危害因素辨识-评价和风险控制.ppt
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1、1,风险管理基础知识,2,安全经验分享,3,主要内容,一、概述及有关概念,二、危害因素识别,三、风险评价方法介绍,四、风险削减与控制,4,一、概述及有关概念,(一)概述传统安全管理特点:重经验、重事故管理,事后处理、亡羊补牢!现代安全管理(HSE管理体系)特点:通过风险管理,能够做到事前预防,未雨绸缪、防患于未然!,5,HSE管理体系和传统安全管理的区别,6,(二)有关概念1、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。2、有害因素 是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。通常情况下,二者并不加以区分而统称为危害因素,主要指客观存在的危害物质或能量超过临界值的设备
2、、设施和场所等。,7,3、危险源 是指可能造成人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源可以是存在危险的一件设备、一处设施或一个系统,也可能是一件设备、一处设施或一个系统中存在危险的一部分。如煤气罐中的煤气泄漏,遇火可能发生爆炸,我们说煤气罐泄漏是危险的,而煤气罐是一个危险源。,8,重大危险源 是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量(临界量:对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。)的单元(指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个
3、(套)生产装置、设施或场所)。,9,5、隐患 可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。6、危害因素:可能引起的伤害(包括健康、安全和环境等诸多方面),给生产经营活动造成损失或负面影响的因素。上述所讲的危险因素、有害因素以及危险源等都统称为危害因素(国家、学术)。,10,8、风险 风险(R)是指某一特定危害因素发生事故的可能性和所引发事故后果严重性的组合。R=CS 可能性(C):是指导致事故发生的难易程度;严重性(S):是指事故发生后能够带来多大的人员伤亡或财产损失。,11,9、风险评价(估)也称危险评价或安全评价,是对系统存在的危险性进行定性和定量分析,依据现存的专业经验
4、、评价标准和准则,对危害分析结果得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度的评价,通过评价寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。风险评价是在危险性分析基础上进行的,通过分析充分揭示危险性存在和发生的可能性,然后根据这些情况进行系统的综合评价。,12,1 危害因素产生原因 所有危害因素尽管表现形式不同,但从本质上讲,之所以能造成危险、危害后果(伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等)均可归结为:能量失去控制的释放 有害物质失去控制而溢出。故有能量、有害物质存在,就有失控的风险。,(三)危害因素及其分类,13,2 能量、有害物质 能量、有害物质是危害因素产生的根源,也是最根本的危害因素。一般地
5、说,系统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多,系统的潜在危险性、危害性也就越大。另一方面,只要进行生产活动,就需要或伴随相应的能量和物质(包括有害物质),因此,一些危害因素是客观存在的,是不能完全消除的(有的可以消除,有的不能消除)。能量、有害物质的失控放出就是事故!,14,3 失控 在生产中,人们通过工艺和工艺装备使能量、物质(包括有害物质)按人们的意图在系统中流动、转换,进行有益生产同时又必须约束、控制这些能量、有害物质,消除、减弱产生后果的条件,使之不能发生危险、危害后果。例:核电站对核能的利用!测井活动中源的应用!如果出现失控(没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效),就会发生能量
6、、有害物质的意外释放和泄漏,从而造成人员伤亡和财产损失。例:切尔诺贝利、福岛核电站事故!高处落物伤人事故!,15,3.1 失控原因之一-故障(包括生产、控制、安全装置和设施完整性等)故障(含缺陷)是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。故障发生的规律是可知的,通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。掌握各类故障发生规律和故障率是预防事故发生造成严重后果的重要手段,这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。针对工艺复杂的成套设备、设施-炼化企业特点:应强化工艺安全管理(PHA),以提
7、高装置的联锁系统以及设备本质安全水平等。,16,3.2 失控原因之二-人员失误/违章 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即人员在作业过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。人员失误是导致事故发生的重要因素之一,它具有随机性和偶然性,往往是不可预测的意外行为;影响人员失误的因素很多,但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析,也是可以预测的。针对设备、设施简单,人员密集型作业-上游企业特点:重点要抓好人的行为安全管理等。,17,3.3 失控原因之三-管理缺陷 系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统安全目标,在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查
8、等工作,是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷也是造成失控发生的重要因素。如操作规程不健全或有缺陷等。3.4 失控其它原因:,18,4 危害因素分类 对危害因素进行分类,是为便于进行对危害因素辨识与分析。危害因素分类的方法有多种,在此介绍按导致事故的直接原因进行分类的方法。,19,按导致事故的直接原因进行分类 根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-92)的规定,将生产过程中的危害因素分为如下六类:1)物理性危害因素:振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动 危害等);2)化学性危害因素:易燃易爆性物质3)生物性危害因素:致病微生物(细菌、病毒、其他致
9、病性微生物等)4)心理、生理性危害因素:心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理 异常);5)行为性危害因素:操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误);6)其他危害因素:,20,4.1 物理危害,设备设施缺陷电危害电磁辐射噪音,振动标志缺陷机械明火高、低温物质粉尘与气溶胶,21,4.2 化学危害,物质类型:易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀物质(液体,气体,固体)。进入人体的方式:吞咽(口)吸入(皮肤)吸入(呼吸),22,4.3生物的危害,细菌/病毒传染病媒介物(肝炎)致害动物致害植物注:这是一个专门的区域,需要职业健康专业人士来咨询。,23,负荷超限健康状态异常从事禁忌作业心
10、理异常辨识功能障碍,4.4 心理、生理的危害,24,指挥错误操作失误监护失误其他错误,4.5行为危害,25,释放 溢出 污染环境的产品 土壤 地下水 总体的废物,4.6 其它危害,如:环境的危害,26,危害因素,事故发生的奶酪(油饼)模型,如何防止事故发生?,通过改善工作条件阻止事故发生,通过提高人的素质阻止事故发生,通过本质安全设计阻止,通过HSE设施设备,通过具体防范措施阻止事故发生,事故发生,通过改进管理体系要素阻止事故发生,27,危害 因 素,管理屏障,后果,事故领结图,应急管理,事故,风险管理,28,风险管理基本过程,29,主要内容,一、概述及有关概念,二、危害因素识别,三、风险评价
11、方法介绍,四、风险削减与控制,30,三、危害因素识别,特别注意:危害因素识别风险管理的基础和前提;危害因素应得到进行系统、全面、彻底地辨识!绝对不能走形式!,31,三、危害因素识别,特别注意合理划分工作步骤:合理划分工作步骤是做到系统、全面辨识危害因素的基础和前提;合理的工作步骤一般不应少于10步,或多于20部,应在15步左右为宜;合理划分的工作步骤不仅宜于系统、全面辨识危害因素(一般每个步骤中1-2个会有危害因素),而且也会使得在实际应用中更具可操作性!,32,1、作业环境的危害因素识别2、生产过程的危害因素识别3、重大危险源的识别4、要害设施危害因素识别,三、危害因素辨识,33,1 作业环
12、境的危害因素识别 作业环境中的危害因素主要有:危险物品;工业噪声与振动;温度与湿度;辐射;等等。,三、危害因素辨识,34,1.1 危险物品的危害因素识别 生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在,它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性,因此,了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险识别、分析、评价的基础。,35,危险物品主要包括以下几类:第1类 爆炸品第2类 气体第3类 易燃液体第4类 易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质第5类 氧化性物质和有机过氧化物第6类 毒性物质和感染性物质第7类 放射性物质第8类 腐蚀性物
13、质第9类 杂项危险物质和物品,36,1.2 工业噪声与振动的危害因素识别 噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发,会使操作人员的失误率上升,严重的会导致事故发生。工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。,37,1.3 温度与湿度的危害因素识别温度、湿度的危险、危害主要表现为:高温除能造成灼伤外,高温、高湿环境影响劳动者的体温调节(健康:水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等)。高温还抑制中枢神经系统,使工人在操作过程中注意力分散,并可能造成肌肉工作内能力降低,有导
14、致工伤事故的危险。低温可引起冻伤。温度急剧变化时,因热胀冷缩,造成材料变形或热应力过,会导致材料破坏,在低温下金属会发生晶型转变,甚至引起破裂而引发事故;高温、高湿环境会加速材料的腐蚀;高温环境可使火灾危险性增大。,38,1.4 辐射危害因素识别 辐射主要分为电离辐射(当量子能量达到12eV以上时,对物体有电离作用,能导致机体的严重损伤,这类辐射称为电离辐射,如粒子、粒子、粒子和中子、x粒子)和非电离辐射(量子能量小于12eV的不足以引起生物体电离的电磁辐射,称为非电离辐射,如紫外线、射频电磁波、微波等)两类。电离辐射伤害则由、x、粒子和中子极高剂量的放射性作用所造成。,39,2 生产过程的危
15、害因素识别 在进行危害因素的识别时,要全面、有序地进行识别,防止出现漏项,可根据:,厂址(周边环境)总平面布置(相互影响)道路运输(交通事故)建构筑物生产工艺(流程危害),物流主要设备装置作业环境管理其它,40,3 重大危险源的识别 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字号)规定了重大危险源申报登记的范围:1贮罐区(贮罐);2库区(库);3生产场所;4压力管道;5锅炉;6压力容器;7煤矿(井工开采);8金属非金属地下矿山;9尾矿库。,41,4、要害设施危害因素识别,电气设备危害因素识别:按照国家或行业有关电气设备安全要求、规范,并紧密结合工艺的要求和生产环境,对电气设备的危害因
16、素进行识别。起重机械的危害因素识别:有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用,这些基本原理主要有:设备本身的制造质量应该良好,材料坚固,具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试,而且进行例行检查,以保证其完整性。,42,危害因素辨识途径 1 危害因素辨识考虑的几种情况:三种状态:正常情况、紧急状态及事故状态;三种时态:过去、现在和将来 几个方面:人(人员)、机(机器设备)、料(物料)、法(法律、法规)、环(环境),43,2 危害因素辨识途径 在所确定的危险源区域内辨识具体的危险源,可以从两个个方面人手。一是根据系统内已发生过的某些事故、未遂事故,通过查找其触发因素(事故隐
17、患),然后通过触发因素找出其现实的危害因素;二是模拟或预测系统内尚未发生的事故(有能发生过未遂事故),追究可能引起其发生的原因,通过这些原因找出触发因素,再通过触发因素辨识出潜在的危害因素。,44,把通过各类事故查出的现实危险源与辨识出的潜在危险源综合汇总后,得出危险区域内的全部危险源。将各危险区域内的所有危险源归纳综合得到系统内的全部危险源。具体方法如下图。,潜在事故类型,过去事故类型,触发因素,触发因素,现实危害因素,潜在危害因素,导致事故发生的危害因素,45,示例:危害提示表作业活动期间存在以下危害吗?a)在平地上滑倒(跌倒);b)人员从高处坠落;c)工具、原材料等从高处坠落;d)头上空
18、间不足:e)与工具、原材料等的手提(搬运)有关的危害;f)与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害;g)车辆危害,包括场地运输和公路运输;h)火灾和爆炸;i)对员工的暴力行为;j)可吸入的物质;k)可伤害眼睛的物质或试剂;,46,1)可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质;m)可通过摄入(如通过口腔进入体内)造成伤害的物质;n)有害能量(如电、辐射、噪声、振动);o)由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤;P)不适当的热环境,如:过热;q)照明水平;r)易滑、不平坦的场地(地面);s)不适当的楼梯护栏或手栏;t)承包方人员的活动。上面所列并不全面,应考虑工作活动
19、和作业场所的特点编制符合本单位实际的危害提示表。,47,特别提示!,在目前情况下,重视对未遂事故的原因分析,从而制定相应措施,加以控制,是当前和今后一段时间有效防控风险的绝佳途径!(目前情况:员工积极性不足;组织不力;知识、能力局限)企业提出:“未遂事故是上帝赐予我们的礼物!”,48,主要内容,一、概述及有关概念,二、危害因素识别,三、风险评价方法介绍,四、风险削减与控制,49,1 风险评价 风险评价是对所有已预测到的风险,从其发生的可能性和后果的严重性两方面综合考虑,评价风险大小,确定组织是否可承受。对一系列存在于不同作业或送、工艺过程、工作场所中的风险,需根据其风险程度,分轻重缓急削减和控
20、制。发生的可能性由对危害因素进行控制的各种管理措施、技术措施、操作人员的意识、心理和生理素质、技能、工作频次决定,后果严重度由危害因素的各种物理量如质量、温度、压力、体积等决定。,三、风险评价方法介绍,50,2 评价方法 按评价结果类型可将风险评价分为定性评价和定量评价两种。定性评价:根据经验对生产中的设备、设施或系统等从工艺、设备本身、环境、人员配置和管理等方面进行定性判断,评价结果由危险集合给出,可以为是,非、合格,不合格等形式,矩阵评价法、作业条件危险性评价法、安全检查表等是常用的定性评价方法。如风险矩阵法。,51,2 评价方法,定量评价:在安全系统工程中有两大类方法,一类是概率法,它用
21、积累的故障数据计算出故障或事故的概率,进而计算出风险率,取得以量表示的安全性。如LEC法、FMEA法。,52,3 常用评价方法介绍,3.1 风险评价指数矩阵,无法承受,在进行风险评价时,将风险事件的后果严重程度相对地定性分为若干级,将风险事件 发生的可能性也相对地定性分为若干级,然后以严重性为表列,以可能性为表行,制成表,在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵,而每一个指数代表了一个风险等级。该方法的优点是简洁明了,易于掌握,适用范围广;缺点是确定风险可能性、后果严重度过于依赖经验,主观性较大。7-9级为不可承受风险(高度),5-6级为需关注风险(中度),0-4 级为可承
22、受风险(低)。,53,风险评价指数矩阵,低:加强管理不断改进,中度:采取控制措施降低,高度:无法承受,54,55,56,57,58,风险评价指数矩阵,低:加强管理不断改进,中度:采取控制措施降低,高度:无法承受,59,该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性,D值越大,作业条件的危险性也越大。,
23、3.2 作业条件危险性评价法(LEC法),60,取值标准,61,危险等级划分标准,作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险环境中进行作业的危险程度,该方法简单易行,危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是,由于它主要是根据实践经验来确定3个因素的分数值,因此评价结果的准确性会受到经验和判断能力。,62,LEC法风险评价示例,63,3.3 故障类型及影响分析(FMEA)某台设备的某一项风险可表示为CE=F1F2F3F4F5,其中CE表示致命度点数,即风险程度:F1表示风险事件对人影响大小;F2表示风险事件造成的财产影响;F3表示风险事件发生的频率;F4表示防止风险事件发生的难易程度;F5表示
24、设备是否为新技术、新设计或操作人员对设备熟悉程度。,64,3.3 故障类型及影响分析(FMEA)该方法特点:方法简单可行,容易掌握,适用于对设备的风险评价;缺点是系统划分不易掌握,如果分析层次太浅,结果不详细,如果分析层次太深,时间投入大。下表分别给出了F1、F2、F3、F4、F5对应分数值。,65,F1F5 取值表,66,F1F5 取值表,以上五个方面各取一个值相乘,即可得到某一风险的等级值。4分以下(包括4分)为可容许风险,4分以上为不可承受风险。,67,评价点数CE与风险等级对照表,68,主要内容,一、概述及有关概念,二、危害因素识别,三、风险评价方法介绍,四、风险削减与控制,69,危害
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