严格按章操作确保作业平安.ppt

《严格按章操作确保作业平安.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《严格按章操作确保作业平安.ppt（125页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、严格按章操作 确保作业平安宜昌市民爆“四员”年审讲稿宜昌市公安局治安警察支队 李毅,授课目的：通过本课学习，使民爆“四员”特别是爆破员和安全员进一步掌握电雷管、导爆管雷管的性能，掌握电起爆网、非电起爆网和导爆索起爆网的一些技术和安全细节，从而做到按章操作、安全作业，杜绝涉爆事故。授课时间：90分钟,第一部分 常用爆破器材的基础知识第二部分 爆破作业的基本操作第三部分 安全自防互救提示语,第一部分 常用爆破器材的基础知识,一、民用爆炸物品品名表二、工业炸药三、工业雷管四、索状起爆（传爆）器材五、爆破专用仪器和设备,一、民用爆炸物品品名表,二、工 业 炸 药,（一）炸药的概念：,炸药是具有爆炸性能

2、的化学物品。只要有一定的外界能量作用，炸药就能发生以下三种化学变化：热分解、燃烧和爆炸。三种化学变化都是放热反应，因为炸药自身含有氧化剂和还原剂，不需要其它外界因素（如空气中的氧气）加入，炸药的化学反应也能持续不断地进行。,（二）炸药化学变化的三种基本形式：,、热分解 炸药在常温，尤其是受热作用时，会发生缓慢的分解，并放出热量，这就是热分解。热分解不会形成爆炸，但是温度升高，分解速度会加快。当温度持续升高到一定值时，热分解可能转化为爆炸。所以，贮存炸药时，不宜堆得过密、过高和过多，要留有通道，保证通风良好，保持常温。、燃 烧 绝大多数炸药都能燃烧，燃烧速度一般较慢。燃烧生成的气体或热量不能排放

3、时，燃烧有可能转为爆炸。所以，炸药着火时，不要惊慌，有条件时可采取洒水降温和尽快疏散炸药的措施，切不可采用沙土覆盖或用灭火器灭火。,、爆 炸 有足够大的外界能量作用（如用1发合格的雷管引爆铵梯炸药）时，炸药将会发生最快最猛烈的化学反应，并生成大量的热和产生大量的气体，这就是爆炸。爆炸反应在炸药中稳定传播时，这样的化学反应叫爆轰，爆轰状态下炸药的化学反应最完全，能量释放最充分、最集中。当起爆药的能量不足或受其它因素影响时，炸药可能出现不稳定爆炸现象，造成半爆或熄爆。,（三）影响稳定爆轰的主要因素有药卷直径和装药密度：,、药卷直径。药卷直径（或装药直径）小了将不能稳定传爆，只有药卷直径达到某个值时

4、，炸药才能稳定爆轰，这一药卷直径称为炸药的临界直径。（岩石膨化硝铵炸药的临界直径为1820，乳化炸药为1618，粉状乳化炸药为8）。、装药密度。一般工业混合炸药，均存在一个最佳密度，在这个密度时爆速最大。当装药密度小于最佳密度时，爆速随密度减小而降低；而装药密度大于最佳密度时，爆速随密度的增大也降低，装药密度过大，还会拒爆。如深孔和水下爆破，因受外压会增加炸药密度，就可能发生半爆或熄爆现象。,（四）常用炸药的最佳密度：,、岩石膨化硝铵炸药为0.81克/立方厘米；煤矿许用膨化硝铵炸药为0.851.05克/立方厘米；2、乳化炸药为1.001.30克/立方厘米；有雷管感度的露天乳化炸药为1.151.

5、35克/立方厘米；无雷管感度的露天乳化炸药为1.001.35克/立方厘米；粉状乳化炸药为0.851.05克/立方厘米；3、岩石水胶炸药和露天水胶炸药为1.051.3克/立方厘米；煤矿许用水胶炸药为0.951.25克/立方厘米；4、铵油炸药中号和号为0.91克/立方厘米、号为0.80.9克/立方厘米；胶质硝化甘油炸药为1.41.6克/立方厘米。,（五）炸药的感度：,、炸药在外能的作用下发生爆炸的难易程度称为炸药的感度。（用1发号雷管能够起爆的炸药，称为具有雷管感度；用1发号雷管不能起爆，而需要选用合适的中继药包来起爆的炸药，称为不具有雷管感度。）、炸药的感度可分为：热感度、冲击感度、摩擦感度和爆

6、轰感度。例如岩石膨化硝铵炸药的爆发点是：186230。,（六）炸药的爆炸性能：,炸药爆炸的有关性能有：作功能力、猛度、爆速、殉爆等。、炸药的作功能力：是指爆炸产生的冲击波和爆轰气体作用于爆破对象内部，对爆破对象产生的整体压缩、破坏和抛移的作功能力。、炸药的猛度：是指炸药爆轰对爆破对象产生的局部压缩、粉碎和击穿能力。、爆速：是指爆轰波在炸药中的传播速度。常用工业炸药的爆速在25007000m/s之间，爆速越高，炸药的爆炸冲击力越强。、殉爆：是指炸药爆炸时引起与其不相接触的邻近炸药爆炸的现象。炸药殉爆的能力用殉距离来表示。殉爆距离是指主发药卷引起被发药卷爆炸的最大距离。,（七）炸药爆炸产生有毒气体

7、：,炸药爆炸会产生大量的有毒有害气体。一般情况下，爆炸产生的有毒有害气体大部分是一氧化碳与氮氧化物。爆炸生成物有时和岩石（矿物）起化学反应，又生成新的有毒有害气体，如在硫化矿石中爆破，往往产生有毒气体二氧化硫。,（八）炸药的分类：,、按组成和物理特性分为五大类：（）铵梯类炸药；（）铵油类炸药；（）含水炸药（如乳化炸药）；（）硝化甘油类炸药；（）其它炸药（如太乳炸药、液体炸药、黑火药等）。、按用途分为：岩石爆破炸药、煤矿许用炸药、露天爆破炸药和地震勘探爆破炸药。,三、工 业 雷 管,（一）工业电雷管,瞬发电雷管结构示意图,a,b,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,a直插式；b引火头式1脚

8、线；2管壳；3密封塞；4纸垫；5线芯；6桥丝（引火头）；7加强帽；8散装副装药；9副装药；10主装药；,1、电雷管结构图,秒延期电雷管结构示意图,1 2 3,1腊纸；2排气孔；3精制导火索；,毫秒延期电雷管结构示意图,1塑料塞；2延期内管；3延期药；4加强帽；,1 2 3 4,、电雷管的分类,（）按用途不同，分为普通电雷管和煤矿许用电雷管。（）按通电后爆炸延期时间不同，分为瞬发电雷管和延期电雷管两种。根据延期时间长短又分为秒延期电雷管、半秒延期电雷管、1/4秒延期电雷管和毫秒延期电雷管(又称微差电雷管)。（根据延期时间长短，将延期雷管划分为不同的段号，延期时间长，段号就高；段号高，延时精确度就

9、降低。）（）按主装药量的不同，分为8号和6号电雷管。,3、电雷管性能,电阻 采用镍铬合金细丝做桥丝材料。铁脚线电雷管全电阻不大于6.3（欧姆），上下限差值不大于2.0，桥丝电阻上下限差值不大于0.8(由工厂工艺保证)。铜脚线电雷管全电阻不大于4.0，上下限差值不大于l.0。电雷管电阻在出厂时都附有说明，但在爆破网路设计和施工中必须实测每一个电雷管的电阻。爆破安全规程规定：同一爆破网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管。因为不同厂家及不同批号用的桥丝材质和桥丝直径可能不一样，如果在同一爆破网路中通以相同的电流，可能出现一种桥丝已经熔断而另一种桥丝尚未达到点火温度的现象，结果造成有的药包拒爆。,安

10、全电流 安全电流是指雷管通过恒定的直流电5min（分钟）也不会爆炸的最大电流，这是检验电雷管针对杂散电流或检测仪表工作电流的安全指标。现行国家标准规定电雷管的安全电流为0.18A（安）。爆破安全规程规定，用来导通电雷管的仪表工作电流(或最大误操作电流)，不应超过30mA（毫安）。单发发火电流 单发发火电流是指对电雷管通以恒定直流电流，其发火电流的上限不应大于0.45A。爆破施工中，成组电雷管起爆则要求通过每发雷管的电流不应小于：一般爆破，直流电2A，交流电2.5A；硐室爆破，直流电2.5A，交流电4A。,发火冲量 桥丝通电，使电雷管引火头发火的最小电流冲量，叫做发火冲量，它与电流的平方成正比，

11、与传导时间成正比。发火冲量不大于8.7 A2ms。传导时间是桥丝发热至传导终止的有效时间，一般不超过10ms。,4、电雷管段号与延期时间,延期时间：根据通电后延期时间的长短，将延期雷管划分为不同的段号，延期时间长，段号就高。段号高延期时间精确度就降低。,续上表,注：第2毫秒系列为煤矿许用毫秒延期电雷管系列。工厂可根据用户要求，对产 品规格加以变动。,二、导爆管雷管,1、导爆管雷管结构图,1 2 3 4 5 6 7 8 9 2,1塑料导爆管；2塑料连接套；3消爆空腔；4空信帽；5延期药；6加强帽；7副装药；8主装药；9金属管壳；,2、导爆管雷管使用范围,导爆管雷管由火雷管和导爆管组合而成，是用导

12、爆管内传爆的爆轰冲击能来引爆火雷管的爆破器材。导爆管雷管禁止在有瓦斯、煤尘或有其它爆炸危险的场所使用。,、导爆管雷管技术参数,爆管雷管品种、号数、类型和特征对应表,、导爆管雷管的的延期时间表,注：可根据用户要求，采用其他延期系列。,四、索状起爆（传爆）器材,（一）导爆索,、导爆索分为：棉线导爆索和塑料导爆索两种。、导爆 内有猛炸药，所以它不仅具有良好的传爆性能，本身还有一定的爆炸威力。经雷管引爆后，导爆索可以直接引爆膨化硝铵或乳化炸药。、号雷管可正常起爆导爆索，1.5米长的导爆索的爆炸威力能够完全起爆200克梯恩梯药块。、导爆索应贮存在干燥、通风、温度不大于40的库房内，其有效期为年。,（二）

13、导爆管,、导爆管的传爆速度有两种：1850m/s和1750m/s（测试环境温度15）。、检查导爆管是否传爆的方法：未爆的导爆管可见内壁呈银白色金属光泽，而传爆后金属光泽消失，变成暗灰色；有的厂家生产的导爆管为“变色”导爆管，如果未爆时内壁呈淡红色，传爆后内壁的淡红色消失，变成暗灰色。、导爆管可用雷管、导爆索和专用起爆器具起爆。、导爆管有较好的抗电性能，能抗万以下的直流电，不被击穿；在水下80m处放置48小时仍能正常起爆。安全性能好，火焰和机械冲击不能激发导爆管，管身燃烧不能引爆导爆管。,五、爆破专用仪器和设备,（一）爆破网路检测仪表,这类仪表主要用来检测雷管和连接线等网路各环节是否合乎要求。必

14、须使用专用的爆破电桥等仪器来检测电起爆网路，不得采用普通万用电表等仪器来检测电雷管和电起爆网路。常用爆破网路检测仪表有:数字化爆破电表、爆破线路电桥、爆破欧姆表。,（二）安全检测仪表,安全检测仪表用来检测爆破环境和条件，防止意外事故。包括：杂散电流测定仪、静电仪、最大安全电流与最小准爆电流检测仪。,（三）起爆器,常用的起爆器有两种：电容式起爆器和手摇发电机式起爆器。,（四）爆破专用仪器注意事项,、该仪器必须是爆破专用产品，生产厂家和产品经国家权威管理部门审查批准，质量可靠；、该仪器应有防止误操作装置；、该仪器输出电流均小于30毫安；、必须按该仪器的说明书正确使用，并定期保养、校核，以确保其正常

15、使用。发现异常情况，立即更换。,（五）防爆箱,、雷管防爆箱，主要供爆破员使用。、在爆破作业工地，雷管必须放在防爆箱内，不得随地乱放。,（六）爆破器材移动仓库,、目前已有炸药柜、移动炸药库产品，适用于作业工地和临时性仓库使用。、使用移动爆破器材库，必须经主管部门和公安机关批准。其管理要严格按爆破器材临时性或永久性仓库执行。、工地用炸药柜、雷管柜，要按临时堆放的要求进行管理，下班后不得存放爆破器材。,第二部分 爆破作业的基本技能,一、爆破器材的现场检测二、装药三、起爆网路四、警戒和信号五、起爆六、爆后检查七、早爆、迟爆、拒爆八、盲炮及其处理九、爆破作业日志,（一）、实施爆破作业前应进行三项检测 1

16、、对所使用的爆破器材进行外观检查；2、对电雷管进行电阻值测定；3、对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。,一、爆破器材的现场检测,（二）现场爆破器材外观检查的内容,、雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；、导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；、导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；、粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。,（三）A级、B级岩土爆破工程和A级拆除爆破工程应检测的内容,、炸药的爆速和殉爆距离；、延时电雷管的延时时间；、导爆索的爆速、起爆能力；、导爆管传爆速度，延时导爆管雷管的延时时间；、起爆网路及其联接

17、方式的传爆试验；、爆破漏斗试验或构件试爆。,（四）起爆电源及仪表的检验内容,、起爆器的充电电压、外壳绝缘性能；、采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合要求；、各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能：、爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能。,（五）作业现场用起爆器检测电雷管通断的方法和步骤,1、选择一远离炮孔和炸药堆放点处；2、将待测电雷管脚线接到放炮母线一端；3、将待测电雷管放到大石块后面等安全处；4、将放炮母线另一端接到起爆器测通断的两个接线钮上测量，如起爆器显示灯亮则表示此发雷管导通，可以使用。注：切记不能在作业人员未撤离前将电雷管

18、接到爆网上用此法测量，也不能直接将单发电雷管脚线直接接到起爆器测通断的两个接线钮上测量，以防早爆和误爆。,二、装 药,（一）装药前的准备工作,、清理场地。将施工现场的机械、器具和风水管、电线整理好搬运到安全的地方，准备离场；将施工场地内有碍作业的物品清除以便开展装药作业；移走或扑灭施工现场的一切火(热)源；、对参加装药作业的人员进行分区分工。通常两人一组，一人负责装药和填塞，另一人递进材料和做其他辅助工作；、爆破技术人员根据设计和验孔情况编制爆破装药分区作业图。向施工作业人员按组进行技术交底。爆破装药分区图内容包括施工人员、工作内容、作业范围、药包个数，各种药包的品种、质量大小和雷管种类及段别

19、，需要的工具材料以及施工注意事项等内容；、准备装药所需的炮棍、梯子(或搭脚手架)、小刀、填塞料等物品。并将所需的梯子和脚手架安放到位；、查看所领用的炸药品种和数量、雷管段别及数量等是否符合设计要求，并将其分门别类地放置在作业点附近；,、对附近有可能因为爆破而损坏的建筑门窗、设施等进行适当的覆盖保护，防止被爆破冲击波和飞石损坏；、爆破试验。对于重要的爆破工程，为了确保爆破效果，在条件允许时应先选取适当的区域做试验炮，检验设计的参数是否符合现场实际情况，并根据试验结果调整炮孔装药量；、药包制作。原先一般使用铵梯炸药，需要用天平按设计要求称量并制成药包后才能装药。现大多采用直径32毫米乳化炸药，每卷

20、200克，可以很方便地切割成需要的药量。作业人员按要求进行现场切割、制作药包即可；、各组人员进入作业区熟悉场内情况，对照分区作业图查看本组装药孔的种类和数量，需使用爆破器材的规格和数量，各炮孔中药包个数，分清废孔和合格炮孔、有无不能装药的炮孔等内容，做到心中有数，确保按设计进行施工；、在接入电雷管前应切断通往施工现场的所有电源。,（二）装药的要求,、严格按技术要求进行作业，严格按设计的药包装药，不准互相替换，严禁任何图省事而增减药量的行为；、装药时应从分区的一端向另一端顺序作业，防止遗漏。每根柱、梁或墙体装药往往是先将所有药包放入各孔口内，清点药包数量是否和设计一致，相符后再将各个药包按顺序入

21、孔，这样可以避免漏装事故的发生；、由于拆除爆破中经常碰到钢筋，往往在一个孔位连续钻了几个废孔后才能完成一个炮孔。装药前应分清好孔和废孔不能将炸药错装入废孔；、同组的作业人员应相互配合，严禁分片包干、各行其是，否则既不安全又容易出现错误；,、雷管安装时注意将雷管的底部放置在药包的中央。在使用乳化炸药时应顺着药卷插入雷管，禁止将雷管的聚能穴外露。雷管安装后应注意不使雷管脱落或在药包中移动，可采用胶布、橡皮筋等物进行固定。禁止用手提雷管脚线或导爆管的方法传送药包；、装药时应该使用炮棍将炸药装到底，同一炮孔装两个以上药包时应记好每次炮棍插入的尺寸；当连续两次的插入尺寸与装药(填塞)量有差别时应该采取处

22、理措施；、采取分段装药时，不能随意用炸药代替炮孔中间填塞段，也不能随意改变炮孔中装药的位置；、传递炸药雷管时，应该手对手进行传递，严禁抛掷；、按照施工标记进行装药，如错误地将药包装入已标记不能装药的炮孔，应立即按盲炮处理要求将炸药掏出；、每片装药完成后应检查是否有漏装。同时将雷管脚线或导爆管理顺，置于不易被踩、踏的位置。,起爆药包的位置,浅孔爆破起爆药包一般放置在孔底第二个药卷位置，雷管聚能穴朝向孔口，进行反向爆破；或将起爆药包置于孔口第二个药卷位置，雷管聚能穴朝向孔底，进行正向爆破。实践经验证明反向爆破比正向爆破的效果好得多。如果使用导爆管雷管作起爆雷管并实施反向爆破，在装药和填塞时一定要注

23、意不能将起爆雷管的导爆管折叠，以免产生哑炮。,（三）填塞,拆除爆破中由于药包数量大，为了简化施工程序，通常是装药后立即进行填塞。填塞应注意的事项、在装药作业前应按设计要求准备好填塞料(炮泥卷)，如提前准备填塞料，应注意保湿；、填塞时，每卷炮泥都要用木棍捣实，不准两卷以上捣1次，以防止出现捣不实或空洞现象严禁把炮泥放进去不捣实的做法。、炮泥一定要填至和孔口平齐，即进行全孔填塞；、在填塞过程中，应注意保护好雷管脚线或导爆管，不能将炮棍捣在雷管脚线或导爆管上。,三、起爆网路,（一）网路敷设的注意事项,、充分了解设计意图，保证爆破网路连接的正确性；、在网路连接前应检查所领取的各种连接材料(包括起爆器材

24、、连接线、胶布等)是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全；、敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋(纸箱)拣干净，这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢入爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查；、在敷设前还应先对整个区域进行规划，使网路敷设形式尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接；、网路敷设时应尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路；,、起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督；、起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部

25、撤离后方可实施；、连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行；、敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛；10、连线前应擦净手上的油污、泥土和药粉；11、网路敷设完成后，立即将爆区封闭，禁止人员入内，再及时进行检查或导通，检查所有线路是否完好后并向有关人员汇报网路敷设情况；12、遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，防止人员误入，发生事故。,（二）电爆网路的连接和检查,除满足“网路敷设的注意事项”外，还有以下具体要求：、电爆网路的连接 电爆网路的连接方法和一般电工相同，连接时应注意以下几点：电爆网路不应使用裸露导线，不得用铁轨、钢管

26、、铁丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘；在电爆网路中尽量使用新线。在环境较好的小型爆破中如使用旧线，一定在爆破前对电线进行逐段检查，发现有损伤的部分一定要剪去，重新接好并用绝缘胶布包缠后方可使用。检查的方法一般为目视(看电线是否有过多破损、表皮是否有硬裂等缺陷)、轻拉(检查电线中间的铜丝是否断开)与手捋(将电线捏在拇指和食指之间轻轻拉过检查表皮及铜丝是否破损)；,在电爆网路连接时应剪去旧线头，剥出新线头或者把旧线头清理干净，露出新鲜金属表面后方能进行导线连接；接头必须牢靠，紧固应在3圈以上。在爆破现场曾多次发生由于接头不牢固而导致虚接，测量时网路不通的情况；接头部分应该用防水的绝缘胶布包裹，这

27、在地下或水下爆破时尤为重要；线路接头连接完成后，应该在靠近接头的地方打一个结，目的是防止线路受拉时将接头拉脱或拉断；进行较大规模爆破或采用复杂网路形式(如串并或并串并联电路)时，应该由爆破技术人员进行详细技术交底，或在其指导下进行操作。,、电爆网路的检查,整个电路敷设完成后，应该对网路进行量测，以便由爆破技术负责人判断网路是否可靠。电力起爆网路的导通和电阻值检查应使用性能良好的专用测量仪表，常用的有电雷管测试仪、爆破电桥、专用爆破电表等。严禁使用一般的电工仪表(如万用表)代替，以防输出电流过大引起爆破事故。电力起爆网路的检查内容包括：当网路中有电源开关时，应检查开关是否灵敏，接触是否良好，开关

28、及导线的电流通过能力是否符合设计要求。否则应予以更换；,检查网路电阻是否稳定，与设计计算值是否相符。如果电阻值漂浮不定或阻值误差过大应立即查明原因；如原因不明则需对网路进行检查，看线路是否有断点、错接、漏接；检查是否有铜线裸露、接头触地或锈蚀、是否有开路或短路；检查起爆器性能是否符合起爆要求，电池是否需要更换。需要注意的是起爆器不能在起爆前连续进行多次充放电，以免影响起爆器的正常工作。,（三）导爆管起爆网路的敷设,常用的连接方法有：簇联（俗称“大把抓”）、接力式网路、复合网路和闭合网路（使用导爆四通）等。,导爆管网路敷设中应注意的事项,、网路敷设前爆破技术负责人应该就起爆网路设计向操作人员进行

29、技术交底。交底内容包括连接方式、分区方法或线路走向、传爆雷管的段别、每束导爆管的根数、导爆管束的摆放要求、必要的防护措施等，以便在敷设时能按照设计正确操作。施工人员不得自行改变敷设方案，当设计要求与实际情况有出入时，应由爆破技术负责人提出变更方案；、在网路敷设时应按设计要求，逐排或分区将导爆管收拢成束以备连接，在连入传爆雷管前，应核对导爆管束数量、炮孔数和导爆管根数，以免漏连；、由于导爆管是一种普通软塑料制品，力学性能较差，遇有管壁破损、拉细、拉断、对折等情况时就不能正常传爆，因此敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头；,、在导爆管簇联绑扎时需注意以下5点：雷管聚

30、能穴的朝向。通常金属雷管爆炸后，底部聚能穴在爆炸后射流速度为3000-3300ms（米每秒），大于导爆管的爆轰速度(1900ms)。由于爆炸产物的破坏作用很强，很容易使导爆管受到破坏，引起拒爆。因此要求导爆管簇联时雷管应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反；因为加工和运输搬运等方面的因素，导爆管端头部分的性能与正常导爆管有些差别，故要求聚能穴到导爆管端头的距离不小于15厘米；每束导爆管可以用l发雷管或2发雷管击爆，但1发雷管起爆量不得超过10根导爆管；2发不得超过20根；传爆雷管应位于导爆管束的中央，不能有太大的偏离或放在一侧；绑扎牢固，不得有松动。常用的绑扎方法是用胶布包缠，包缠不少于3层。,、

31、导爆四通的固定。在导爆管复合网路和闭合网路中需要用到导爆四通。导爆四通是一个外径lcm、长度4厘米的塑料帽，内部有4个导爆管卡槽。安装时将来自炮孔和连接方向的4根导爆管分别装进卡槽，要求4根导爆管安装平整，距离四通底部不大于5毫米，并且安装牢固。四通固紧的方法很多，除了用缩口金属箍外，还可用牙签或一小段头部削尖的导爆管插入固紧；、当导爆管长度太短时，往往需要连接，连接的方法通常采用四通或专用套管连接。一般不宜采用简单对接的方法，因为两根导爆管的切口很难做到一致，对接时容易在接口处留下缝隙，影响爆轰波的传播，造成拒爆；、在地下工程中往往采用斜孔掏槽的爆破方法，掏槽孔都是成对使用，爆破时要求同时起

32、爆。为了减少起爆时间误差，在网路敷设时要将同圈的掏槽孔分到同一组，用同一组雷管击爆，以保证爆破效果；,、导爆管网路敷设时，往往整个作业面全部被导爆管覆盖。如果摆放不好，现场会很混乱，无法检查是否有漏接，并且极容易在施工中损伤导爆管，以致产生拒爆。因此应该考虑好导爆管的摆放问题，原则上是清晰有条理、就近连接(尽量缩短炮孔到传爆雷管的距离)、每束中多余的导爆管要卷起来或剪掉(有水时不能剪，防止导爆管内进水)、靠边摆放(地下工程中)；、在敷设网路后还有其他工序(如硐室爆破中的填塞、拆除爆破中的防护等)进行时，为了防止继续施工中破坏导爆管，需要对其进行必要保护。常用的防护方法是采用一定强度的软材料(如

33、废橡皮管、纸箱板、塑料套管等)在导爆管的上下进行覆盖或套护；10、由于雷管在起爆时间上有一定的差距，传爆雷管产生的飞片有时会伤害到附近其他连接束中的导爆管，使其在传爆前中断，因此爆破安全规程规定相邻传爆雷管间要有足够的距离。在狭窄的施工环境中有太多的导爆管时(如拆除爆破、地下工程中)需要采用必要的防护措施。常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。,（四）导爆索起爆网路的敷设,通常，由导爆索和继爆管共同组成导爆索起爆网路(导爆索为传爆元件、继爆管为时间控制元件)。该网路具有操作简单、可靠性高、安全性好等优点。导爆索起爆网路一般分簇联、单向分叉和环行并联等几种形式。,、操作的一

34、般规定,应在木板上使用锋利刀具切割导爆索，不得使用剪刀剪断导爆索；导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法连接。搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15（厘米），中间不得有异物和炸药卷，捆扎应牢固，支线和主线传爆方向的夹角应小于90。；连接导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根导爆索之间设置厚度不小于10的木质垫块；起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离不应小于15（厘米），雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。,、注意事项,敷设导爆索起爆网路时，为避免爆破事故的发生。除严格遵守上述规定外，还应注意以下几点：,导爆索网路敷设的重点是传爆的方向性，走线、雷管连接、每个接点、继爆管连接等都要

35、注意。在敷设时首先要考虑清楚导爆索网路的总体传爆方向，然后根据总体要求走线并连接每个接点，使所有接点的传爆方向都符合总体要求；在连接继爆管时，应根据所使用的继爆管采用相应的连接方法。继爆管分为单向和双向两种，单向继爆管要分清引爆端和传爆端。按照网路要求进行连接，千万不能连错方向；继爆管与导爆索、导爆索与导爆索的连接应牢固。通常采用胶布绑扎；由于导爆索索芯使用的炸药浸油时会变质，失去爆轰和传爆性能。因此使用时应注意防油，避免拒爆；,导爆索传爆时会产生强烈的爆炸冲击波，多次发生破坏民房玻璃的事件。在城镇浅孔爆破和拆除爆破中不应使用孔外导爆索起爆；如在民房附近的露天爆破中使用该网路时，应采取必要的防

36、护措施，进行适当的覆盖，覆盖材料以沙包为宜；因导爆索爆炸产生的爆炸冲击波能够将小块岩石破碎后击飞，因此整个导爆索网路都不能用石块固定网路，以避免产生飞石；采用导爆索引爆导爆管网路是近年来一种比较新的起爆网路形式。它避免了导爆索网路中不能使用孔内毫秒爆破的缺点，又使导爆管网路的工作面混乱的局面得到根本的改善。但在网路敷设时除了遵守上述规定外，还应注意使导爆索与导爆管垂直连接，连接形式可采用T形结或绕结。,四、警戒和信号,（一）安全警戒,安全警戒是爆破作业时的重要工作，其任务是在起爆阶段将无关人员和爆破材料撤离危险区；在装药等作业时将装药作业区与周边隔离。一般按爆破作业的不同阶段采取不同的安全警戒

37、措施。作业期间安全警戒的范围是爆破作业区与周围地区的分界线，警戒区边界应设立明显的标志；其任务是禁止无关人员进入，防止爆破器材丢失，检查施工安全情况，制止人员在作业区内吸烟、打闹、违章作业等。起爆前后的警戒是保证爆破安全的最后一个重要环节，同时也是防止爆破飞石造成人员伤亡和财产损失的有效手段。在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行：,、清场,按照爆破负责人的要求，将爆破警戒区内的人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及贵重物品在规定的时间内撤离到警戒区以外；凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以保护，防止被爆破可能产生的飞石砸坏。,2、派出岗哨,清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨，防止人员、车辆、禽畜等

38、进入警戒区。警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔的位置，且相互间可以联络，以便于执行警戒任务。,、断绝交通,安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。通往爆破危险区的道路在警戒人员到哨位后应立即中断，禁止所有人员入内；当交通干道通过或靠近爆破危险区时，应当在道路两端设立警戒哨，警戒人员应根据爆破指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通干道，禁止所有行人、车辆通行。,、坚守岗位,爆破安全警戒中的坚守岗位，不但要求警戒人员在进入哨位后到爆破前的一段时间内坚守岗位，在爆破后到解除信号发出前的一段时间内仍然要坚守岗位。响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其他不安全因素要排除，因此在响炮后的等待时

39、间内，警戒人员要阻止无关人员、车辆和机械设备等进入警戒区。,5、解除警戒,当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，允许行人、车辆等通行(进入)。,（二）警戒信号,警戒信号是保证爆破安全实施的基本保障，一般有口哨、信号旗、警报器、警笛等音响和视觉信号。其主要作用是告诫附近居民已经进入爆破实施状态，应该在警戒人员的组织下撤离到安全的地方躲避；并通知所有爆破人员在起爆的各实施阶段进行相关程序。,在每次爆破中，起爆前后一共有3次信号：、预警信号：该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作。、起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，在具备安全起爆条件时发出。起爆信号发

40、出后准许负责起爆的人员起爆。、解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出爆破解除信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。,（三）对爆破安全警戒人员的要求,、忠于职守、认真负责；、佩戴标志、携带红绿旗、口哨等警戒用品；、与爆破指挥部、起爆站建立必要的通讯联系；、严格在指定的岗位值勤；、严格执行安全警戒信号规定。,五、起 爆,（一）对起爆人员的要求,、起爆人员应由有经验的爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任；、起爆器操作要由两人负责实施，1人操作，1人监督，必要时进行替换；、熟悉常用的起爆仪器，包括起爆器、击发枪(笔)的连接，测

41、试仪表的使用，了解起爆器的性能、电池更换周期；、熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤；、绝对听从指挥员口令，准确地按信号实施操作。,（二）警戒的解除,起爆后，经检查确认无盲炮或其他险情，检查人员向爆破工作领导人报告后方能解除爆破安全警戒，解除警戒的程序为：、进入爆区检查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部(或爆破工作领导人)报告检查情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等；、如果有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理；、爆破工作领导人综合各方面情况后确认无盲炮(或有盲炮已经处理完毕)和其他

42、险情后，下达警戒解除命令；、收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号；、收到解除信号后，警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。,六、爆后检查,（一）爆后检查的的等待时间,、露天浅孔爆破，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破地点，如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查；、露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过15分钟，方准许检查人员进入爆区；、地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格后，等待时间超过15分钟方准检查人员进入爆破作业地点；、拆除爆破爆后应等待倒塌建(构)筑物和保留建筑物稳定之后，方准许检查人员进入现场检查；、硐室爆破、水下深孔爆破及其他爆

43、破作业，爆后的等待时间由设计确定；、露天爆破经检查确认爆破点安全后，应经爆破班长同意方准许作业人员进入爆区。,（二）爆后检查的内容,、有无盲炮。通过堆积情况初步判定是否有盲炮；、堆积状况。岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建(构)筑物是否完全塌落，是否存在不安全隐患；、边坡(或围岩)危石情况。露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地下爆破中有无冒顶、顶板是否仍有危石悬吊，支撑是否破坏等；、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏；、现场是否有残存的爆破器材。,（三）爆后处理,、检查人员应将检查的情况立即报告爆破工作领导人，对重要的爆破工程项目应填写“爆后检查记录表”；、发现盲炮或

44、其他险情应及时上报并请示进行处理。在处理前应在现场设立危险标志，禁止无关人员入内；、发现残存的爆破器材应收集上缴，集中销毁严禁收回后下次爆破时再次使用或另作他用。,七、早爆、迟爆与拒爆,（一）早爆,炸药包比预定时间提前爆炸，称为早爆。发生早爆时，由于作业人员就在药包附近或尚未撤离危险区，所以极易造成人员伤亡。、早爆的主要原因 采用电起爆网路时，雷电、射频电(广播、电视、无线电台等发射的电波)、静电、高压电、杂散电流等外来电流引起雷管早爆；雷电直接落在雷管、炸药包、起爆导爆索或导爆管等爆炸材料上导致早爆；违反安全操作规程、违章作业引起早爆。如扩壶爆破间隔时间过短，或几次扩壶后随即装药，因孔壁温度

45、过高引起早爆；用竿头开裂的竹竿进行炮孔装药，用力过猛插响雷管；用钻杆当炮棍装药，捅响雷管；硐室爆破作业现场由于照明不当或使用烟火引起药包燃烧、爆炸；起爆器材有问题，如导火索燃速过快引起早爆；硫化矿床用硝铵类炸药进行爆破，因硝酸铵与硫化矿接触产生放热反应，使孔内温度升高，如装药环境内有水，则加速这种反应，结果引起炸药(雷管)自爆。,、防止早爆应采取的措施,若爆区附近有广播、电视、无线电发射台和高压输电线时，采用非电起爆；提高爆破作业人员安全施工操作水平，严禁违章作业；坚持使用木质炮棍；对新购进的爆炸物品，使用前要进行性能检测；采用电起爆在装入雷管前，爆区附近用电设备暂停运行，清除爆区内的金属物件

46、和撒落在积水内的炸药，以减少杂散电流源；雷雨天气采用非电起爆。遇雷雨时立即停止爆破作业，迅速撤离危险 区，并在危险区边界设置岗哨，防止他人误入；在含硫矿床地段作业时，可向工作面或炮孔中涂洒石灰水，或采用抗高温的雷管和炸药。,（二）迟爆,炸药包比预定时间滞后爆炸，称为迟爆。迟爆具有不可预见性和突然性，所以也极易发生人身安全事故。、产生迟爆的主要原因 起爆材料或炸药过期，起爆能力或爆轰性能降低，起爆后炸药不能立即爆轰，存在一段由爆燃转为爆轰的时间，致使爆炸时间滞后。起爆材料质量不好，如延期雷管延期时间延长等。、防止迟爆应抓好的几个环节 不使用已过期的爆炸材料。使用前检测爆炸材料性能。发现炮未响时，

47、不要急于当盲炮处理，应留有足够的等待时间，以防遭迟爆。,（三）拒爆,拒爆通常称盲炮，又称瞎炮、哑炮。比起早爆和迟爆，拒爆常常更多地出现在各类工程爆破中。个别或少数药包拒爆，通常会影响爆破效果；而大面积药包的拒爆，则往往导致整个爆破作业归于失败。,、产生拒爆的主要原因,炸药、起爆器材质量不合格；炸药、起爆器材变质失效；电起爆时，起爆电源(含起爆器和交、直流电源)容量不够，起爆网路中雷管不准爆；爆破施工不当，损坏了起爆线路，或使导爆管网路中少数导爆管拒爆；将大直径乳胶炸药卷用人工搓成小药卷，使炸药失去敏感性而拒爆；,电爆网路接头接地或短路(在含有裂隙水的炮孔中极易发生)，或在同一网路中使用不同厂或

48、同厂不同批的电雷管，或在网路中的雷管电阻值相差过大，这些均能造成局部或大部分药包拒爆；在导爆索和导爆管起爆网路中，因爆破参数选取不当，导致先起爆药包爆炸后破坏了后起爆网路，造成拒爆；电爆网路设计错误，并联电路电阻不平衡，致使电阻大的一组网路拒爆；错误地将同一爆区的药包组分成两个起爆网路先后起爆，后起爆网路药包拒爆。,、防止拒爆的主要措施,使用前对爆破器材进行性能检测，禁止使用不合格产品；不使用过期失效的爆炸材料；提高爆破设计技术水平，避免因设计差错造成拒爆；提高作业人员施工技术水平，防止操作失误造成拒爆；对于大型爆破和城市控制爆破(含拆除爆破)工程，要按国家有关规定，认真进行技术审查和安全评估

49、，杜绝不必要的行政干预和瞎指挥。,八、盲炮及其处理,（一）一般盲炮的三种情况,、拒爆：雷管和炸药没有引爆。、半爆：雷管爆炸，但因起爆能量不够，没有引爆炸药。、残药：炸药未达到稳定爆轰状态，爆轰不完全，留有残药。,（二）盲炮的判断,在爆破后，发现有下列情况之一者可以判断存在盲炮：、在爆破地段范围内残留炮孔，地表无松动或应有的抛掷现象；、两药包之间有显著的隔离，土石方崩塌范围较其他地段或原计算有显著差异；、在抛掷爆破中，大部分或局部无抛掷现象。,（三）盲炮处理的有关规定,、处理盲炮前应由爆破工作领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时禁止无关人员进入警戒区；、派有经验的爆破员处理盲炮

50、，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准；、电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路；,、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索或导爆管是否破损或断裂，发生有破损或断裂的应修复后重新起爆；、严禁拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包；、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆有无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法或结果、预防措施。,（四）不同类型盲炮的处理方法,、裸露爆破的盲炮处理 处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分填塞材料，安置新的起爆药