成品检验-美标四分制.ppt

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1、概要,一、什么是四分制二、四分制扣分与计算方法三、疵点的认识及分析四、面料检查标准五、评定布匹等级的其他考虑因素,一、什么是四分制？,就是通常所说的“美标”。有别于“国标”，是欧美国家普遍认可的一种“质量”检验标准，英文缩写：AATCC.,二、四分制扣分方法,布匹的检验方法常见的是“四分制评分法”。在这个“四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数疵点评分都不得超过四分 方法如下：,三、四分制计算方法,对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如:无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如:横档、边至边色差、幅宽窄或不规则布

2、宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。,每码疵点的评分不得超过四分。,四、四分制扣分,扣分注意事项(1)近布一边一寸内之疵点,可以不计算；(2)任何疵点在超乎一般合理控制的范围所产生或基于布本质特性而形成的，不作处罚。例如平纹针织布之边卷性便为一典型实例；(3)除针孔外，所有破洞于一码布内将评最高罚分；(4)除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面；,(5)其他情况如深浅间纹,弯曲,针孔将不以罚分计算而应视乎其其严重程度来判决应否降级。(6)针织布品质是以一百码布长的总罚分额作标准，若一匹布总长40码而得罚分6分，则其评分额将为6100/40=15分（每一百码）,四、四分制扣分,

3、五、四分制评级标准,以宽6466寸以下者，其罚分若少于50分将评为一级布。如超过此限额则降为次级布。若布宽超于6466寸者，则其评分限额将根据50分及64寸布宽按比例逐增。例：72寸布宽者，其评分限额将为5072/64=56.25分.少于此限额者将评为一级布而超过此限额者将评为次级布。,六、四分制计算方法,原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的幅宽便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同幅宽布匹作出等级的评定，计算公式如下：每100平方码的分数=,总扣分360

4、0,码长幅宽,七、疵点的认识及分析,1.疵点的认识：(1)三五筘：织物经向出现稀和密的条带现象。分析原因：1.未按工艺要求打错筘；2.挡车工处理断经后带错综。(2)断纬：织物的纬向出现未打到头，中途断纬而被织入。分析原因：1.纬纱异常；2.纬纱脱结；3.机械故障。(3)断经：织物的经向出现缺少单根或多根经纱的现象。分析原因：1.经纱脱结；2.综丝毛刺刮断；3.钢筘毛刺刮断等,七、疵点的认识及分析,(4)错综：织物的经向出现与周围不一样的浮沉现象。分析原因：穿综时未按照工艺要求穿错综丝。(5)缩纬:织物的纬向出现纬纱没打直而被织入分析原因：1.纬纱退解张力过大；2.设备未调试好。(6)叠纬（折纬

5、）织物的纬向出现单根扭曲或重叠织入织物。分析原因：1.经纱起毛或毛纱；2.开口不清晰等。,七、疵点的认识及分析,(7)错花（多少起）织物的纬向出现有规律或无规律的多起和少起现象.分析原因：1.纹钉磨损或松脱；2.纹板滚筒位置不对；3.拉钩磨损等。(8)松紧挡：织物的纬向呈现纬密松或紧的的横条，每英寸误差1根以上。原因分析：1.开机时未找准织口；2.长时间停机未注意织口或经丝张力变动。(9)粗细经：织物的经向呈现或细或粗的经纱被织入。原因分析：1.原料不符合标准；2.挡车工或操作人员误接入其它经纱。,七、疵点的认识及分析,(9)破洞：织物的经、纬向呈现密集的断裂在同一处含2根以上。原因分析：1.

6、挡车工的误操作；2.设备的毛刺刮破。(10)折痕：由于织物在染色过程中扩张收缩不均和相互挤压产生，使布面有一道道像鸡爪一样的痕迹，故名鸡爪痕或不规则的线条状死痕。原因分析：升降温太快;洗水温度过高;投缸量太大;浴比过小等。(11)擦伤：由于织物纤维与纤维之间的磨擦，织物与缸壁，带布轮之间的磨擦产生。擦伤的地方对着光看会发亮。,七、疵点的认识及分析,(11)直条：在染色过程中的挤压导致，布面呈现直条。(12)吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起。(13)筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针的痕迹。(14)缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。(15)在涂层中的刮痕：由

7、于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕。,七、疵点的认识及分析,(16)飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯(20)全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量；(17)少经：各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转；(18)缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点.,(19)混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同；(20)针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方

8、向；(21)针孔：在后整理加工当中由于定型机的吃边太深或者是幅宽太小，造成针孔拉破所致。(22)皱边：预缩过程中导致布边皱边，缩边等；(23)经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路.,七、疵点的认识及分析,(24)折痕：在染整生产当中会出现胚布折痕、染色折痕，定型机压痕，打卷折痕，压光折痕等疵点。(25)松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状；(26)松紧边：在织造当中锁边的张力不均匀所致，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一。,七、疵点的认识及分析,(27)破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽幅宽而导致重复性的布边破损;(28)折边：折布或卷布过程中，

9、布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面造成折痕。卷染出缸打卷时或者时成品打卷时，都会造成这些疵点产生。(29)停机横档：在织造当中由于机器在高速运转时突然停机所致。(30)色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起；,七、疵点的认识及分析,(31)边中差：两边布或边与中间的颜色不一样;(32)斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路;(33)粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起；(34)拼结结头：两块拼在一起；(35)斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则；,七、疵点的认识及分析,(36)色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色

10、或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕；(37)筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀；(38)稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬；(39)水渍印：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。,七、疵点的认识及分析,八、面料检查标准,1.返工疵点:(1)色差超过允许范围;(2)连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹(3)规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合;(4)长度少于25码打结纱超过1处，在大批量时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不成熟的棉或坏死棉影响成品的外观;(5)结纱距少于

11、25码有明显的色差，例边到边;.边到中心 头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。,A.45英寸1 1/2英寸；B.60英寸2英寸；C.70英寸3英寸；D.120英寸4英寸；E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状;F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。G:在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分视做返工，连续的疵点须剪掉。,八、面料检查标准,2.物理结构检查:(1)重量检查:重量（规格）允许+-5%，重量可以用单位长度码来表示，盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部

12、分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，,八、面料检查标准,综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子称来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。(2)缩率检查:布样长度 1米 1米，80洗2小时,拿出后再洗2次,测量缩后，长度 X 宽度=?计算公式：缩水=（洗后尺寸洗前尺寸）洗前尺寸100,八、面料检查标准,(3).幅宽检查:在查验过程中，随意在每匹布料上取三点为

13、幅宽测量点：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用卷尺，然后将结果记录在验布报告表上。每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。,八、面料检查标准,幅宽测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要回修处理。大货布封宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例：表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。,八、面料检查标准,(4).长度检

14、查:将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上;,八、面料检查标准,(5).色差、色牢度检查:每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。每缸每色都需要一块色板，包括该色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱时必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是

15、没意思的。,八、面料检查标准,(6)纱支:由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子称来检定纱线的细度。检查人员首先从该批样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。,八、面料检查标准,(7)经纬密度:检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。(8)组织结构:跟检查经纬密度一样，检查人员

16、可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。,八、面料检查标准,九、评定等级的其他因素,1.屡犯的疵点:任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的布，都应当被定为不合格。,（1）全幅宽度疵点:A.每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品;B.平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点;C.在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点;D.如果布匹在一个织边上出现

17、明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的布都不能被评为一等品,九、评定等级的其他因素,(2)布匹宽度:A.检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数;B.如果布匹的幅宽宽度少于规定的最低采购幅宽宽度，该卷将被定为不合格。;C.对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格;D.布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距

18、离。,九、评定等级的其他因素,对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格.可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。,九、评定等级的其他因素,(3)色差评定:A.卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度标准中的四级;B.在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布匹来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差;C.同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，

19、出现这类色差疵点的每码布将被评为四分;D.如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格,九、评定等级的其他因素,(4)卷长度:A.如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明;B.如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。(5)接合部分:A.对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。,九、评定等级的其他因素,对针织

20、布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。(6)弓纬:A.对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品.(7)歪斜:A.对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品，对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。,九、评定等级的其他因素,(8)布匹气味:所有散发出臭味的卷都不能通过检验。(9)洞眼:通过导致布匹破损的疵点，无论

21、破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。(10)手感:通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。,九、评定等级的其他因素,(11)亮度确认:通过与参照样品进行对比检验布匹的亮度。如果出现明显的亮度不一致，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手亮度都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数，退回生产部回修。,九、评定等级的其他因素,2）评定布匹等级的其他因素：A.有3码以上连续疵点的布匹，不合格；B.有10码以上屡犯疵点的布匹

22、，不合格；C.有以下情况者不合格（全副疵点）：a.较细小的全副宽疵点，每100码内超过5点；b.100码内平均每10码严重疵点（3-4分）超2点；c.布匹头尾3码内有严重疵点或全幅疵点；d.平放裁床时，有边皱、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵点的；,九、评定等级的其他因素,q.卷筒和包装：无特殊要求时，重量不超150磅.长约100码；无特殊要求时，使用直通运输中不能破损；无特殊要求时，纸管直径约1.5-2英寸；纸管于卷布两端露出部分不超过1英寸,九、评定等级的其他因素,十、小结,综合上述内容，成品检验过程简单说来可分以下几步：1、明确标准：国标或是美标，或是其他标准；2、检验：检验员对各种疵点的熟悉程度；3、比较和判断：四分制扣分方法的重要性；4、处理：成品可过，或者降级；5、记录和反馈：降级因素的记录和反馈；,福州华冠针纺织品有限公司,谢谢,