井投产方案讲义.ppt
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1、新井投产方案要求及编制,(一)、2004年方案部署(二)、钻井工程设计方案 1、钻井工程方案(略)2、套管防腐(三)、储层改造方案(略)(四)、投产设计方案(五)、投注设计方案(略)(六)、建议产建配套设备及仪表(略)(七)、井控设计(略)(八)、方案实施要求(略),一、长庆油田第二采油厂2004年产建采油工程方案,二、长庆油田公司油气工艺技术研究院有杆泵抽油系统专家2000软件,(一)文件(1)井深曲线数据(2)示功图数据(未用)(二)分析(1)抽油机分析(2)诊断分析(3)优化设计(4)新井投产设计,三、新井投产方案编写时应需资料及编写内容,(1)地质资料(2)泵径、冲程、冲数、泵深的确定
2、(3)扶正杆位置的确定(4)扶正安装的部位(5)杆柱组合(6)其它附件(7)质量要求(8)安全要求(9)应注意的事项,一、长庆油田第二采油厂2004年产建采油工程方案,2004年是油田公司实现十五发展目标的关键一年,2004年产能建设以提高油田开发效益为中心,大力开展关键技术攻关试验,积极推广应用四新技术,确保油田公司各项目标实现。长庆油田第二采油厂2004年产建采油工程方案是在广泛吸收历年产建经验的基础上,结合近年各种新工艺、新技术试验所取得的研究成果,对2004年产建各区块进行了钻井完井、套管防腐、储层改造、投产投注等采油工程各环节的设计。,前 言,方案设计依据:,1.长庆油田公司“315
3、99”和“三步走”战略目标;2.长庆油田公司2004年油田开发部署(2003-11-27);3.中国石油行业标准采油工程方案编写规范(SY/T6081-94)4.长庆油田历年形成的配套技术及近年来的最新研究成果5.石油行业相关规定、标准,股份公司和油田公司相关技术政策及规定6.遵守国家有关安全、环保方面的政策法规,严格执行HSE相关规定。,方案设计总体原则:,1.大力推广应用“四新”技术,努力提高单井产量,节能降耗、降低成本、提高效益;2.充分体现“科学、实用、可操作性强”;3.综合考虑采油工程中钻井、完井、储层改造及投产投注工艺现有技术水平,本着“技术先进、实用配套、经济有效”的原则;4.在
4、钻井、完井、储层改造及投产投注作业各个环节中坚持保护油层,充分发挥油层潜能;5.以丛式井组定向井开发方式进行技术配套。,(一)、2004年方案部署,长庆油田采油二厂2004年共部署建产能63.0104吨,产建区块主要分布在白马区、董志区、南梁西区、华l52、镇53和老区调整等区块,总井数401口,采油井297口,注水井104口,详见表1-1。,表1-1采油二厂2004年63.0104吨产建部署表,二、套管防腐方案,1陇东油田油水井套管腐蚀概况,主要包括马岭油田、樊家川、元城、城壕等地区。根据近年来陇东油井套管腐蚀调查,这些地区既存在动液面以下的内腐蚀,又存在洛河层以上大段外腐蚀,27口井井下挂
5、环试验表明,这些地区腐蚀以点蚀为主,平均腐蚀率1.2mm/a,内腐蚀井约占38%。根据2002年拔出城7井、华27井套管腐蚀研究证实,2口井套管外腐蚀穿孔,上部浅层以02腐蚀为主,洛河层中部以SRB腐蚀为主,洛河底部以C02腐蚀为主,因此该地区套管防腐应将内外防腐同时考虑。,(i)开采侏罗系加密凋整井、更新井井区,(2)开采长3地区这些地区目前表现液面低,内腐蚀弱,主要是上部洛河层外腐蚀,应以防止外腐蚀为主。,(3)西峰油田西峰油田井深约2200米,水层多且厚。洛河宜君组埋藏深7501200m,,水层厚度达380450 m,洛河层水中的主要腐蚀性物质是SRB,SO42-、CI-含量高,并有少量
6、CO2。静态腐蚀试验平均腐蚀0.60.7mm/a,动态腐蚀试验平均腐蚀0.80.9mm/a,含C02腐蚀试验点蚀率1.01.2mm/a,诺漠图预测最大腐蚀率1.01.4 mm/a,同时考虑井深、水泥上返难度大,仅靠水泥封堵,难以解决洛河层腐蚀问题。而延长组油井液面低、含水低,目前腐蚀性低,西峰油田主要防腐方向针对管外腐蚀。陇东油田各区块洛河水水质总体情况见表2-6。,表2-6长庆油田洛河水质总体情况表,2.环氧冷缠带锌阳极套管外防腐工艺应用评价,该工艺经2002年研究试验、2003年配套完善、工艺优化并推广应用,工艺己经发展成熟,实现了“工艺操作规范、防腐装备基本齐全、现场服务和质量控制体系配
7、套”。目前已建成有西峰、庆阳两个防腐套管生产场地,应用该技术后,2003年实施该工艺套管防腐井315口,建立了有效的施工质量全过程严格控制体系,现已具备了大规模推广的条件,可有效延长套管寿命23倍以上。,3.主要防腐工艺技术应用原则,工艺技术成熟可靠;兼顾地区应用的经济性与实用性,同时考虑建设资金紧张,立足重点高产井区实施。(1)环氧冷缠带锌阳极外防腐工艺主要应用在洛河水层厚、水量大、油层埋藏深且外腐蚀严重,水泥难封固地区,如西峰油田(井深,且需保护地下一级水源,用阴极保护不经济)。(2)水泥返高封固技术主要应用南梁等腐蚀相对较轻、洛河水层浅、水量小的水泥易封固地区。,4.油水井套管防腐方案,
8、油水井套管防腐工程方案2004年采油二厂油水井套管防腐工程方案见表2-7。,注:共保护油水井335口(油井252口,水井83口),保护费用2234万元,其中:环氧冷缠带锌阳极外防腐320口井,环氧冷缠带锌阳极外防腐+PC400内防腐15口井(保护井不包括只实施水泥上返封固的油水井,内涂含扶正防磨费用1.5万元)。,表2-72004年产建井实施套管防腐工程方案,2方案实施要求,环氧冷缠带锌阳极外防腐技术执行长庆油田分公司下发的环氧冷缠带锌合金牺牲阳极套管外防腐技术暂行规范。采用内涂层订货时必须同时订购短内涂层套管,以满足测井射孔要求。因下内涂层套管后常规声幅测井无法检测固井质量,推荐对下内涂层套
9、管井进行固井质量测井时采用伽码声幅变密度测井。.套管防腐方案执行中必须严格执行国家、行业相关安全、防火、防爆、有毒有害化学品等管理规范及环境保护法规。要求施工单位必须执行相应的事故处置紧急预案,报建设单位批准后执行。,四、投产设计方案,1.抽油机选型,从最大限度满足油井不同时期的生产需要和尽可能地降低成本的原则出发,经计算得出各区块选择抽油机参数,见表4-1。,表4-1采油二厂2004年产建抽油机选型计算表,为进一步降低能耗,2004年产建中全部选用节能型抽油机,各区块产建抽油机选型基本参数需求表见表4-2。,表4-2采油二厂2004年产建抽油机选型基本参数需求表,2.抽汲参数:,抽汲参数的选
10、择见表4-3所示。,表4-3采油二厂2004年产建投产抽汲参数设计表,3.杆柱组合,抽油杆主要采用高强度D级杆,对于泵挂深度大于1600M、泵径在38mm以上的井推荐使用HL级超高强度抽油杆,两种杆的性能对比见表44。,表44 两种杆的性能对比表,初步确定各区杆柱组合见表4-5所示。,表4-5采油二厂2004年产建投产杆柱组合设计表,注:对于华152区、南梁西区部分抽油机负荷重的井可采用适当比例的玻杆-钢杆组合方式。,4.抽油泵推荐在全油田全面推广使用厚壁整筒泵,泵挂位置井斜角超过35的井应用斜井泵。5.油管139.7mm套管选用73mm油管。通过经济、技术性能指标对比,采用钢级J-55的油管
11、就可以满足油田生产需要。6.采油配套工具(l)光杆:采用IKD级防腐耐磨标准光杆;(2)井口:对于丛式井组中的直采油井,采用偏心采油井口,其它采油井采用简易法兰式采油井口或旋转井口;(3)盘根盒:推荐使用具有防盗、密封、对中性能好的装置;(4)泄油器:撞击式泄油器或复用式泄油器;(5)防气工具:对于南梁西区、华152区、西峰油田等气油比较高的区块采用多级旋流气锚或环阀式防气泵等防气工具。,7.采油工艺配套技术(1)定向井采油工艺技术 定向井优化设计应用“定向井优化设计及分析系统”软件,优化杆柱组合结构,迸行油井优化设计。杆柱扶正防磨技术扶正器的安装(推荐使用高强度尼龙旋转扶正器或滚轮扶正器):
12、在“狗腿”度变化大的井段前后抽油杆上各接2个,在造斜点处接2个以上,在滑杆以上的抽油杆上依次接2个,在距井口25m和45m附近抽油杆上各接1个,全井共计接10个以上。抽油杆扶正:采用热塑成型固定式扶正器或“三扶四限”、“三扶六限”等方式。,(2)清防蜡工艺技术在结蜡严重的井中定期投加清蜡剂;推广应用热油熔蜡车温控热洗清蜡工艺、定期热洗;推荐采用磁防蜡、固体化学防蜡进行防蜡;推荐采用机械自动清蜡装置进行清蜡。(3)清防垢工艺技术 对地层结垢趋势严重的井区,应在对应的注水站投加防垢剂;在结垢油井井筒内投加防垢剂或下入固体防垢块。8.投产后井场按环保要求进行标准化建设,在环境敏感区域必须建立三池一沟
13、,并进行植被恢复。,二、长庆油田公司油气工艺技术研究院有杆泵抽油系统专家2000软件,(一)文件(1)井深曲线数据(2)示功图数据(未用)(二)分析(1)抽油机分析(2)诊断分析(3)优化设计(4)新井投产设计,三、新井投产方案编写,(一)新井投产方案编写时应需资料及编写内容(1)地质资料基本数据井深、人工井底、水泥返高、套管内径、套管下深、套补距;油层段射孔段措施、试油情况隔采井提供套管接箍提示,(2)泵径、冲程、冲数、泵深的确定 抽油参数(泵径、冲程、冲数)的确定主要是在保证产量的前提下,应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。在保证活塞直径、冲程、冲数的乘积不变时,可任意调整3个参数。
14、但冲程、冲数、活塞的组合不同时,冲程损失不同。一般采用小泵径、大冲程、小冲次,可减少气体对泵效的影响。对油气比较稠的井,一般采用大泵径、大冲程、低冲次,对连抽带喷井则选用大冲次快速抽汲,增强诱喷作用。泵深的确定主要根据油井的产量、供液能力和原油含气量的高低、原油性质来确定。沉没度过小,会降低泵的充满系数;沉没度过大,会增加抽油机的负荷造成不必要的能量损耗。沉没度一般在200-300米。,(3)扶正杆位置的确定一般在造斜点(3)前20-50米处开始下扶正杆。(4)扶正安装的部位在“狗腿”度变化大的井段前后抽油杆上下处各接2个,在造斜点上下处各接2个,在滑杆以上的抽油杆上依次接2个,在距井口25m
15、和45m附近抽油杆上各接1个,全井共计接10个以上。(二)杆柱组合在1200米以内的泵挂深度,选用两级组合,上部22mm抽油杆占45%,下部19mm抽油杆占55%;大于1200米以上的泵挂深度,一般都选用三级组合,上部22mm抽油杆占35%,中部19mm抽油杆占50%,下部22mm抽油杆占15%。对于泵挂较深的井(大于1700米)可在上部直井段下500-600米玻璃钢抽油杆。,(三)其它附件其它附件有:泄油(防喷泄油器)、N-80油管挂、回音标、滑杆、标准光杆、气锚等。(四)质量要求1、严格检查管、杆、泵及井下附件,对存在质量问题的产品禁止下井。2、严格按方案执行,确保下泵数据准确无误。3、油
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