制程PQC品质培训.ppt

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1、热烈欢迎参加 制程IPQC巡线流程培训,suyin connector 2023/10/9 Confidential Page 1,主讲：李 平 2013.01.27,经营理念,品质 创新 服务,1.承诺令客户满意的品质,2.持续创新以增加客户附加价值,3.提供最佳整合性服务,1.以品质，创新，服务为理念2.以持续改善，客户满意，创造完美为政策3.以保护全球环境，珍惜资源，善尽对社会责任为使命，努力推动环保工作（提供不含污染环保产品，杜绝环境污染）4.以客户需求及公司政策，品质方针为基础，制定适宜性，有效性之的管理体系5.以PDCA循环品质系统确保持续改善6.以“人尽其才，物尽其用”经营规划管

2、制品质成本,品质政策,快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生：一、明确每日工作内容。二、掌握制程巡检的基本方法。三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！,课程培训目的,知识改变命运！学习成长未来！,IPQC每日工作list内容,1.确认产线SOP标准作业指导书是否完整；2.确认作业手法与SOP是否一致；3.确认产线限度样品是否有效及其完善；4.确认产线机台是否正常；5.确认产线不良品；6.确认产线不良品是否有进行标示；7.确认首五件是否正确；8.确认产品各工序功能/外观是否ok；9.手工测量分析产品尺寸是否ok；10.确认异常品是否

3、需开立品质异常单/调机通知单；11.确认并统计产线不良品/数量/不良品前三项目跟进；12.如实记录测量/记录相关检验报表；13.协助部门QE工程师/部门领导稽核制程改善问题点；14.遇客户验厂，需及时跟进1-7项目及产线6S工作；,首件样品的确认1,1、首件检验依据来源:（1）：产品生产外包单/清单（2）：出货清单（3）：作业标准（4）：产品外观检验判定标准（5）：各工序相关标准规定2、首件确认目的:（1）、为生产提供准确的样品;（2）、预防批量性不良产生:3、首件检查时间:（1）：对每一批次产品生产出来的第1-5个产品.-首五件确认（2）：中途更换部品后生产出来的第1-5个产品.-首五件确认

4、4、首件确认类别:（1）、正常下线产品首件的确认;（2）、结束产品首件的确认;（3）、返工产品首件的确认：5、首件作业相关人员：（1）：生产制造部门直接担当.生产后提供给IPQC进行确认！,首件样品确认2,2）产线作业相关人员.6、首件确认相关特性：（1）：IPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等.（2）：要求必须对每日生产的所有产品都要做首件.（3）：班组长不定时协助IPQC对产品进行首件确认.7、首件确认的注意事项:（1）、所有部品必须与成绩单相同；（2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件确认错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC。（3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不

5、是经验。（4）、首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。（5）、各工序IPQC在做首件时，首件必须符合相关标准要求 8、首件确认的相关记录:各工序依据相关规定记录首件确认状况。,首件样品确认3,品质课IPQC人员在产品下线前及每两小时依据IPQC巡检记录表等文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于IPQC巡检记录表中。1、物料确认的时间:（1）、上班第一时间确认产线生产产品的所有物料；（2）、巡检时每两小时确认一次；（3）、中途上料、换料确认；（4）、换线、转线生产物料确认:2、物料确认类别：（1）、前制程加工物料的

6、确认.；（2）、在线生产产品物料的确认：3、物料确认要点：（1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线；,首件确认过程,（2）、相似物料的区分，关键物料的核对；（3）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认；（4）操作OP人员的作业方式与SOP文件是否相符合；总结:物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对IPQC的要求:具备物料识别标示常识。,报表确认,1.报表审核统计的目的:及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有效的的解决生产中的异常且便于文员将报表统计成电子档:2.报表审核统计的时间：（1）、刚转线生产时；（2）、每两小时1次：（3）、每天下班前(测试状况统计表)3.报表审核统

7、计的项目：（1）、不良数量；（2）、不良现象；（3）、生产数量；（4）、不良率；4.报表审核的类别：（1）IPQC巡检日报表；（2）各工序首件检查表；（3）各工序作业日报表；（4）各工序点检表：,品质履历表,1、IPQC需对生产过程中产品产生的严重不良、ECN变更、客诉等信息予以记录，记录于“制程品质履历表”中，记录内容包括产生/客诉不良的时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始批次等。2、记录内容：生产/客诉不良时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始的批次等；3、品质履历表是IPQC品质管控的参考信息，每天开班时，IPQC需查核履历表中以住历史，同类产品是否

8、产生过不良，予以重点关注并提醒生产人员注意，以防止同类问题再次发生。,文件控制,1、盖有蓝色“文控中心发行章”的文件禁止复印，其复印件视为无效文件。2、文件破损或遗失时，可申请更新或补发，由申请部门填写“文件补发申请单”经使用部门主管确认后由文控予以补发,破损文件需交回予以统一销毁。3、临时文件需部门主管以上人员批准后方可有效，加盖“临时文件”章后发放使用现场。临时文件有效期不超过 7天。4、受控文件（如图纸）不可随意乱写乱划。,公司相关文件,制定品质政策与目标，确定ISO 9000各要素的采用,整体目标：写你所说；做你所写;记你所做；详细叙述如何 执行特定工作,巡线过程中不良处理,1、在生产

9、过程中，发现不合格品时，生产单位须对已生产的产品做全检，并将不合格品存放在“不合格区”内。2、对尺寸、结构和功能性不良，由IPQC开出“品质异常联络单”要求相关单位分析纠正并拟定纠正措施。3、入库抽检经判定为不合格批的，由IPQC开出“返工单”，由生产单位进行挑选重工。4、经重工挑选出的良品及不合格品，须再送检验人员检测，合格后方可投入下工序或入库。5、制程中挑出的不良品属来料不良的由生产退还上工序或责任方。,抽样水准-常识,1、本公司抽样计划参照MIL-STD-105E计数值抽样计划制定。2、IPQC工序入库抽检（有设入库抽检的工序）AQL:CR致命缺陷=0、MAJ（重缺）=0.065、MI

10、N（轻缺）=0.653、当客户有要求，而客户要求与本抽样计划不符时，以客户要求为准,PDCA循环手法,解析 拟定對策 Do 對策實施 Check 效果確認 Action 標準化/檢討再改進,PDCA,PDCA,PDCA,Plan:計劃Do:實施 PLAN 掌握現狀 Check:確認 設立目標Action:處置,提报异常报告时5W2H,what 问题发生的主要内容是什么？when问题发生的时间 who 当事人是谁 描述问题 where问题 发生场所 why为什么会发生 how现实状况怎么样啦 how much导致那些后果与损失,4M1E的内容及用处,Machine机,man人,Material物,Method 法,nvironment(環),品质问题,品质制程管控的四招秘技-方法,制程管控重點的進階 3.1會看 解讀生產線 看得出問題 3.2會做 找到改善的方法 3.3會講 講出來讓別人來幫忙,寫出來讓經 驗傳承 3.4會思考 總結產品之特性特征,摸索管控之重 點所在，并将所学得经验进行分享交流给同事！,