《刀具半径补偿》课件.ppt

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1、刀具半径补偿,思考：,N010 G54 G90 G17;N020 M03 S500;N030 G00 Z100.0;N040 G00 X-50.0 Y-30.0;N050 G01 Z-5.0 F100;N060 G01 X-50.0 Y30.0;N070 G01 X50.0 Y30.0;N080 G01 X50.0 Y-30.0;N090 G01 X-50.0 Y-30.0;N100 G00 Z100.0;N110 M05;N120 M30;,分别用10和12的刀具利用如下程序加工右侧的图形，将得到什么样的工件。,格式：G40 _其中_表示X，Y，Z中的两个坐标（与坐标平面选择指令配合）D后跟

2、的数值是刀具补偿号，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。,刀具半径补偿,刀具补偿方向的判定,G41 沿着刀具前进方向观察刀具在工件的左侧，称为左刀补。,G42 沿着刀具前进方向观察刀具在工件的右侧，称为右刀补。,刀具补偿过程,建立刀补,编程轨迹,实际轨迹,刀心轨迹与编程轨迹相差一个刀具半径值,执行刀补,取消刀补,刀具实际运行轨迹从与编程轨迹重合逐渐过渡为偏离一个偏置量的过程,刀具实际运行轨迹从与编程轨迹偏置一个偏置值逐渐过渡为与编程轨迹重合,始终保持刀具实际运行轨迹从与编程轨迹相距一个偏置量,刀心轨迹与编程轨迹重合,刀心轨迹与编程轨迹相差一个刀具半径值,刀具半径补偿的作用,简化编程 不需要计算

3、刀心轨迹，直接按工件轮廓编程就可以得到正确的工件。用同一程序完成工件的粗精加工 将刀具的补偿值设定为刀具的半径值和粗加工余量就可以完成粗加工，精加工时再将补偿值设定为刀具的真实值，就可以完成同一工件的粗精加工。使用同一程序加工外形相同的凹凸两个工件 对于形状完全相同的两个工件，我们只需要修改刀具的补偿值就可以完成两个工件的加工。,使用刀具半径补偿时的注意事项,刀补的建立与取消必须在含有G01或G00指令的程序段。执行刀补的程序段内不能连续两个或两个以上的程序段内无刀补平面的坐标轴移动。,N010 G92 X0.0 Y0.0 Z50;N020 G91 G17 G00;N030 Z-48 M03

4、S500;N040 G00 X0.0 Y10.0;N050 G02 G41 X20.0 Y10.0 R10.0 D01;N060 G01 Z-12 F200;N070 G01 Y40.0 F100;N080 X30.0 N090 Y-30.0N100 X-40.0 N110 G00 Z60 M05N120 G40 X-10.0 Y-20.0 N130 M30,N010 G92 X0.0 Y0.0 Z50;N020 G91 G17 G00;N030 Z-48 M03 S500;N040 G41 G00 X0.0 Y10.0 D01;N050 G02 X20.0 Y10.0 R10.0;N060

5、G01 Z-12 F200;N070 G01 Y40.0 F100;N080 X30.0 N090 Y-30.0N100 X-40.0 N110 G00 Z60 M05N120 G40 X-10.0 Y-20.0 N130 M30,N010 G92 X0.0 Y0.0 Z50.0;N020 M03 S500;N030 G90 G17 G41 G00 X0.0 Y10.0 D01;N040 G00 Z2;N050 G01 Z-5 F100;N060 G02 X20.0 Y10.0 R10.0;N070 G01 Y40.0 F100;N080 X30.0 N090 Y-30.0N100 X-40.

6、0 N110 G00 Z60 M05N120 G40 X-10.0 Y-20.0 N130 M30,N010 G92 X0.0 Y0.0 Z50.0;N020 M03 S500;N030 G00 Z2;N040 G90 G17 G41 G00 X0.0 Y10.0 D01;N050 G01 Z-5 F100;N060 G02 X20.0 Y10.0 R10.0;N070 G01 Y40.0 F100;N080 X30.0 N090 Y-30.0N100 X-40.0 N110 G00 Z60 M05N120 G40 X-10.0 Y-20.0 N130 M30,编程实例,加工如下图所示的凸轮，

7、毛坯是经过预先铣削加工过的规则铝板，且20、10孔已加工，尺寸为105mm105mm6mm.。,确定工件坐标系：选择凸轮20孔圆心（即夹具上芯轴的中心）为X、Y轴零点，工件表面为Z轴零点，建立工件坐标系。起刀点选在O点，其Z坐标值要视装夹螺栓的高度而定，这里假定螺栓伸出高度的Z坐标值为30mm（即螺栓顶端到工件表面的距离），则起刀点Z坐标值可定为35（mm）。装夹方式：由于该零件有两个孔，可做一个一面两销简单夹具，其中10孔处为菱形销。应该注意，由于在加工过程中，切削力是由螺栓螺帽拧紧在夹具、工件、垫板之间的摩擦力承受的，因此在不影响周边铣削的情况下，夹具、垫板的面积尽可能选大一些。,编程实例

8、,确定加工路线：由于零件轮廓较简单，只需考虑切入和切出的方式。按工艺原则的要求，切入和切出段尽可能与零件轮廓相切，以避免直接切入和切出时在工件上留下刀痕。选择刀具：由于是外轮廓加工，选用立铣刀，又因为该零件轮廓较简单，所以刀具直径和长度的选择只需考虑刀具的刚度，在保证加工过程刀杆、刀具与垫板不发生干涉的情况下，刀具的长度尽可能短。据此，刀具直径选12，长度选50mm。选择切削用量：主轴转速600rpm，进给速度200mm/min。,编程实例,编程实例,X,A（60，50）,加工程序：O0001；N01 G54 G90 G00 Z35；N02 G00 X0 Y0；N03 G00 G42 D101 X60.0 Y50.0；N04 Z-7.0 M03 F500 S600；N05 X0 Y50.0；N06 G03 Y-50.0 I0 J-50.0；N07 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0；N08 G01 X28.284 Y-10.0；N09 G03 X28.284 Y10.0 R30.0；N10 G01 X18.856 Y36.667；N11 G03 X0 Y50.0 R20.0；N12 G01 X-20.0；N13 G00 Z35.0；N14 G40 X0 Y0 M05；N15 M30；,谢 谢,