炼钢OG系统工艺流程.ppt

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1、OG系统工艺流程及主要设备特 点(Oxygen coverter gas recovery),王 大 超,工 艺 流 程,烟气-烟罩（活动烟罩、固定烟罩）汽化冷却烟道（移动段、固定段）一级文氏管重力脱水器二级文氏管90度弯头脱水器丝网脱水器-风机-回收三通阀水封逆止阀-V形水封煤气柜放散旁通阀放散烟囱,OG系统特点,净化系统设备紧凑。设备装备水平高。降低水消耗。烟气净化效率高。系统的安全装置完善。,烟罩的结构和作用,烟罩主要是收集、输导及冷却烟气的设备，分为活动烟罩和固定烟罩。在吹炼开始活动烟罩下降后，通过调整二级文氏管喉口的开度，使炉口处烟罩内外保持微正压差，既不让炉气外逸，又不至于吸入冷空

2、气降低回收煤气的质量。固定烟罩分为上、下两部分，常由氮气密封。下部可移出，上部开有加料孔、氧枪与副枪的插入孔，采用氮气密封。,汽化冷却的原理及特点,汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发，通过水的汽化潜热带走受热部件的热量，使部件得到冷却。若采用水冷却，1Kg水每升高1度所吸收的热量仅为4.2KJ；而100度的等量水变成100度的蒸汽,汽化过程所吸收的热量约为2253KJ，所以汽化冷却的效率高，大大减少冷却水的消耗量，产生的蒸汽可供用户使用；因汽化冷却构件是承压设备，所以投资高，操作技术要求高，并且汽化冷却用水必须是经过软化和除氧处理的化学软水。,文 氏 管,文氏管是文丘里管的简称，是烟气

3、湿式除尘的设备，兼有冷却降温的作用。分为溢流（定径）文氏管和可调（调径）文氏管。结构本体由三部分组成：收缩段、喉口段和扩张段。溢流文氏管是由溢流水封和文氏管组成，其喉口直径一定，它装在汽化冷却烟道之后，其作用是降温并粗除尘，除尘率在90%以上。溢流水封为开口式结构，有防爆、泄压、调整汽化冷却烟道受热膨胀而引起的位移等作用。可调文氏管也称调径文氏管，它在喉口段安有阀板，根据吹炼过程烟气量的变化来调节阀板的开度，从而改变文氏管喉口直径，与喉口微正压同步，它安装在一级文氏管之后，起到精除尘的作用。,重力挡板脱水器的工作原理,重力挡板脱水器也称重力脱水器，是一个由钢板焊接制成的箱体，箱体内有数条垂直带

4、钩的挡板，含尘烟气进入脱水器后，流速下降，流向折回呈180度改变，靠含尘水滴的自身重量实现水汽分离，安装在一文之后。,弯头脱水器,弯头脱水器是与二级文氏管相连的设备，含尘水滴进入脱水器之后，受惯性力及离心力的任用，水滴被甩至器壁及叶片，完成气与污水的分离，它可以分离粒径大于30微毫的水滴，脱水效率可达95%-98%,丝网脱水器,丝网脱水器是用于脱除雾状水滴，又称丝网除雾器，丝网是由金属丝编织而成，烟气中夹杂的细小雾滴与丝网碰撞（一般是用不锈钢丝、或紫铜丝等，以防腐蚀），含尘水滴沿丝与丝交叉结扣处聚集，形成大水滴脱离丝网而沉降，实现了气、水雾的分离。丝网脱水器可以脱除粒径小于25微毫的雾滴，脱水

5、效率高，装在风机之前。,水封器的作用,在转炉煤气回收系统中,水封是严密可靠的安全设备，被广泛应用,根据其作用可分为正压水封、负压水封和连接水封等。主要作用为：1、防止煤气外逸和空气渗入系统。2、阻止各污水管之间的窜气；3、阻止煤气逆向流动；4、可以调节高温管道的位移；5、可起到一定程度的泄爆和柔性连接器的作用,风机及其后主要设备,一、转炉烟气的净化回收系统中，风机是重要的动力中枢，因转炉是周期性间断吹氧，对风机的要求：1、调节风量时风压变化不大，在小风量时风机不喘震；2、叶片、叶壳应具有较高的耐磨性和耐蚀性；3、具有良好的密封性和防爆性；4、具有较高的抗震性；5、为便于节能和提高风机的使用寿命，最好选用低速变 频风机。二、煤气柜是转炉煤气回收系统重要设备之一，分为干式和湿式气柜，转炉OG系统采用的是干式气柜。三、三通阀、旁通阀、水封及放散烟囱等。,The end,