危化安全基础.ppt

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1、新员工入职安全教育,危险化学品安全基础知识,危险化学品安全知识培训,主要内容,一、危险化学品基本知识,二、化工行业安全生产的特点,三、生产安全设施及工艺安全,危险化学品安全知识培训,第一部分危险化学品基本知识,危险化学品安全知识培训,第一部分 危险化学品概述1.化学品的基本概念 化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，无论是天然的或人造的。,危险化学品安全知识培训,第一部分 危险化学品基本知识1.1危险化学品的基本概念 危险化学品 化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。判断一种化学品是否危险化学品，需查阅国家危险化学

2、品名录。,危险化学品安全知识培训,1.2化学品的危害化学品的燃爆危害 火灾与爆炸的破坏作用*火灾 导致的损失与时间的平方成正比*爆炸 瞬间完成直接的破坏作用 冲击波的破坏作用 造成火灾 造成中毒和环境污染,危险化学品安全知识培训,爆炸极限 可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。常用的如：氢气：4.0%75%一氧化碳：12.5%74.2%甲醇：5.5%44%爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，危险性越大。,危险化学品安全知识培训,化学品的毒性危害 毒物进入人体的途径,食入,皮肤吸收,

3、毒物进入人体的途径,吸入,危险化学品安全知识培训,化学品的毒性危害,毒物对人体的危害,引起刺激 过敏 缺氧 昏迷和麻醉 全身中毒 致癌 致畸 致突变 尘肺,有毒物质对人体的危害主要为引起中毒。,危险化学品安全知识培训,引起刺激,引起皮炎（干燥、粗糙、疼痛）,引起眼部炎症（疼痛、流泪等）,呼吸道刺激（鼻咽痛感、咳嗽）,一般受刺激的部位为皮肤、眼睛和呼吸系统。,危险化学品安全知识培训,过敏,接触某些化学品可引起过敏，开始接触时可能不会出现过敏症状，然而长时间的暴露会引起身体的反应。即便是接触低浓度化学物质也会产生过敏反应，皮肤和呼吸系统可能会受到过敏反应的影响。,引起皮炎（皮疹或水疱）,引起职业性

4、哮喘（咳嗽、呼吸困难等）,危险化学品安全知识培训,缺氧(窒息),窒息涉及到对身体组织氧化作用的干扰。这种症状分为两种:单纯窒息和化学窒息。,单纯窒息 这种情况是由于周围氧气被惰性气体所代替，如氮气、二氧化碳、乙烷、氢气或氦气，而使氧气量不足以维持生命的继续。一般情况下，空气中含氧21%，如果空气中氧浓度降到17%以下，机体组织的供氧不足，就会引起头晕、恶心，调节功能紊乱等症状。这种情况一般发生在具有限制性空间的工作场所，缺氧严重时可导致昏迷，甚至死亡。,危险化学品安全知识培训,昏迷和麻醉,高浓度的某些化学品，如乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚会导致中枢神经抑制。这些化学品有类似

5、醉酒的作用，一次大量接触可导致昏迷甚至死亡。,危险化学品安全知识培训,全身中毒,全身中毒是指化学物质引起的对一个或多个系统产生有害影响并扩展到全身的现象,这种作用不局限于身体的某一点或某一区域。,肝脏作用是净化血液中的有毒物质并在排泄前将它们转化成无害的和水溶性的物质。然而反复接触一些物质是对肝脏有害的，引起病变（肝硬化）和降低肝脏的功能，例如溶剂酒精、四氯化碳、三氯乙烯、氯仿等，也可能被误认为病毒性肝炎，因为这些化学物质引起肝损伤的症状（黄皮肤、黄眼睛）类似于病毒性肝炎。,危险化学品安全知识培训,致癌,长期接触一定的化学物质可能引起细胞的无节制生长,形成癌性肿瘤。这些肿瘤可能在第一次接触这些

6、物质以后许多年才表现出来，这一时期被称为潜伏期，一般为4-40年。,致畸 接触化学物质可能对未出生胎儿造成危害，干扰胎儿的正常发育，在怀孕的前三个月，脑、心脏、胳膊和腿等重要器官正在发育，从而导致胎儿畸形。,危险化学品安全知识培训,致突变,某些化学品可引起接触者基因发生改变而对遗传造成影响，导致后代发生不希望出现的变化。一些实验结果表明80%-85%的致癌化学物质对后代有影响。,尘肺 尘肺是由于在肺的换气区域发生了小尘粒的沉积以及肺组织对这些沉积物的反应。一般很难在早期发现肺的变化，当X射线检查发现这些变化的时候病情已经较重了。尘肺病患者肺的换气功能下降，在紧张活动时将发生呼吸短促症状，这种作

7、用是不可逆的，能引起尘肺病的物质有石英晶体、石棉、滑石粉、煤粉和铍。,危险化学品安全知识培训,化学品的环境危害 进入生态环境的途径,生,境,环,态,气体废物液体废物固体废物,燃烧产物生活废弃物使用过程排放物,排放物包括：气体或液化气体 液体、固体,事故排放,有害化学品,其它废物,生产废物,危险化学品安全知识培训,有害化学品的污染危害,对大气的危害 破坏臭氧层 导致温室效应 引起酸雨 形成光化学烟雾,我国每年排放工业生产废气量 约3万亿立方米，其中:二氧化硫1500万吨 二氧化碳约10亿吨,危险化学品安全知识培训,对土壤的危害,土壤酸化 土壤碱化 土壤板结 我国每年向陆地排放有害 化学废物224

8、2万吨,对水体的危害 含氮、磷及其他有机物的生活污水、工业废水可导致水体的“富营养化”、“赤潮”。富营养化 赤潮,危险化学品安全知识培训,2 危险化学品的分类,2.1 我国危险化学品分类体系 常用危险化学品的分类及标志（GB 13690-92）危险货物分类和品名编号（GB 6944-86）,危险化学品安全知识培训,2.2我国危险化学品的分类体系 第1类 爆炸品 第2类 压缩气体和液化气体（压缩、液化、加压溶解或冷冻的气体）第3类 易燃液体 第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化剂 第6类 有毒品和感染性物质 第7类 放射性物质 第8类 腐蚀性物质,危险化学品安全知

9、识培训,爆 炸 品,本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。如：叠氮钠、黑索金、2，4，6-三硝基甲苯（TNT）、氯酸钾,危险化学品安全知识培训,爆炸事故案例：,乌鲁木齐处置过期炮弹事故。2000年9月8日，一辆运载准备销毁的爆炸物品的车辆行至乌鲁木齐市西郊的西山路段时发生爆炸，造成重大人员伤亡，20余辆汽车及附近房屋受损。据有关部门透露，事故死亡人数为60人，受伤者为173人。,危险化学品安全知识培训,压缩气体和液化气

10、体,本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者:临界温度低于50时，或在50时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体；温度在21.1时，气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4时,气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8时，雷德蒸气压大于275kPa的液化气体或加压溶解气体。本类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压会急剧增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气，酿成火灾或中毒事故。按其性质分为以下三项：,危险化学品安全知识培训,按其性质分为以下三项：,不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。,易燃气体，如：氢气、一氧

11、化碳、甲烷等。,有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。,危险化学品安全知识培训,液化气体事故案例1:,2005年3月29日晚6：50，京沪高速公路淮安段发生一起交通事故，一辆载有约35吨液氯的山东槽车鲁H00099与山东货车鲁QA0398相撞，导致槽罐车液氯大面积泄漏。两车相撞后，由于肇事的槽罐车驾驶员逃逸，货车驾驶员死亡，延误了最佳抢险救援时机，造成公路旁3个乡镇村民重大伤亡。中毒死亡28人，送医院治疗285人，组织疏散村民群众近1万人，造成京沪高速公路宿迁至宝应段关闭20个小时。,危险化学品安全知识培训,京沪高速公路“3.29”氯气泄漏事故危害场景,危险化学品安全知识培训,

12、京沪高速公路“3.29”氯气泄漏事故场景,危险化学品安全知识培训,液化气体事故案例2:,重庆天原化工厂“4.16”氯气泄漏爆炸事故,年月日，地处重庆主城区的天原化工厂发生连环爆炸事故，死亡人，紧急转移居民15万人。日时右，操作工人发现，号氯冷凝器的列管出现穿孔和氯气泄漏，进行紧急处置中，日凌晨点左右，冷凝器发生三氯化氮爆炸，氯气泄漏。工厂应急处置不当，又造成个氯气罐中的、号罐爆炸（、号罐是空罐），、号罐发生移位。事故处置调动了消防、警察、集团军参加抢险，并使用了高射机枪、大炮、坦克等军事装备，整个事件震惊全国。经济损失2700多万。,危险化学品安全知识培训,2004年4月15日重庆天原化工厂氯

13、气泄漏和爆炸事故 15万群众紧急疏散,危险化学品安全知识培训,2004年4月15日重庆天原化工厂氯气泄漏和爆炸事故 疏散群众滞留街头,危险化学品安全知识培训,易燃液体,指易燃液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。闭杯闪点等于或低于61。本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。按闪点分为以下三项：,低闪点液体：闪点18 如：乙醚（闪点为-45）乙醛（闪点为-38）等；中闪点液体：18闪点23 如：苯（闪点为-11）乙醇（闪点为12）等；高闪点液体：23闪点61 如：丁醇（闪点为35）氯苯（闪点为28）等。,危险化学品安全知识培训,易燃

14、液体事故案例黄岛油库火灾事故 1989年8月12日9时55分，中国石油天然气总公司胜利输油公司黄岛油库5号储罐遭雷击，引发大火，青岛公安消防支队派出26辆消防车，257名官兵赶到火场奋力灭火。扑救中，由于五号油罐原油大火猛烈喷溅，导致四号油罐突然爆炸，继而引起一、二、三号原油罐和四个储油量四十吨的成品油罐相继爆炸,罐内储存的上万吨原油烈焰冲天，高达100多米，整个黄岛陷入一片火海。形成面积达一平方公里的恶性火灾，经过参加灭火全体人员舍生忘死浴血奋战，历经104个小时，终将大火扑灭，保住了价值3亿元的东黄输油管线，保住了青岛和整个胶州湾的安全。,危险化学品安全知识培训,黄岛油库火灾事故 事故烧毁

15、原油4万多吨、烧坏民房4000平方米，毁坏路面2万米，致使青岛公安消防支队、青港公安消防队和油库消防队15名消防官兵、4名油库职工壮烈牺牲；81名消防官兵和12名油库职工受伤，8辆消防战斗车、1辆指挥车以及其它单位3辆消防车和2辆吉普车被烧毁。火灾直接经济损失3540万元。由于燃烧的高温和油料对水域的污染，使大批水生动物死亡。损失十分惨重。当时的国务院总理李鹏亲自赴火场视察。,危险化学品安全知识培训,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,本类物品易于引起和促成火灾，按其燃烧特性分为以下三项,易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。

16、如：红磷、硫磺等；,自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；,遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。,危险化学品安全知识培训,氧化剂和有机过氧化剂,本类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸。本类物品按其组成分为以下二项：,氧化剂 指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸钾等；,有机过氧化剂 指分

17、子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。,危险化学品安全知识培训,毒害品和感染性物品,系指进入肌体后，累积达一定量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。毒害品分以下三级：,危险化学品安全知识培训,毒害品事故案例1:河北黑作坊毒害人命事件（2002.3）,在河北省高碑店市白沟镇箱包加工厂打工的一些农家少女接连死亡，她们的死因最终都追究到箱包厂用的胶水中含高毒化学物质苯。此事被多家媒体报道后，顿时成为全国上下关注的焦点。,危险化学品安

18、全知识培训,毒害品事故案例2:中石油“11.13”吉化事故 2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，事故处置过程中的消防水直接外排导致松花江水污染，哈尔滨市自23日起停止供应自来水，全市400万居民断水4天，并引发松花江水污染事件。松花江水污染引起了俄罗斯的高度关注。国家环境保护总局局长引咎辞职。,危险化学品安全知识培训,中石油“11.23”吉化事故救灾场景,危险化学品安全知识培训,中石油“11.23”吉化事故爆炸场景,危险化学品安全知识培训,中石油“11.23”吉化事故后果影响,危险化学品

19、安全知识培训,放射性物品腐蚀品,放射性物品是指放射性比活度大于7.4104Bq/kg的物品。按其放射性大小细分为一级放射性物品、二级放射性物品和三级放射性物品。如金属铀、六氟化铀、金属钍等。Bq（贝可）：放射性活度单位,腐蚀品是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。,危险化学品安全知识培训,第二部分化工行业安全生产的特点,危险化学品安全知识培训,危险化学品的种类及应用 种类繁多:目前世界上已发现的化学品已超过 1000余万种，日常使用的也有700余万种。其中列入危险化学品名录（2002版）的危险化学品有3823种，列入剧毒化学品目录（2002年版）的剧毒化学品有335种。应用广泛

20、:广泛用于化工、化学制药、选矿、轻工、食品、造纸、自来水处理等多个行业和领域，人们的日常生活已经离不开化学制品。,危险化学品安全知识培训,一、危险化学品的危险特性：易燃易爆、有毒有害，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害或侵害。危险化学品事故与其他事故相比突出特点：易发性 突发性 扩散性（气体、液体、消防水）毒害性 易发生次生事故救援难度大 事故原因复杂,分析困难 经济损失大，人员伤亡重，社会影响大。有人总结说危险化学品事故是：“死亡人数不多影响严重，事故不大波及范围广，伤害不重后患无穷”。,危险化学品安全知识培训,二、化工行业安全生产的特点：物料危险性大：易燃易爆、有毒有害；工艺、设备、控

21、制系统和公用工程复杂；操作条件苛刻：高温（低温）、高压（真空）、高速；维护维修工作复杂；危险源集中；连续作业。,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：1、物料危险性大 化工生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。2、过程复杂 化学反应复杂：如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化等。工艺复杂：涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：设备复杂：专用设备、大型设备、高速设备多。自动化控制复杂：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。维护维修作业复杂：易

22、发生爆炸（泄漏、动火作业）、中毒窒息（进入受限空间作业）、吊装事故、触电、辐射、高空坠落、机械伤害等事故。公用工程系统复杂：蒸汽（超高压、高压、中压、低压）、氮气、仪表风、工业风、循环水、脱盐水等,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：,3工艺条件苛刻：高温与高压（低温和真空）,危险化学品的生产过程大多需要在一定的温度、压力下进行，生产过程中既有高温、高压，又有低温、低压。,高压带来的危险性,使可燃气体爆炸极限变宽，尤其对上限影响更大，爆炸危险性增加；泄漏、物理爆炸的几率和危害增加。,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：,真空带来的危险性,真空系统一旦失去密封，空气就会进

23、入系统，造成爆炸性气氛。,高温带来的危险性,高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火；高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内爆炸。,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：,低温带来的危险性,热敏感物料失去冷源会发生着火爆炸,冻凝等。,4危险源集中,危险源三要素：潜在危险性、存在条件和触发因素,5连续作业,操作人员夜间易瞌睡。冬天北方易冻凝；夏天储存物料高温。长期连续生产，容易引起设备的疲劳、腐蚀等变化累积。,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：,易燃易爆、有毒有害、高温高压、危险化学品储存量大、危险源相对集中，化工装置一

24、旦发生重大爆炸、火灾和泄漏事故，往往伴随着大量的危险化学品泄漏。危险化学品向周边扩散，极易发生次生事故，会给周边人群带来严重的后果，安全生产事故往往转化为社会公共安全事件！,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：,沧州大化“5.11”爆炸事故,2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。至5月11日14时30分，三个村近7000名群众全部转移到上风向2公里的安全地带。,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：,沧州大化“

25、5.11”爆炸事故现场,危险化学品安全知识培训,化工行业安全生产的特点：,沧州大化“5.11”爆炸事故现场,危险化学品安全知识培训,第三部分生产安全设施及工艺安全,危险化学品安全知识培训,一、生产安全设施建设 1、企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2、企业应按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。,危险化学品安全知识培训,二、安全设施（一）安全设施：是指企业（单位）在生产经营活动中将危险、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。安全设施分为预防事

26、故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。,危险化学品安全知识培训,二、安全设施（二）安全设施分类（1）预防事故设施：检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组分等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。,危险化学品安全知识培训,二、安全设施 防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工（

27、器）具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪声、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。,危险化学品安全知识培训,二、安全设施（2）控制事故设施 泄压和止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。,危险化学品安全知识培训,二、安全设施（3）减少和消除事故影响设施：防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、

28、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防护材料涂层。灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。,危险化学品安全知识培训,应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统），避难信号等。劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素

29、伤害的劳动防护用品和装备。,危险化学品安全知识培训,二、安全设施（三）企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到：（1）宜按照SH 3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；（2）按照GB 50351储罐区防火堤设计规范在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；（3）宜按照SH 3097-2000石油化工静电接地设计规范在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施；,危险化学品安全知识培训,（4）按照GB 50057在厂区安装防

30、雷设施；（5）按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材；（6）按照GB50058设置电力装置；（7）按照GB11651配备个体防护设施；（8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160;（9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。,危险化学品安全知识培训,三、特种设备（一）概念：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。,危险化

31、学品安全知识培训,三、特种设备（二）与我们一线工作人有关的规定（1）特种设备安全监察条例规定特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。（2）在用特种设备及安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。,危险化学品安全知识培训,三、特种作业人员（一）概念：特种作业人员是指在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围设施的安全有重大危害因素的作业人员。（二）特种作业人员主要有：锅炉作业（锅炉操作、水处理作业）、压力容器作业（压力容器操作、气瓶充装）、压力管道作

32、业、电梯作业（安装、维修、司机）、起重机械作业（机械安装、维修；电气安装、维修；司索；指挥；司机）、场（厂）内机动车辆作业（司机、维修）、特种设备管理等人员。,危险化学品安全知识培训,四、工艺安全（一）工艺安全基本要求 1、企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括：（1）化学品危险性信息：物理热性；化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；毒性；职业接触限值。,危险化学品安全知识培训,工艺安全（2）工艺信息：流程图；化学反应过程；最大储存量；工艺参数（如压力、温度、流量、液位、组成）安全上下限值。,危险化学品安全知识培训,工艺安全（3）设备信息：设备材料；设备和管道图纸；电气类别；调节

33、阀系统；安全设施（如报警器、连锁等）。,危险化学品安全知识培训,工艺安全 2、企业应保证下列设备设施运行安全可靠、完整：（1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；（2）泄压和排空系统；（3）紧急停车系统；（4）监控、报警系统；（5）连锁系统；（6）各类动设备，包括备用设备等。,危险化学品安全知识培训,工艺安全 3、企业应对工艺过程进行风险分析：（1）工艺过程中的危险性；（2）工作场所潜在事故发生因素；（3）控制失效的影响；（4）人为因素等。,危险化学品安全知识培训,工艺安全 4、企业生产装置中开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求：（1）现场工艺和设备符合设计规范；（2）系

34、统气密测试、设施空运转调试合格；（3）操作规程和应急预案已制订；（4）编制并落实了装置开车方案；（5）操作人员培训合格；（6）各种危险已消除或控制。,危险化学品安全知识培训,工艺安全 5、企业生产装置停车应满足下列要求：（1）编制停车方案；（2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。6、企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：（1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。,危险化学品安全知识培训,工艺安全 7、企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品

35、应引至安全地点并得到妥善处理。8、企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。,危险化学品安全知识培训,工艺安全 为了有效地防止超温、超压、超负荷，应尽量采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术，以便在工艺指标突然变化时，能自动快速地进行工艺处理。火灾爆炸、有毒有害危险性大的生产现场，应设置可燃气体、有毒有害其他自动报警仪，以便能及时发现和消除险情。,危险化学品安全知识培训,工艺安全（二）在日常生产中应注意以下问题：1、原料、材料与燃料：（1）原料、材料、燃料的理化性质（熔点

36、、沸点、蒸汽压、闪电、燃点、危险性等级等），受到冲击或发生异常反应时的后果；（2）工艺中所用原材料分解时产生的热量；（3）对可燃物的防范措施；（4）有无粉尘爆炸的潜在危险性；（5）材料的毒性容许浓度；（6）容纳化学物质分解的设备是否适用，有何种安全措施？（7）为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施？（8）原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响？,危险化学品安全知识培训,工艺安全（二）在日常生产中应注意以下问题：1、原料、材料与燃料：（9）是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理？（10）一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在

37、性的危险，原料的补充是否能够得到及时保证？（11）使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证？（12）原料在储藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应？（13）对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求（如受压容器的检验标志、危险物品标志等）？（14）对所用原料使用何种消防装置及灭火器材？（15）发生火灾时有何紧急措施？,危险化学品安全知识培训,工艺安全 2、工艺操作（1）对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施？（2）工艺中的各种参数是否接近了危险界限？（3）操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染？（4）装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物？（5）

38、对接近闪点的操作，采取何种防范措施？（6）对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度？如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果？（7）正常状态或异常状态都有什么样的反应速度？如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施？（8）发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施？（9）有无防止急剧反应的措施？（10）泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险？（11）设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态？,危险化学品安全知识培训,五、关键装置及重点部位（一）关键装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高

39、压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。（二）重点部位：1)生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；2)对关键装置安全生产起关键作业的公用工程系统等。,危险化学品安全知识培训,五、关键装置及重点部位（三）安全管理要求 1、企业安全管理要求（1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺要求；（2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合压力容器安全技术监察规程和压力管道安全管理与监察规定，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；（3）仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定；（4）

40、各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通；（5）每季度至少组织一次安全检查。,危险化学品安全知识培训,五、关键装置及重点部位 2、基层单位安全管理要求：1、确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人；2、每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施；3、关键装置、重点部位设置专职安全工程师；4、操作人员应经过培训合格并持证上岗。3、班组安全管理要求：1、严格执行巡回检查制度；2、严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；3、按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；4、及时报告险情和处理存在的问题。,危险

41、化学品安全知识培训,六、检维修作业 1、企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。2、企业在进行检维修作业时，应执行下列程序：（1）检维修前：进行危险、有害因素识别；编制检维修方案；办理工艺、设备设施交付检维修手续；对检维修人员进行安全培训教育；检维修前对安全控制措施进行确认；为检维修作业人员配备适当的劳动防护用品；办理各种作业许可证。（2）对检维修现场进行安全检查。（3）检维修后办理检维修交付生产手续。,危险化学品安全知识培训,危化事故案例：印度博帕尔中毒事故,事故简述：1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal，Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯

42、(CH3NCO，简称MIC)毒气泄漏事故，造成12.5万人中毒，6495人死亡，20万人受伤，5万多人终身受害，让世界震惊！,危险化学品安全知识培训,事故经过：1984年12月2日，事故企业当用氮气将MIC从储罐E610（储存了大约40吨MIC）向反应罐压送物料时发现管道堵塞，部门负责人命令工人对管道进行清洗。按操作规程要求，应在管道与储罐连接处加盲板，但实际作业时并没有按要求加盲板，由于阀门内漏，致使清洗水进入储罐E610。清洗水进入储罐E610后，与MIC发生反应，生成甲胺（CH3NH2，无色气体，易燃、易爆、有强烈刺激性）和二氧化碳（CO2），并放出热量。这类反应在20时进行得很缓慢，但

43、为了降低成本，原本用于冷却MIC的氟利昂制冷系统在当年6月已被关闭，制冷系统中的氟利昂转而用于其它工厂。,危险化学品安全知识培训,反应产生的热量在储罐E610中逐渐积累，加之储罐E610中存在的杂质氯仿和光气提供的氯离子起催化作用，加速了水与MIC之间的反应。当天晚上11时，一名维修工巡检时，发现储罐E610上的温度表指示的温度已达38（当时的室温只有17），而储罐E610上的温度报警器没有发出报警信号！（MIC根据其纯度的不同，沸点应在39-44之间，此时储罐E610中的MIC已近沸腾）。MIC储罐上装有紧急排放阀，压力增高时它可以自动打开。但是，那天恰巧紧急排放阀失灵了。维修工想打开手动阀

44、泄压泄压，结果没成功。,危险化学品安全知识培训,储罐温度继续上升；使MIC蒸发和反应加剧，储罐E610中的压力越来越高。情急之下，维修工急忙向农药厂有关负责人报告。农药厂负责人迅速指派了2个人用水管用对储罐E610进行喷淋，希望借此对储罐E610进行冷却。但储罐E610内的压力继续上升 12月3日午夜零时56分，储罐E610的安全阀起跳，有毒气体大量进入排放吸收塔。排放吸收塔原本可通过碱溶液对有毒气体进行中和，破坏毒性。但当时排放吸收塔正在检修。事发后调查发现，即使事发时排放吸收塔能正常运转，但设计的处理能力远远不能满足处理这样极端事故的需要。,危险化学品安全知识培训,未中和的有毒气体从排放吸

45、收塔排出，进入最后一道安全防线火炬。但是，当时火炬因一处管道腐蚀需维修更换而停用。一股股浓烈的毒气云团从安全阀处喷射出来，形成一个蘑菇状气团，并迅速向四周扩散开来，开始笼罩厂区。当晚上夜班的120名工人，在毒气的驱赶下纷纷逃命。大约1个小时后，厂区报警的铃声响了。博帕尔市政府当局立即从巴哈拉特重型电器有限公司调来了大批技术人员。经过1个多小时的努力，技术人员成功地封住了储罐E610，但储罐中的40吨异氰酸甲酯已泄漏殆尽。外泄的有毒气体正扑向熟睡的居民。比空气重2倍的有毒气体，像晨雾一样依附在地面上，它随着每小时4英里的西北风，无声无息地进入当地破烂不堪居民区，吞噬着贫苦居民们的生命。,危险化学

46、品安全知识培训,危险化学品安全知识培训,印度博帕尔中毒事故影响范围,危险化学品安全知识培训,事故后果：事故发生后,地下储气罐中的剧毒气体异氰酸甲脂由于压力过大泄漏,阵阵毒气向市区扩散.熟睡中的市民被难忍的刺激气味呛醒,纷纷下床夺门奔逃.当天早晨,已有269人中毒身亡,3000头牲畜倒毙,几千人失去知觉送往医院抢救.农药厂在漏气后几分钟关闭设备,但30吨毒气已经弥漫于城市上空,全市80万人口中至少有60万人受到影响,其中12.5万人中毒,今后将有更多的人死亡,5万多人可能终生失明。截止1994年底,共有6495人死亡,2万多人住院治疗,5万多人终生受害.中毒的孕妇大多产下死婴.,危险化学品安全知

47、识培训,印度博帕尔事故导致的后果,危险化学品安全知识培训,事故教训（企业方面）：,1、对MIC危险特性缺乏足够认识。2、违章操作，没有按操作规程加盲板。3、设备管理不到位。制冷系统和排放吸收塔设备不完好，火炬管道腐蚀正在维修，紧急排放阀和手动排放阀失灵，储罐温度报警失灵。4、工厂设计存在先天不足。博帕尔农药厂涉及剧毒的MIC，却只有一般性的安全措施，未装备先进的自动报警装置。用来消减MIC气雾的水幕设计高度只有50英尺，而这次MIC 毒气喷射高度达到100英尺，难以起到效果。,危险化学品安全知识培训,5、员工安全培训不够。工人清洗管道时未能严格遵行安全操作规程要求，致使清洗水进入MIC储罐E610。面对储罐E610内温度高达38时，工人缺乏有效的应变能力，在手动泄压阀失效后，未能立即采取其它紧急处置措施。6、应急管理薄弱，缺乏跟当地政府应急联动。7、未能认真吸取事故教训。事故后调查发现，博帕尔农药厂此次事故之前已发生光气、氯气、MIC等泄漏事故，但没有对这些事故进行认真调查和分析原因，更没有认真吸取这些事故教训。,谢谢！,