电控电路设计及应用.ppt
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1、MHN AUTO,電控電路設計與應用,會簽:核准:審核:王國來 報告人:廖良保,Rev:A 2006/08/08,MHN AUTO,內 容,1.繼電器邏輯控制電路組成,2.繼電器邏輯控制電路實例,二.繼電器邏輯控制電路,1.常用電器及使用參數,2.電氣繪圖基本規則,4.常用電控模組,三.可編程控制器(PLC)控制電路,3.可編程控制器編程,4.可編程控制器應用實例,一.電控電路中常用元件,3.電氣繪圖符號,1.PLC型號及選型,2.可編程控制器控制電路組成,四.人機介面,2.人機介面編程,1.常用型號及選型,MHN AUTO,六.伺服&步進控制,2.步進電機簡介,4.伺服電機控制,五.變頻器,
2、2.應用,1.常用 型號及選型,1.常用型號,七.單片機應用,2.單片機指令,1.單片機的基本結構,3.單片機應用,九.結束語,八.電控電路設計,2.電控電路設計步驟,1.電控電路設計基礎,3.步進電機控制,MHN AUTO,一.電控電路中常用元件,1.常用電器及使用參數,MHN AUTO,2.電氣繪圖基本規則,一.電控電路中常用元件,1).原理图一般分为:电源电路、主电路、控制电路、信号电路、照明电路。(1).电源电路画成水平线,相序由上而下排列,中性线和保护地线画在相线 下面。直流电源正极在上,负极在下。(2).主电路是受电动力装置及保护器,画在原理图左侧。(3).控制电路、信号电路、照明
3、电路绘图时要跨在两相电源线之间,依次垂 直画在右侧耗能元件(线圈、灯)画在电路下方,电器触点画在耗能 元件上方。2).原理图中各电气触点按常态画出。3).原理图中电器按照统一国家标号画出。4).原理图中同一电器的各元件按其作用分画在不同电路中,必须标以相同文字 符号。5).原理图中对有直接电联系的交叉点应用小黑圆点表示。,MHN AUTO,3.電氣繪圖符號,一.電控電路中常用元件,MHN AUTO,4.常用電控模組,常用電控元件,1.常用低 壓電器,2.常用電 控模組,1.可編程序控制器:主控制單元,I/O擴展單 元,其他特殊控制模塊,2.觸摸屏:,3.變頻器:,4.步進馬達及驅動器:,5.伺
4、服馬達及驅動器:,:斷路器,接觸器,繼電器,按鈕,開關等等.,一.電控電路中常用元件,MHN AUTO,二.繼電器邏輯控制電路,1.繼電器邏輯控制電路組成,1).電源電路:總電源,馬達電源電路.,2).主電路:執行元件的驅動控制電路.,MHN AUTO,二.繼電器邏輯控制電路,1.繼電器邏輯控制電路組成,3).控制電路:中間邏輯控制電路.,4).信號電路:設備狀態指示電路.,MHN AUTO,1.繼電器邏輯控制電路組成,5).照明電路:設備照明電路.,MHN AUTO,2.繼電器邏輯控制電路實例,1).三相異步電動機星三角啟動,二.繼電器邏輯控制電路,MHN AUTO,2.繼電器邏輯控制電路實
5、例,2).工作台往復運動控制,二.繼電器邏輯控制電路,MHN AUTO,三.可編程控制器控制電路,1.PLC型號及選型,選型:1).根據實際控制需求選擇PLC型號.2).根據控制執行元件類型選擇PLC的I/O類型.3).根據執行元件數選擇PLC的I/O點數和特殊模組數.注:三菱PLC應用廣泛,後面有關PLC的描述都以三菱PLC為例.,MHN AUTO,三.可編程控制器控制電路,2.可編程控制器控制電路組成,1)電源電路:PLC的CPU控制電路供電(一般為AC220V或DC24V).2)輸入電路:各執行元件動作檢測信號,各功能檢測信號接入PLC.電子 式檢測開關有PNP或NPN型,須與PLC配合
6、使用.3)輸出電路:PLC的輸出有晶體管,繼電器和可控硅等,PLC輸出點為機 械或電子開關,帶負載時需外接電源.4)I/O隔離,放大電路:當負載大於PLC的輸出能力,需加隔離放大電路.較多的是PLC帶繼電器,然後繼電器帶執行元件.5)執行元件電路:PLC直接或間接控制執行元件.6)特殊功能模塊控制電路:PLC常用的為數字I/O模塊,為了實現其他功 能需使用相應模塊.例如:A/D D/A模塊,軸控模塊,通訊模 塊等,MHN AUTO,三.可編程控制器控制電路,3.可編程控制器編程,1).根據機械動作要求,構思整機控制設置,列詳細控制動作流程框圖.2).定義I/O,規劃軟元件的使用.3).一般自動
7、機的控制必須有如下功能:手動動作,單循環,參數設定,功能 設定,自動動作,異常處理,正確操作提示,互鎖,輔助功能等.(1).手動動作:各執行機構需有手動控制功能,便于操作及調試.(2).單循環:各功能部分(多動作)可進行單部分連貫動作,便于單工站的調 試操作.(3).參數設定:對動作的時間,速度,位置,程序數據等參數設定,提高設備的 可操作性和彈性,以利于多料號生產.(4).工能設定:設定機構動作是否執行以及執行的時序,提高設備的可操 作性和彈性,以利于多料號生產.,MHN AUTO,三.可編程控制器控制電路,3.可編程控制器編程,(5).自動動作:設備自動動作,可連續或單步進行,可單次和循環
8、動作.設置 單步和單次動作方便調機.(6).異常處理:異常處理應包括異常信息提示,設備異常自動處理,異常停 機.發生異常先提示,再對可自動處理的異常實現自處理,不能 自動處理的則異常停機.(7).正確操作提示:對非異常狀態下的錯誤操作或未進入可操作狀態給予 提示,以使操作員正確操作.(8).各功能控制的互鎖:對於有干涉的機械動作或控制狀態進行互鎖.(9).輔助功能:各項輔助功能,例如:周期顯示,計數(良品,不良品,不良分類)開機時間,故障停機時間等.,MHN AUTO,三.可編程控制器控制電路,4.可編程控制器應用實例,MHN AUTO,4.可編程控制器應用實例,MHN AUTO,4.可編程控
9、制器應用實例,MHN AUTO,四.人機介面,1.常用型號及選型,選型:根據實際控制需求選擇人機介面型號.部分低檔人機介面寫入 和讀出的時為編譯後的程式,人機介面的編程軟體不能對它進 行編輯.注:PRO-FACE GP2000系列人機介面應用廣泛,後面有關人機介面 的描述都以GP2000系列為例.,MHN AUTO,四.人機介面,2.人機介面編程,1)根據機械動作要求,構思整機控制設置,規劃人機介面畫面.2)一般自動機的控制必須有如下畫面:手動畫面,單循環,參數設定,功能 設定,自動動作,異常處理,正確操作提示,輔助功能顯示,I/O顯示等.(1).手動畫面:各執行機構需有手動控制功能,便于操作
10、及調試.(2).單循環畫面:各功能部分(多動作)可進行單部分連貫動作操作,便于單 工站的調試.(3).參數設定畫面:對動作的時間,速度,位置,程序數據等參數設定畫面.(4).工能設定畫面:設定機構動作是否執行以及執行的時序畫面,提高設 備的可操作性和彈性,以利于多料號生產.,MHN AUTO,(5).自動動作畫面:需有連續或單步控制按鈕,有單次和循環動作選擇按 鈕,以及其它輔助功能控制.(6).異常處理畫面:異常信息提示,設備異常後處理控制.(7).正確操作提示:對非異常狀態下的錯誤操作或未進入可操作狀態給予 提示.(8).輔助功能顯示:介面需設周期,計數(良品,不良品,不良分類),開機時間,
11、故障停機時間等.(9).I/O顯示:顯示PLC的I/O,便于調試時信號查詢.3)詳細規劃畫面的設定:各畫面放置的元件以及各元件對應的PLC軟元件.,四.人機介面,2.人機介面編程,MHN AUTO,4)依據各畫面的規劃,利用專用軟體編寫畫面.(1).開新工程:選擇人機介面和PLC型號,寫入工程檔案名.(2).開新畫面.(3).依據詳細規劃放置人機介面軟元件.(4).編輯軟元件:設定軟元件與PLC對應地址及其它參數.(5).存儲畫面.(6).編輯完畫面後存儲工程,人機介面程序完成.(7).調試程序.,四.人機介面,2.人機介面編程,MHN AUTO,五.變頻器,1.常用型號及選型,選型:根據實際
12、控制需求選擇變頻器型號.主要參數有輸入電壓,輸出電壓,輸出頻率範圍,負載功率等,MHN AUTO,五.變頻器,2.原理及應用 1).變頻器通過改變輸出電壓頻率調節三相異步電動機轉速.2).變頻器的控制方式:(1).有級多檔位調速,控制器的數字輸出控制變頻器的數字輸入口,設 定速度檔位.數字控制抗干擾能力強,可遠程控制.(2).無級調速,控制器的模苡電壓控制變頻器的模拟輸入口,設定速度.模拟信號易受外界干擾,控制器不宜離變頻器太遠.(3).通信控制,通過RS485通信口控制器與變頻器通信,調節速度.可實 現遠程控制.,MHN AUTO,2.原理及應用,數字控制口,模以控制口,通信控制口,MHN
13、AUTO,六.步進&伺服控制,1.常用型號,選型:根據實際控制需求選擇驅動器和馬達型號.伺服主要參數有輸入電 壓,功率,馬達輸出軸,馬達是否帶煞車等.步進主要參數有輸入電壓,輸出電壓和功率,步距角等.,MHN AUTO,2.步進電機簡介:步進馬達(步進電動機)是一種用電脈沖信號進行控制,並將電脈轉 換成相應的角位移或線位移的控制電機.步進電動機的步距角和轉速,不受電壓波動和負載變化的影響,也不 受環境條件影響,僅與脈沖頻率有關.它每轉一周都有固定的步數,其 步進距誤差不會長期積累.步進電動機的位移及角位移量與控制脈沖數成正比,轉速與控制脈 沖成反比.步進電動機通過改變脈沖頻率速調速,能夠快速起
14、動,反轉 和制動.,六.步進&伺服控制,MHN AUTO,3.步進電機控制:1).步進控制系統包括:控制器,步進驅動器和步進馬達.2).控制器通過發脈衝,以脈衝的頻率和數量控制步進的速度和位置.3).選擇合適的控制器:常用的控制器有單片機,PLC,軸控卡,數控系統等.4).設計控制電路.5).依據實際控制要求設定步進參數.,六.步進&伺服控制,MHN AUTO,4.伺服電機控制(以松下A4伺服為例):1).伺服控制系統包括:控制器,伺服驅動器和伺服馬達.2).伺服使用時先選擇控制模式 伺服控制模式常用的有:位置控制模式和速度控制模式.位置控制模式中,控制器發脈衝給伺服驅動器,控制馬達的速度和位
15、置.速度控制模式中,控制器輸出控制電壓控制伺服速度.3).選擇合適的控制器:常用的控制器有單片機,PLC,軸控卡,數控系統等.4).根據控制模式設計控制電路.5).依據實際控制要求設定伺服參數.6).位置控制模式和速度控制模式電路如下:,六.步進&伺服控制,MHN AUTO,位置控制模式電路:,MHN AUTO,速度控制模式電路:,MHN AUTO,七.單片機應用,1.單片機的基本結構,.1.中央處理器(CPU).2.記憶體(Memory)(1)ROM(Read only memory)(2)EPROM(Erasable programable read only memory)(3)RAM(
16、Random access memory).3.輸入/輸出(Input/Output),MHN AUTO,.4.MCS-51系列常用編號之內部結構,MHN AUTO,.5.MCS-51系列內部結構,MHN AUTO,1)算術邏輯單元 算術邏輯單元(arithmatic and logic unit)簡稱為ALU,是負責執行算術運算及邏輯運算的單元.通常ALU的輸入是累積器A及臨時暫存器,運算的結果則返回累積器中或透過匯流排送至資料記憶體或輸入/輸出埠.2)程式計數器 程式計數器(program counter)簡稱PC,會自動指出存放於記憶體中下一個執行指令的地址,以便CPU去讀取.由於MCS
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