节能技术发展现状与展望.ppt
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1、0,节能技术发展现状与展望,1,前言一、节能技术发展回顾二、面临的形势与任务三、节能技术展望,主要内容,2,集团公司既是能源生产大户,也是能源消耗大户,近年来年均综合能源消耗量约占全国能耗总量的2%-3%。油气田生产是公司的主营业务板块之一,能源消耗量约占全公司的一半,节能降耗工作对于中国石油改变经济增长方式、建设资源节约型企业至关重要。,前 言,3,前 言,1,2,3,技术节能,管理节能,结构节能,根据研究,节能的三种途径包括:,我国当前技术节能的贡献率仅为13.4%,发展节能技术的空间很大,而且必须要加快技术进步的步伐。总结和回顾油气田节能技术的发展,展望未来技术需求,对于提高油气田生产能
2、源效率意义重大。,4,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,5,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,开展节能潜力研究,推进节能示范工程建设积极开展油气田能耗现状调研、节能潜力分析、节能技术发展战略等方面的研究,促进了节能技术的发展。2002年2004年期间开展的油气田节能潜力研究和油气田节能示范工程应用研究,对大庆、辽河、新疆等10家油气田开展了油气田“五大系统”能耗和节能技术调研,组织各油田筛选编制节能示范工程方案,最终确定大庆高含水和新疆稠油热采两个节能示范工程并组织实施,极大推进了先进、典型节能技术的发展。,6,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,组织节能技术交流,推动节能技术传播应用自2
3、001年以来,在全公司范围内以多种形式举办多次大型节能节水技术交流会,公司从2001年2006年相继举办了4届油气田节能技术专题交流会,2004年中国石油勘探与生产分公司分别召开了“优化”和“简化”现场会,各油气田企业也都积极开展节能技术交流、培训,取得了良好效果。真空加热炉、常温集输、抽油机井优化、放空天然气回收综合利用等节能技术得到推广应用。,7,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,设立节能专项投资,加快重点节能技术发展坚持“突出重点、效益优先、典型示范、成熟先行”的原则,结合老油田二次开发,优先安排实施技术成熟、效果显著、具有典型示范作用的重点项目,实施一批以机采、注水、电力系统节电和集
4、输系统节气、节油为重点的节能技术改造项目,加大伴生气回收利用的力度。从2004年起重点组织实施了优化简化“双十”工程,连续三年安排了优化简化“双十”工程专项项目。“十一五”期间,编制了油气田节能专项规划,计划在油气田业务投资48亿元节能专项项目,目前已经下达24亿元投资。这些工作有力推进了节能技术发展,提高了系统运行效率。,8,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,建立技术推广目录,引导成熟节能技术推广对于已有成功应用案例,技术成熟、适用性强、效果显著的节能节水技术,中国石油计划分批建立推广目录,结合设备更新淘汰重点组织推广应用。2008年,已经列入第一批推广目录的节能节水技术共计36项,同时列
5、入的第一批淘汰目录的低效高耗设备共计17大类32种。,9,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,节能技术发展取得的成果 从上世纪80年代初国家有计划开展节能工作,到21世纪国家强化节能工作以来,油气生产节能工作和节能技术在不断发展和提高。,以下是对近年来取得较大突破节能技术的总结。,10,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,系统优化,11,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,系统优化,辽河油田,扶余油田,通过简化优化地面集输流程,加大节能型设备的推广应用,有效提高了地面系统的运行效率,降低了油气集输损耗,实现年节约自用原油1.7万吨,节电2000万千瓦时,形成了具有典型示范意义的“扶余油田模式”
6、;,辽河油田通过大力实施“关、停、并、转、减”等简化措施,转变生产方式及实施工艺节能技术改造97项,实现降本增效达3亿元;,西峰油田,成功应用了井口功图计量、油气密闭集输、原油三相分离、气体综合利用、稳流阀组配水、井站自动化等多项工艺技术,使吨油综合能耗从125千克标煤/吨下降到90.3千克标煤/吨。,12,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,抽油机及其配套节能技术机械采油是油田主要的采油方式,机采井占采油井98%以上。经过长期发展,抽油机系统从地面到井下,已经形成了一整套节能技术,如抽油机专用节能电动机、节能型抽油机、窄V型联组皮带、调心石墨盘根盒、抽油杆柱扶正器等,并通过优化匹配达到最佳节
7、能效果。,13,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,抽油机及其配套节能技术在系统设计方面,华北油田自主开发了抽油机优化设计软件,将抽油机系统作为一个整体,根据油井的动液面、原油粘度、含水率和油气比等因素,对冲程、冲次、泵挂深度、管杆柱等进行优化组合,优化确定机采参数,达到提高整个系统效率的目的。目前该软件已经推广到每个采油厂。,14,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,抽油机及其配套节能技术在抽油机方面,经过各油田多年来对100多种机型的试验应用,逐步形成了目前具备结构简单、可靠耐用、能耗低等优点的节能抽油机,如异型游梁式抽油机、异相曲柄复合平衡抽油机、摆杆式游梁抽油机、摩擦换向抽油机、下偏杠
8、铃抽油机等。在电机方面,针对抽油机的负荷特点,广泛应用了高(超高)转差电机、双速电机、永磁电机、变频调速电机等,形成了石油天然气行业标准CJT系列抽油机节能拖动装置(SY/T52262005)。例如,大庆油田“十一五”以来,对6600多口井实施了节能技术改造,其中,包括更换节能抽油机、节能电机和控制箱,实施抽油机和电机节能改造等,措施井平均单井日节电25kWh,抽油机系统效率平均提高3个百分点。,15,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,放空天然气回收技术为了解决天然气放空问题,中国石油开展了专项治理工作,目前已经在塔里木油田、新疆油田、吐哈油田、长庆油田、华北油田等重点实施了伴生气回收工程。
9、逐步形成了按放空形式、回收利用的难度进行分类,针对不同类型的放空天然气,采用不同方案和技术进行回收利用的模式。,16,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,放空天然气回收技术塔里木油田依托“西气东输”工程,2004年开始进行实施塔里木油田放空天然气综合利用规划,主要回收方案和技术均取得较好效果,主要包括以下三方面内容:,17,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,原油常温集输技术我国东部油田大部分油井主要采用运行能耗较高的双管掺水和三管伴热集油流程。近年来,原油常温集输技术得到各油田越来越广泛的重视,各油田都根据开发阶段、原油物性、气候条件等不同条件做了大量研究和现场试验工作,形成了单管常温集油、
10、低温采出液游离水脱除、离心泵输送低温含水原油等技术,取得了很好的效果。目前,单管常温集油技术已经在大庆、吉林、辽河、新疆等十几个油田得到大规模应用。在国家标准油气集输设计规范GB50350-2005中,常温集输技术已经成为重点推广应用的技术。,18,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,原油常温集输技术大庆油田自2003年起,先后在采油三厂、六厂的8座联合站实施采出液不加热集输处理工艺技术,41座转油站、2377口油井实施全年停运加热炉、掺低温水不加热集油,掺水温度普遍由加热时的6570降低到3035。从2003年2007年,这两个采油厂先后有4394口油井实行了不加热集油和降温集油,累计节约油
11、田气3.5亿立方米。,19,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,稠油热采节能技术新疆油田开展技术研究和攻关,实施了稠油开采节能示范工程项目,应用了新型高温辐射涂料、烟气余热回收装置、硬度在线监控仪、锅炉烟气过剩空气量监控、锅炉对流段翅片管硬垢清洗、蒸汽干度在线监控等六项节能技术。经测试,注汽单耗由86千克标煤/吨降至81千克标煤/吨,综合节气率大于5%,节水率大于7.5%。,20,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,稠油热采节能技术辽河油田针对稠油采出水处理和资源化利用难题,通过实验室和现场试验,成功应用了稠油采出水深度处理技术,并逐步扩大工业化应用规模。自2002年以来,辽河油田利用该技术先
12、后建成了6座稠油采出水深度处理站,目前在建的有2座。总处理规模为4.5万立方米/天,采出水替代清水,全部回用锅炉,实现循环利用。目前已累计节约清水1.2亿方,同时COD减排6万吨,BOD减排1.2万吨。,21,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,天然气井下节流技术在天然气井开发生产过程中,为防止形成水合物堵塞管道和设备,常规的地面节流工艺为井口加热节流和井口注醇高压集输,都需要消耗大量能源。井下节流技术将井下节流器置于油管内某一位置,充分利用地温,使节流后气流温度高于节流后压力条件下的水合物形成温度,从而达到取消地面加热保温装置的一种采气工艺技术。西南油气田在白马蓬莱镇浅层气藏的开发二期工程中
13、,通过采用井下节流工艺等技术,投资费用减少600万元,水套加热炉燃料费减少24.84万元年,经济效益十分明显。,22,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,天然气井下节流技术具有低渗、低丰度、低压、低产等特点的苏里格气田,采用集成创新、整体优化、模块化设计的模式,形成了“井下节流,井口不加热、不注醇,中低压集气带液计量,井间串接,常温分离,二级增压,集中处理”的地面集输工艺,保证了气田大规模经济有效的开发。,23,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,高效节能设备 高效三相分离器 近年来,许多油田先后开发出了适合本油田特点的三相分离器。高效三相分离器脱水工艺技术的成功应用,改变了油气处理三段脱水工
14、艺模式,简化了脱水流程、降低了运行能耗,提高了原油处理站的技术水平。如HNS型高效三相分离器,采用“旋流预脱气、活性水洗涤加速脱水、机械破乳强化脱水”等技术,使设备的运行效果达到了国际同类设备的先进水平,单位体积的处理能力是传统设备的5倍以上。不仅简化了流程,节省了投资,而且节能降耗,大大降低了运行成本,得到广泛推广应用。大庆、辽河等油田均根据不同的油品性质,开发出了多种类型的高效三相分离设备。,24,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,高效节能设备 多功能处理装置 大庆、新疆、辽河、长庆等油田根据本油田的实际,均研制出了多种油气多功能处理装置。大庆油田研制了用于外围“三低”油田的多功能处理装
15、置,该装置简称“五合一”,具有气液分离、沉降、加热、电脱水、缓冲功能。与同等规模的原油集输处理站相比,该装置可节省工程投资38%,减少占地69%,减少建筑面积76%;同时,还可大幅度减少操作管理人员及维护费用,获得显著的经济效益和社会效益。新疆油田的多功能处理器,具有油气分离、原油加热、一段热化学脱水、二段电化学脱水及水力清砂等功能。取代了传统流程中的复杂工艺和各种设备,简化了工艺,获得了较好的经济效益。,25,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,高效节能设备 高效加热炉 近几年,针对油田加热系统存在的加热炉热效率低,过剩空气系数较高,排烟温度高,燃烧不完全等问题,各油田都做了大量工作,以改善
16、加热炉燃烧状况、提高加热系统效率。具有代表性的是冀东、大港、大庆等油田应用真空加热炉、相变加热炉、热煤炉、无机传热余热利用装置等高效节能设备。,26,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,高效节能设备高效加热炉 冀东油田高一联合站,2002年经过论证分别用两台1.25MW、一台1.0MW高效相变加热炉,取代已经运行14年的三台蒸汽锅炉。2005年又将八台2.32MW的管式加热炉更换为两台2.0MW的相变加热炉和四台2.0MW的真空加热炉,新安装投用的相变加热炉热和真空加热炉效率均达到88以上。,27,一、中国石油油气田节能技术发展回顾,高效节能设备 螺杆泵采油技术 螺杆泵采油技术是一种高效的采油
17、技术,在应用初期,在各油田存在油田适用性差,出现断杆、漏油等现象,近年来通过对其工艺进行全面改进,形成了大中小排量系列螺杆泵、专用系列防断脱抽油杆、无渗漏低矮型驱动装置、螺杆泵井工况分析、诊断及监测等核心技术以及配套技术,较好地满足了水驱、聚驱采出液举升的需要。例如,截止2006年9月,大庆油田在用螺杆泵井数2249口,并以每年500口井的速度增加。同抽油机井相比,平均泵效提高20个百分点,节能效果显著。,28,二、面临的形势与任务,发展节能技术是油气田企业落实国家要求的关键措施 国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要明确提出到“十一五”末期要实现单位GDP能源消耗降低20。2007年,全国单
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- 节能 技术发展 现状 展望
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