非标设备加工设备及热处理简介.ppt

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1、设计参数,第一章 机加设备介绍第二章 材料介绍第三章 公司常用热处理介绍第四章 公司规定与约定第五章 技术要求编写要点,2011年4月,陈正洪,第一章 机加设备介绍,概述：熟悉公司的设备加工能力，设计出既满足功能又加工方便的形状,节约成本，提高效率。,B2010A龙门刨（3m刨）,工作台：3000900最大加工尺寸：30001000800刀架回转角度：60切削换向的前方障碍面距离：100mm工件的最大质量：5000Kg主电动机功率：66.75Kw,B2216龙门刨铣磨（4m刨）,工作台：40001400最大加工尺寸：40001600（刨1250、铣磨1120）刀架回转角度：60切削换向的前方障

2、碍面距离：100mm工件的最大质量：10000Kg主电动机功率：60/5.5/3 Kw,B665牛头刨,工作台：顶面650450 侧面450410工作台最大行程：横向600mm，垂向300mm，刀架垂直行程175mm刀架回转角度：60,图片（暂无）,TX68卧式镗床,工作台：1000800最大镗孔直径：240mm最大镗端面、外圆:450mm，1000mm（反镗）主轴中心线至台面距离:30800mm主轴移动量:水平600mm工作台移动量：横向1140mm,纵向850mm 卡盘端面到后支柱镗杆支承端面的最大距离:2290mm工件的最大质量：2000Kg主电动机功率：5.5/7 Kw,X5045立铣

3、,工作台：1800500主轴端面至台面距离:95725mm主轴移动量:垂直90mm立铣头最大回转角度:45工作台移动量：横向1330mm,纵向360mm，垂直630mm常用铣刀盘：315mm工件的最大质量：1500Kg主电动机功率：15Kw,T4163立式坐标镗,工作台：1100630最大镗孔直径：250mm最大钻孔直径:40mm主轴端面至台面距离:260740mm主轴移动量:垂直240mm工作台移动量：横向600mm,纵向1000mm 工件的最大质量：500Kg主电动机功率：1.5Kw,图片（暂无）,X5032立铣,工作台：1320320主轴端面至台面距离:60410mm立铣头最大回转角度:

4、45工作台移动量：横向700mm,纵向255mm，垂直320mm常用铣刀盘：200mm工件的最大质量：500Kg主电动机功率：7.5Kw,图片（暂无）,X6132卧式铣床,工作台：1320320主轴中心线至台面距离:30350mm立铣头最大回转角度:45工作台移动量：横向700mm,纵向255mm，垂直320mm常用铣刀盘：200mm工件的最大质量：500Kg主电动机功率：7.5Kw,图片（暂无）,GL630C卧式升降强力铣,工作台：1800630主轴横向行程:110mm主轴箱垂直行程:600mm工作台移动量：纵向2200mm 主轴中心线至台面距离:50650mm常用铣刀盘：315mm主电动机

5、功率：7.5Kw,CW6263C卧车,马鞍内最大加工直径：800mm床身上最大加工直径：660mm刀架上最大加工直径：350mm 最大加工长度:2600mm工件的最大质量：2000Kg,M1432E万能磨床,外圆加工范围：53201000mm内孔加工范围：13100125mm工作台回转角度：6 砂轮最大尺寸:4003250砂轮架旋转角度：30头架旋转角度：90常用卡盘夹工件最大外圆：140工件的最大质量：150Kg主电动机功率：4Kw,图片（暂无）,M7130平面磨床,工作台：1000300最大加工尺寸：1000300400磨头最大移动量：横向350mm,垂直400mm砂轮尺寸：2703501

6、2740主电动机功率：4.5Kw,图片（暂无）,Z3050摇臂钻,最大钻孔尺寸：50主轴端面到底座工作台的最大距离：1200mm跨距：1600mm常用最大钻孔尺寸：75工件的最大高度：1100mm,图片（暂无）,慢走丝与快走丝的区别,主要区别是：1、慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。2、铜丝用一次就不能再使用，所以比较耗材；钼丝可以不断的循环使用，但有磨耗，所以需要算出来损耗，要做适当的换丝。3、快丝用的冷却液一般是乳化油兑水，慢丝用的是纯净水。4、快走丝的运动速度为7-10米/秒，慢走丝它的运动速度低于0.2米/秒。5、慢走丝切割速度慢，精度比快走丝高很多。快走丝可控加工精度在左右，而

7、慢走丝可控加工精度在左右。6、慢走丝线切割机所加工的工件表面光洁度比快走丝好很多。7、慢走丝机价格高，一台慢走丝机价钱大概是快走丝的十多倍。8、在加工费方面，慢丝价格为快丝的8倍左右。9、快走丝加工斜度为6 左右，慢走丝加工斜度可达22。,外协钣金厂部分设备介绍,1、液压折弯机：最大折弯长度L=2500mm。2、剪板机:最大剪板厚度t=6mm，最大剪板长度L=2500mm。,公司设备能达到精度等级,第二章 材料选用,概述：常用性能熟悉的材料也方便了后续的加工，有利于稳定产品质量。,一、黑色金属,1、常用材料及特性：Q235，焊接性能好，制造强度不高的机械零件、各种型材。45，常用于制造中等负荷

8、的零件，调质处理后，获得很好的综合强度可受弯扭等较大应力的零件。水淬、淬透性低，淬火、焊接应有防裂措施。调质HB225255；淬火后回火HRC4045；40Cr，特性优于45钢，油淬、淬透性好、变形小。常用于氮化处理。调质HB225255；淬火后回火HRC4550；表面渗氮处理，深0.10.25，硬度HRC5055。38CrMoAl，高级氮化钢。用于高疲劳强度、高耐磨损、尺寸精确、变形小的重要主轴、定位销等零件。控制氮化厚度0.150.3，可用于硬化后变形较小，不再加工的定位销。,GCr15，淬火后硬度高，疲劳强度高及尺寸稳定。可用于强度高且耐磨损的凸轮、滚轮等零件。也可用于导轴的表面淬火。重

9、要零件的氮化用钢。淬火后回火HRC6065；Cr12，具有高强度、高耐磨性的合金工具钢。淬透性好、变形小。适用于不受冲击，耐磨损性能突出的支承定位块、卡爪等零件。氮化用钢。淬火后回火HRC5358。Cr12MoV，合金工具钢，模具钢。淬透性、硬度、强度韧性比Cr12高。淬火后回火HRC5560。65Mn，用于制造中等负荷的板弹簧、螺旋弹簧。淬火后回火HRC5560。弹簧采用中温回火HRC4248。60Si2Mn，适用于靠近焊位较高温区的弹簧夹头、弹簧，但工作条件温度需低于250。,2、对于有批量的成型大件，只要有利于提高质量，节约成本，应选用铸铁、铸钢或锻造毛坯。有个性要求的特殊零件，可另选用

10、方便采购的材料。,3、热轧圆钢：10、12、14、16、18、20以后每档直径增加5 mm（25 130）。130250每档间隔10 mm。4、热轧钢板：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、35、40110以后每档每增厚5mm，110200以后每档每增厚10mm。(注：45钢无22、28规格)5、公司常备钢材：热轧圆钢规格：Q235100以内；45钢140以内；40Cr60 以内。热轧钢板规格：Q235厚70 以内；45钢厚70 以内。6、不常用的材料：200以上圆钢，厚110以上规格的钢板较难购买到。设计选用前应和物资公司勾通；无缝钢管价格贵，建议用作机加工的

11、零件。组焊后不加工的，护栏等应用有缝焊管；6mm以下的薄钢板全是外协钣金加工的。,二、有色金属,常用材料及特性：H62，一般传动的螺母、轴套、导板。防溅护罩，导电固定连接螺母副。QSn4-4-4，性能较好的滑动螺母、轴套，能承受较大的负荷。使用温度在300以下，是一种耐热性较好的锡青铜。Sn6-6-3，一般机床传动。Sn10-1，承受较大负荷。ZnAl-9-4，承受大的负荷，强度高，耐磨性及腐蚀性较好。QAl9-4，承受较大的螺母、轴套、蜗轮，抗磨、耐腐蚀性较好。T1、T2，良好的导电性能，软态铜皮适于作软联结带，承载面大的支承电极。LY12，既有一定强度又轻，需表面阳极阳化。0Cr18Ni9

12、Ti，有很好的防锈、耐腐蚀性能，无磁性，适于做水槽、防磁化的构件、外饰面板。3Cr13，有磁性，淬火硬度HRC3038；强度较高,淬火获得耐磨又不锈的零件。,三、非金属常用材料,尼龙1010，轻载荷、中等温度使用条件（80100），可作在湿度变化较大润滑少润滑的条件下的零件。成形工艺性较好。聚四氟乙烯，又名F-4，塑料王。用于作高温或腐蚀介质中摩檫的支承块等零件。强度低，刚性差，加工成型差。聚氨树脂，又名优力胶。可作缓冲垫用。酚醛布层压材，又称胶木，有板（又称胶木板、玻纤板）、棒、管材，层压材有棉布（绛赭色）、玻璃布（淡黄色）。绝缘性能很好，浸漆防潮绝缘性能更好。厚度加工有层面力学变化，受力大

13、应注明层面方向。管、棒材作套好。有机玻璃板，透光性极好，可作表板、观察窗。易于加工成型，易于溶于有机溶剂中。茶色弱光后可作观察窗。较软易划伤。,第三章 公司常用热处理介绍,概述：选用的材料、结构、方式要合理，才能达到我们的预期目的。,钢的常用热(化学)处理:需要热处理和化学处理的组焊件，有密闭空间均应开通气孔。以防空气热膨胀引起构件严重变形和爆裂。,第四章 公司规定与约定,1、自由尺寸公差：根据公司设备可保证的公差，产品特点，在普通工艺条件情况下，一般线性和角度公差（自由尺寸公差）值定为：IT13级，主要用于非配合面。以后不另标注或说明公差。规定在查用自由尺寸公差时，外廓长度、轴径选“”值，内

14、开档、孔径选“+”值。一般避让孔、减重孔、过线孔位自由尺寸公差选“”值。连接孔距自由尺寸公差不执行IT13级。连接螺孔、过孔位自由尺寸公差值按下表选用并说明：.图上可以不另行标注。.加工，检验孔径孔距的自由尺寸公差值应以下表值为准，过孔的公差应随孔距、孔位角度差增大而逐渐取大值。.其他细牙螺纹、英制螺纹根据直径类比。,连 接 螺 孔、过 孔 位 自 由 尺 寸 公 差 值,2、零件安装板上群孔及位置标注的约定：,安装板应有满足加工孔的基准边，面。约定左下角为原点，两角边分别为X、Y坐标并达到7级垂直位置标准。每孔标注坐标值。同规格孔应作相同的记号区别。在图外例表说明（如图），以方便判别孔的相关

15、情况。,3、加工划线的基准选用约定：,设计阶段就应尽可能地选择好加工基准。优先在加工的面上标注后续尺寸才是合理、方便加工的。有相互关联的孔位应选择在已加工边上标注，无加工边的，孔位标注应选择在中心线上。有空间位置要求的孔位在无共面、平行的边时，必须标在中心线上。,4、配作的约定：,.配作件必须在明义尺寸后标出公差带说明配合性质。以后实测配作件的尺寸取代现明义尺寸，公差带不变（包括定位销、滚动轴承径向游隙的轴向调整、产品定位）。.零件调整垫块，配作变动范围值约定为0.5，可不标公差带。以后装配测点的尺寸、允许的公差带即为配作垫块的尺寸与公差带。超过约定配作变动范围值的，应另行文字说明。.10以内

16、定位销的配作孔位，应有手电钻所需的260mm净空，25mm到障碍边的距离。配作销孔的标注时，上面件写“配铰”，可先钻预孔。下面件写“配作”，在装配图示意清晰的地方下面件的孔也可以不画标。加工空间留够，尽量用标准长的刀具钻铰孔。D.配作（焊）件的图号（标准号）、名称、公差。梯型等特殊螺蚊，M33以上的螺纹应选配套件中的长、大（形状）件，写上“配作”要求。,5、表面处理前对基面的要求：,工作台面以上零部件非安装表面处理前的基本（最低）要求：,6、组焊件拆分的规定：,对材料利用率低，加工量大的复杂或异凸件，可以组焊的零件必须按照组焊要求出图。但组焊应注意：,A、合理拆分：方便备料，焊接；焊前定位孔配

17、合为：H9/h8（主要为焊缝承力）。受力大的定位孔配合为：H8/k7（焊后定位面也承力）。B、只需用锯、割方法垂直下料长，焊接坡口在mm以下，又不发生后续机加工的型材，圆钢，板材。可以在明细表中写明规格，尺寸，长度，不用出图。型材中的矩管，等边角钢，钢管，一端或两端对称全切角的。需写明规格，最长尺寸，全切角的角度、端数，不用出图。上述下料必须照常给图号，在备注栏写明：无图。只要其上有任何加工，均需出图。C、焊缝截面够宽够长。焊缝可用符号标注方法，也可以用涂黑焊缝形状的图示法。均应有焊缝形状、缝高、是连续还是间断焊接等说明。没有说明的涂黑焊缝约定焊缝截面不少于搭接处的70%。重合面宽的夹层应加塞

18、焊。,D、拆分件图一般不留余量，但粗糙度应对应相同。需组焊后加工的，应在其粗糙度符号延长线上加提示：焊后加工。必须由设计预留加工余量的位置，应在组焊图上用箭头指向说明：已留余量 mm。E、低碳钢焊后尺寸要求稳定的应去应力退火。退火前有封间空间的应开有通气孔。F、5mm以内的坡口磨制。高坡口可以割制，割制的坡口应磨去氧化层。拆分件上5 mm宽以上的焊接坡口，相当于80圆孔、长孔、缺口焊后需加工的应在拆分件上画出并提示：焊后加工。方便工艺安排预割释放应力。G、组焊件应采用焊接性能好的材料。需提高表面接触硬度而采用中碳或高合金钢焊接，应有防焊接裂纹产生的措施。H、用外径32以上的直逢焊接钢管作护栏，

19、扶梯等需弯管的结构。采用焊接弯头省事，质量好。,第五章 技术要求编写要点,概述：严格按规定与约定设计，在制造设备过程中的各环节更加配合默契、顺畅、高效地进行。,一、零件图：1、对加工面、其余不加工应有完整的表述。棱边的倒角（未标注倒角）的形状、大小有要求。撤分的组焊件需焊后加工的位置，应在原粗糙度上加焊后提示留余量。2、弯曲件应用双点划线画出展开长度。已选用型材的写出规格型号。热处理要求：有处理方法、范围、硬度、深度的说明。3、配作（焊）件的图号（标准号）、名称、公差。梯型等特殊螺蚊、M33以上或稍大的细牙螺纹应选配合件中的长、大（形状）件，写上“配作”。并在技术条件中说明配作件图号。,4、不

20、便标注的位置公差另有文字说明。5、典型成熟的工艺、检测方法的提示。包括：工装、专用检具、二次加工等的说明。6、对改制件的说明：需加工的尺寸应有明显的记号、加工符粗糙度符号、其余不加工符号提示。7、凡有表面处理要求的。应有发黑、镀锌（彩、白）、镀铬（装饰铬、硬铬）、镀铜等说明。镀层厚有要求的应单独说明。零件非工作面喷底防锈底漆后，面漆应说明颜色要求：如色调（号）、亚光、鲜亮、间色等要求。对独立进入装配的零件应先漆好。8、对于关键零件，在技术要求上方加方框，方框内填写“专检零件”；对于关键部套，在技术要求上方加方框，方框内填写“专检部套”；,二、部装图：装配图上应有：明确的剖视位置关系，自制零件指

21、引序号不能连续标4件。有装配外形及连接尺寸、组装精度（形位公差），配合（孔径、长度）精度等级、运动（长度、摆动）范围（双点划线）的完整表述。需作传动分析，间隙调整的滚动轴承结构必须画出。三、总装图:拆零件遇到较大的结构工艺问题也应修改完善装配图。图中应有明确的零、部件的安装位置。重要的地方应有尺寸及精度（形位公差）；连续的传动链及运动范围；定位的位置及精度；导电形式，导电与其它部位的绝缘。电焊枪留有充分的角度调整余地；被焊典型工件装夹的假想轮廓位置；注意对有可能焊接变形较大工件的夹具，留有纠偏调整的措施。列出在动力尚未接入前可测调的各项动、静尺寸精度，以便为试车赢得解决问题的时间。此阶段的要求、条件较多，可分列在“技术要求”和“主要技术参数”中，也可以合二为一。,四、布局图:布局图应有焊接电源、送丝机，动能、操控系统，密封抽风、护拦、水箱等辅助系统与主机在平面、空间的相对位置尺寸。在保证生产安全，操作、维修方便，产品堆码、转运合理的前提下，力求紧凑。为保证设备可靠的运行，应对其各项技术参数和外部条件应提出要求.,Thank you!,