸；碎片内壁往往有碳黑或油脂。,四、危化品火灾爆炸事故技术分析鉴证注意事项发生危化品火灾爆炸事故之后，根据安监局和事故调查组的安排，安全专家要对事故进行技术分析鉴证。我参加过数十起事故技术分析鉴证工作，小结一下自己的经验教训，供注安师们分享。,1、要做到“两个第一”事故发生后技术专家要在“第一时间”赶到现场，哪怕是凌晨二点，哪怕是酷暑寒冬，要力争勘察、查验“第一现场”，看不到“第一现场”，要观看“第一现场”监

33、控录像，现场录像、现场照片。要细看“第一现场”遗留物、抛射物和反应物等以及“第一现场”物证和事故痕迹。,2、要注意自身安全火灾爆炸事故现场情况难以预测，现场有潜在风险，专家进入现场之前，要有强烈的风险意识和自我保护意识，对现场可能发生的二次事故、衍生事故进行预想、预测、预防，按规定穿戴个人防护用品，行走勘察路线要安全、稳妥，进入现场前要先切断电源，气源、物料来源，危险区域暂不进入，要防止坍塌、爆炸、坠落、触电、灼烫、中毒、窒息等事故发生，某市一位专家勘察触电死亡事故现场，不幸专家本人也触电死亡，专家犯低级错误，走上不归路。,3、物证采集和提取要求气态物证采取要求在气态物证现场采集时，要对现场的

34、温度、压力、风向、破坏情况、生产工艺等具体情况和气态物证的理化性质进行分析来确定采样位置。,采样点应设在气态物证聚集的地方。具体就是密度比空气大的气态物证易聚集在低洼区域；密度比空气小的气态物证易聚集在房间的最高处或天花板下面。要关注盲区采样及技术分析。气态物证的采集方法要根据气态物证在空气中的存在状态、浓度以及所用分析方法的灵敏度来灵活掌握。委托有检测分析经验的人员进行物证采集。,液态物证采取注意事项a、采集浸渍在地板、泥土、砖瓦、木材、纤维等中的液态物要连同客体一并采取；b、物证采集要注意具有代表性，各个痕迹部位都要采集；c、残留在玻璃瓶、塑料瓶、铁罐壁上的残液采集时，要将容器用适当的溶剂

35、洗刷，采集洗涤液；d、残留在容器内、管道和反应器里的液体，可用移液管采集，采集时注意采集上、中、下层的样品，使其具有代表性等。,固态物证提取要求物证采集之前都应拍照、绘图，记录其方位，然后动手采集。采样时保持物证原样，不损坏残缺，轻拿轻放，妥善保管。,对所发现的各种大小物证一般都应全部采集。对危险化学品的爆炸事故，在爆炸点可能残存残留物，在其附近的物体和地面上可能存在爆炸物品的喷溅物及分解产物。这样的物证可用小铲或小勺收集在洁净的广口瓶里。同时，在非爆炸区域采集空白样品，以供比对。,对事故现场带有短路痕迹的电线，可将电线剪下，并按电线的原来的位置固定起来，并在附近寻找喷溅的“熔珠”；对开关等电

36、器，最好连其固定的底板一并取下，并保持原来的位置；闸刀或开关上的电线不要拆下，应用钳子将它们剪断，使线头留在开关上。对固态物证应采集双份，以备复检。对现场烟熏痕迹物证的采集，应先拍照定位，必要时以现场制图和现场勘查笔录辅助说明。通过烟薰痕迹物证分析，确定烟尘种类。,4、事故原因认定经得起检验事故发生后，有关事故原因认定要科学、客观、公正，参加事故分析的技术专家要亲自看现场，了解第一手资料，不能人云亦云，要独立思索，善于思考，有少数旁证材料或证人证言不一定全是真实的，要对其分析判断。,2010年10月5日某单位加氢釜在压料过程中因视镜破裂，釜内含氢和乙醇料液泄漏，操作室发生爆炸，多人受伤，厂房损坏，装置停厂，明火或激发能量是什么？最后确认催化剂镭尼镍是激发能量，它喷出后与空气起火，与氢气和空气混合气体发生爆炸。集中专家智慧，问题迎刃而解。,5、事故模拟技术分析对于事故技术分析或事故鉴证，采用事故模拟技术分析最为理想，它形象、逼真地对事故进行复原，对事故机理进行科学探索，对事故发展过程进行生动演示，事故技术分析有深度，效果良好，极富教育意义。事故模拟技术分析案例展示。（共七起危化品火灾爆炸事故技术模拟分析展示）,谢谢各位,