物流采购的组织和步骤.ppt
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1、TTT,第五章采购的组织与步骤,TTT,好的供应商不是天生的,采购人员经常引用的一句格言:,TTT,5.1供应商选择及确定,选择供应商是采购工作当中一项非常重要的工作:供应商供应物料的顺畅:使生产不会因为待料而停工;进料品质的稳定:保障生产成品品质的稳定;交货数量的符合:使公司生产数量准确;交期的准确:保障公司出货期的准确;各项工作的协调:良好的配合使双方的工作进展顺利。所以选择供应商,直接影响企业的生产与销售,对企业影响非常大,因此选择优秀的供应商是非常重要的。,第五章采购的组织与步骤,1.选择供应商的重要意义,TTT,2.合格供应商基本条件,一个合格的供应商,应该有以下几大主体特征:1优秀
2、的企业领导人:企业有了优秀的企业才能健康稳定地发展;2高素质的管理干部:企业有了高素质,有能力的管理干部,企业的管理才有效率、充满活力。;3稳定的员工群体:企业员工的稳定性,才能保证产品品质的稳定,流动性过大的员工群体,其产品品质会受到相当的影响;4良好的机器设备:良好的机器设备,其产品品质更能加以保证;5良好的技术:企业不单要有素质高的管理干部和良好的管理,还应有经验丰富有创新的技术人员,只有技术不断改善创新,才能使产品品质更加有保障,材料成本不断下降;6良好的管理制度:激励机制的科学,管理渠道的畅通,以及各种管理制度的健全,能充分发挥人的积极性,从而保证其供应商整体是优秀的,其产品品质是优
3、质的,其服务是一流的。,第五章 采购的组织与步骤,5.1供应商选择及确定,TTT,3.组织供应商的调查(1),供应商的调查内容:供应商的调查主要有以下内容:1管理人员水平:管理人员素质的高低;管理人员工作经验是否丰富;管理人员工作能力的高低。2专业技术能力:技术人员素质的高低;技术人员专业研发能力;各种专业技术能力的高低。3机器设备情况:机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力;机器设备的新旧、性能及维护状况等。4材料供应状况:产品所用原料的供应来源;材料的供应渠道是否畅通;原材料的品质是否稳定;供应商原料来源发生困难时,其应变能力的高低等。,第五章 采购的组织与步骤,5.1供应商选择及
4、确定,TTT,3.供应商的调查(2),供应商的调查内容 供应商的调查主要有以下内容:5品质控制能力:品管组织是否健全;品管人员素质的高低;品管制度是否完善;检验仪器是否精密及维护是否良好;原材料的选择及进料检验的严格程度;操作方法及制程管制标准是否规范;成品规格及成品检验标准是否规范;品质异常的追溯是否程序化;统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。6财务及信用状况:每月的产值、销售额;来往的客户;来往的银行;经营的业绩及发展前景等。7管理规范制度:管理制度是否系统化、科学化;工作指导规范是否完备;执行的状况是否严格。,5.1供应商选择及确定,第五章采购的组织与步骤,TTT,4.供应商开发(1
5、),供应商开发的步骤包括 供应商开发的步骤主要有:1物料分类:将主生产物料和辅助生产料等按采购金额比重分成ABC三类;按材料成分或性能分类,如塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等 2搜集厂商资料:根据材料的分类,搜集生产各类物料的厂家,每类产品在5家左右,填写在厂商资料卡上。3供应商调查:根据厂商资料卡名单,采购部门将供应商调查表传真至供应商填写 4成立供应商评估小组:由副总经理任组长,采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组 5调查评估:根据反馈的调查表,按规模、生产能力等基本指标进行分类,按ABC物料采购金额的大小评估小组选派人员按供应商调查表所列标准进行实地调查;所调查项
6、目如实填报于调查表上,然后由评估小组进行综合评估,将合格厂商分类按顺序统计记录。,第五章 采购的组织与步骤,5.1供应商选择及确定,TTT,4.供应商开发(2),供应商开发的步骤 供应商开发的步骤主要有:6送样或小批量试验:调查合格之厂商可通知送样或小批量采购,送样检验或试验合格者即可正式列为合格供应商名册,未合格者可列为候补序列;之后采购只可从合格供应商中采购,财务付款时也应审核名单,非合格供应商应呈报上级。7比价议价:对送样或小批量合格材料评定品质等级,并进行比价和议价,确定一个最优的价格性能比。8供应商辅导:列入合格供应商名册的供应商,公司应给予管理、技术、品管上的辅导。9追踪考核:每月
7、对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计,并绘制成图表 每个季度或半年进行综合考核评分一次,按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。10供应商之筛选:对于较差之供应商,应予以淘汰,将其列入候补名单,重新评估;对于一般之供应商应予减少采购量,并重点加以辅导;对于优秀之供应商,应加大采购量。,5.1供应商选择及确定,第五章采购的组织与步骤,TTT,供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准;不同行业、企业的产品需求和不同环境下的供应商的评价侧重点是不一样的;一般主要评价指标包括:1质量:最重要因素;采购中质量的要求是符合企业生产所需,要求过高或过低都是错误的;2
8、价格:价格最低的供应商不一定就是最合适的;3交货时间:供应商按约定的交货期限和交货条件组织进货;4服务:指供应商内部各作业环节,能够配合购买者的能力与态度。如各种服务项目、方便订购者的措施、为订购者节约费用的措施等等。,5.供应商的一般评价标准(1),5.1供应商选择及确定,第五章采购的组织与步骤,TTT,5柔性:供应商能否按照企业的要求改变和随时调整供应;6信誉:反映供应商在公众中的声誉 7财务状况:供应商的财务状况直接影响到其交货和履约的绩效,如果供应商的财务出现问题,周转不灵,导致倒闭破产,将会给企业造成供料不足,甚至出现停工的严重危机 8供应商的地理位置:在JIT环境下尤为重要供应商的
9、规模和可扩展能力,5.1供应商选择及确定,5.供应商的一般评价标准(2),第五章采购的组织与步骤,TTT,5.1供应商选择及确定,5.供应商的一般评价标准(3),第五章采购的组织与步骤,TTT,供应商的评价标准相对重要性的变化的原因,变化趋势:质量和服务的相对重要性在增加价格和交货期的相对重要性在降低原因:由于面对全球竞争的市场,买卖双方关系正在发生根本性的变化。(敌对合作)由于准时生产与准时采购(JIT)的风行,卖方逐渐把及时交货作为一种供应商应该提供的服务。,5.1供应商选择及确定,5.供应商的一般评价标准(4),第五章采购的组织与步骤,TTT,5.1供应商选择及确定,6.供应商的评价步骤
10、,第五章采购的组织与步骤,TTT,7.选择供应商的方法,选择供应商的方法很多,要根据供应单位数量、对供应单位的了解程度、采购物品的特点、采购的规模以及采购的时间性要求等具体确定。几种常用的方法:直观判断法 评分法 加权综合评分法 采购成本比较法 招标方法 协商选择方法,5.1供应商选择及确定,第五章采购的组织与步骤,TTT,8.供应商评价指标体系的建立方法,5.1供应商选择及确定,第五章采购的组织与步骤,TTT,步骤一:确定供应商的评估要素,目的是以量化的打分方式对供应商进行全面评价,八大因素,拟采取的评估方式1),各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评分的标准供应商评估由技术、战略
11、采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定评估的结果为ABC类分供方的确定评估必须撰写总结报告,与结果一起报部长审批,其结果再抄送技术、质量、生产部门,公司总体情况,合作,生产,物流,研发,采购,生态,质量体系,5.1供应商选择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与步骤,TTT,步骤二:根据重要性的程度,对各要素分别赋予不同的分值,并细化为多项指标(1),权重和细化指标,评价因素,权重,细化指标,总体情况,生产制造,研究开发,质量管理,1,2,3,4,15,15,15,20,企业知名度供货能力地理位置市场地位,管理层的稳定性市场的接受程度,生产能力(现有/潜在)
12、生产技术和设备可靠性生产员工素质,过程文件的完备性,研发业绩技术开发手段的先进性样品技术参数,技术资料的完备性客户服务,质量体系认证情况质量过程控制质量改进计划产品质量,客户服务,5.1供应商选择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与步骤,TTT,步骤二:根据重要性的程度,各要素分别赋予不同的分值,并细化为多项指标(2),权重和细化指标,评价因素,权重,细化指标,物流和交货,原材料采购,生态,合作,5,6,7,8,15,5,5,10,交货运输库存JIT的可能,供应商管理原材料的使用原材料降低成本的可能和相关的改善计划,预警系统紧急订单,环境认证环境保护危险资源消耗,合同期限成
13、本结构质量协议客户服务,5.1供应商选择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与步骤,TTT,步骤三:各项指标均以100分制进行打分,再计算加权平均值,并根据得分确定供应 商的等级,结果,供应商总得分,=,100,(R总体情况15+R生产制造15+R研究开发15+R质量管理20+R物流交货15+R原材料采购5+R生态5+R合作10),供应商等级划分85100:A级供应商7084:B级供应商5569:C级供应商4254:D级供应商42分以下,不予考虑的供应商供应商的供货安排每种的供应商一般选择23家(根据评分的结果确定)根据供应商的等级确定供货比例如果选择的供应商分别属于ABC级
14、供应商,则供货比例可按照7080%:2030%:0的差异化比例确定如果没有A级的供应商,则应调整比例结构(如:50:30:20),并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理,每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑,并随打分结果一起提交评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行对于不能明确作出评分决定的项(如:数据不足等),由小组讨论后确定,并作补充说明,说明,5.1供应商选择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与步骤,TTT,步骤四:各因素分析“总体情况”反映供应商的整体能力,总体情况:100分(15),1,因素,
15、主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,总体情况,1.企业知名度(30),2.供货能力(20),3.地理位置(15),A 相关领域的国际知名企业30B 相关领域国际知名企业在中国的合资企业20C 相关领域的国内知名企业20D 以上都不是 0,A 具备全系列供货能力20B 具备部分产品的供货能力10C 仅具备少量产品的供货能力 0,A 200公里以内15B 1000公里以内10C 1000公里以外 5,4.市场地位(15),5.管理层的稳定性(10),6.市场接受程度(10),A 占相关市场的市场份额15在10%或更高B 占相关市场的市场份额 5在510%C 占相关市场的市场份额
16、 0在5%以下,A 非常稳定(2年内无大的10变动或权有1次变动)B 稳定(1年内无大的变动)5C 不稳定(1年内变更2次或更多 0,A 相关产品有向国内外知10名企业供货B 相关产品没有向国内外知 0名企业供货,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,5.1供应商选择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与步骤,TTT,步骤四:各因素分析“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础,生产制造:100分(15),2,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,生产制造,1.生产能力(25),2.生产技术和设备(30),现
17、有的生产能力是否能满足目前的订单A 完全满足(100%)15B 不满足 0未来生产能力的扩张有无潜力A 有10B 否(请附详细说明)0,关键工序使用工艺的新旧程度得分=10X已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额 占总销额的比重A 80100%5B 6070%3C 50%0关键工序采用设备的先进程度得分=15X,3.可靠性(25),4.生产员工的素质(10),5.生产制造过程文件的完备性(10),产品生产线的一次合格率(行业通常水平)A 高于行业通常水平(+5%以上)25B 接近行业通常水平(5%)15C 低于行业通常水平(-5%以下)0,A 专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上1
18、0B 专科以上员工占总生产员工的比例在3069%5C 专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下 0,关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施A 完备具严格实施10B 完备但没有严格实施 5C 不完备 0,已使用年限小于10年的工艺数总工艺数,关键工序使用自动化设备的数量总工序的设备数,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,5.1供应商选择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与步骤,TTT,步骤四:各因素分析“研究开发”主要反映供应商的技术能力以及合作意愿和初步合作情况,研究开发:100分(15),3,因素,主要指标,评分标准,评分人
19、,主要指标,评分标准,评分人,研究开发,1.研发业绩(20),2.技术开发手段先进性(30),一年内是否获得国家级/部科技成果奖A 是(5)B 否(0)前一年新产品的个数占总产品个数的比重A 大于50%(5)B 3050%(3)C 1030%(1)D 小于30%(0)前一年新产品的销售额占总销售额 的比重A 大于70%(10)B 5070%(7)C 3050%(4)D 1030%(1)E 小于10%(0),A 采用了CAD辅助设计30B 未采用了CAD辅助设计 0,3.样品(10),4.技术参数(20),6.客户服务(10),样品提供的准时性A 推时提供(10)B 推迟1周(6)C 推迟2周(
20、2)D 推迟2周以上(0),关键技术参数是否完全满足?的要求得分=20X,5.技术资料的完备性(10),满足要求的参数个数总参数个数,所提供的技术资料是否完备A 第1次提供样品的时候技术资料就已经完备10B 第1次提供样品的时候技术资料不完备 0,是否能根据用户的特殊“要求开发”新产品A 是(3)B 否(0)是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证A 是(3)B 否(0)是否愿意为?的技术开发提供技术支持A 是(4)B 否(0),研究开发工程师,研究开发工程师,研究开发工程师,研究开发工程师,研究开发工程师,研究开发工程师,5.1供应商选择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与
21、步骤,TTT,步骤四:各因素分析“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(1),质量管理:100分(20),4,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,质量管理,1.质量体系认证情况(20),2.质量过程控制(50),是否获得ISO9000系列认证A 是(15)B 否(0)能否提供有效的质量体系审核记录A 是(5)B 否(0),关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录A 设立了质控点且记录非常完备 10B 设立了质控点但记录不完备 5C 没有全部设立质控点 0检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内得分=5X能否按照技术协议的要求,按期提供周期试验
22、记录A 能(3)B 否(0)出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度A 完全覆盖(100%)5B 部分覆盖(8099%)3C 覆盖率较低(80%)0出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异A 高(5)B 等于(3)C 低(0),原材料的主要技术参数是否具备检测手段A 完全具备 5B 部分具备(8099%)3C 不完备(小于 80%)0不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行,或能提供分供方的质保书(上述选项为B时)A 是(2)B 否(0)对于外协的产品,有无验证办法交实施(提供记录)A 是(3)B 否(0),检定合格期内仪器、仪表数量仪器、仪表总数量,2.质量过程控制(续),质量工
23、程师,质量工程师,质量工程师,5.1供应商选择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与步骤,TTT,质量管理:100分(20),4,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,质量管理,2.质量过程控制(续),所有检验工艺文件是否完备,能指导关键工艺的检验A 是5B 否0检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训,能提供培训记录A 是,且能提供培训记录3B 是,但不能提供培训记录1C 否0检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范A 全部符合规范3B 大部分符合规范1C 大部分不符合或全部不符合0三年内有无质量培训计划(提供培训内容)
24、A 是3B 否0,3.质量改进计划(10),5.客户服务(10),未来有没有质量改进计划(提供计划书)A 是(5)B 否(0)愿不愿意同?一起制订质量改进计划并负责实施A 是(5)B 否(0),是否愿意与?签定质量维持协议和质量赔偿协议A 是(5)B 否(0)发生质量问题后,是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改A 是(提供整改记录)5B 否0,4.产品质量认证(10),产品是否有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)A 是(10)B 否(0),步骤四:各因素分析“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(2),质量工程师,质量工程师,质量工程师,质量工程师,5.1供应商选
25、择及确定,8.加权综合评分法初选供应商,第五章采购的组织与步骤,TTT,步骤四:各因素分析“物流和交货”主要评价供应商的交货能力,物流和交货:100分(15),5,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,物流和交货,1.交货(25),2.运输(20),在发运数量上是否能够灵活处理A 是(5)B 否(0)是否具有混装发运的可能性A 是(5)B 否(0)在运输中是否有对包装/产品的保护措施A 是(10)B 否(0),4.库存(20),5.JIT的可能(10),6.预警系统(10),交货期能否满足?的要求A 是(15)B 否(0)交货是否可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)
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