品质革新与改善课程学习资料.ppt

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1、品 质 革 新 与 改 善-品质意识提升,课程内容结构,第一节：品质革新需要新思维第二节：品质成本的认知与控制第三节：现场品质管理教育与训练第四节：现场6S改善技法,温馨提示：标题前有“”是学员自己阅读。老师仅作一个提示。,“4M1E”概括了生产现场的主要因素，班组长准备工作必须从这五个方面入手，方能确保准备充足！,1）计划的要点“5M1E”资源的整合,以“OEC”为方法:健全班组日清管理制度的标准,备注:O-Overall全方位E-Ever任何时候C-Control Clear控制和清理。,班组管理日清控制表:,质量成本月报表通过预算控制品质成本 年 月 单位：元,质量成本的控制标准,案例:

2、某集团2004年与2003年实际质量成本状况表:单位：欧元,部门：编制人：日期：,培训计划员工技能表,员工多技能训练计划表,备注:完全不会、事前准备即可操作、指点之下大抵能做、特殊作业之外都能操 作、都能操作,案例:员工多技能工培养管理看板,例：,例：,例：,重点提示,常时开,常时开,品质要点,6S事例介绍,行动指针：求新！求快！求变！,资料整理,S/L标准书,责任人:XX,保管期限:机种停止后3年,文件夹编号或必要时用斜线,活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：标准、规格类。,分类方式：按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。,6S案例

3、讲解,6S改善后,行动指针：求新！求快！求变！,15,失效,机器布置不当,操作布置不当,安全管理计划,指示不周,未获指示,程序不安全,缺少守则,员工对安全规则,指示错误,未强制执行,充塞拥挤,堆积不当,工厂管理,材料横置,教育不当,教育训练,不重视,工伤事故分析鱼骨图,安全:危险预知与预防,工业安全隐患风险评价表,说明：.事故后果的严重等级:严重伤害，出现多人伤亡；一般伤害，人员严重受伤，严重职业病;轻微伤害，人员 轻微受伤，轻微职业病。.事故发生的可能性等级:A很可能；B极少；C不可能。.风险级别等级:5级极其危险,不能继续作业;4级高危险,要立即整改;3级显著危险,需要整改;2级一般危险,

4、需要注 意;1级稍有危险,可以接受。,安全:危险预知与预防,4、6S与企业改善目标相结合,1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表（确认表、考评表）4、评分结果揭示（附灯号）5、目视管理及看板管理 6、引导人员的方法与技巧,把握技巧，事半功倍,6、6S管理实施技巧,1.定点摄影：“6S”样板图片,22,2.红牌作战,红牌作战与定点摄影,3，查核表事例,从企划部：靳月至顾问部：姚艾林,顾问师外出查核表,客户名：联系人：电话：,备注：,日本提案制度研究会6次提案制度实态调查显示,242家公司所采提案活络化的对策:,4、评分结果揭示（附灯号）,5.目视管理,目视管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中

5、级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全库 存,用完后通知张三,6,6,6,将管理极限可视化！,目视管理的定义：通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。,下限,上限,形迹定位管理自己制作,.班组六化现场之目视化,常开至2F,常开至3F,常闭至5F,常开至4F,开,闭,？,30,他在看什么？,目视管理,.班组六化现场之傻瓜化,

6、.班组六化现场之规范化,.班组六化现场之动态化,目视管理对工作品质的影响,3月迟交货次数（担当者别）,王,江,姚,张,上月平均,糟糕，这个月我最差，要认真做，下个月决不能.,.班组六化现场之活性化,TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地,目视管理的作业管理,.班组六化现场之人性化,现场之人性化,现场之人性化,目视管理-看板管理,目视管理的要点 无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,好东西要与 我们大家共享。,看板管理事例日生产计划控制看板,注：1.每日生产计划 2.置于机台前或生产线前 3.每一时段记录实绩产量 4.实绩产量记录可结合颜色管理,看板样式 1,现场看板管理图示,看板样式 2,看板样式3,生产管理看板,46,实物看板图,47,实物看板图.英雄榜,看板管理的形式,交货期管理板,注：1.每周依交货计划排入 2.将每个客户给予代号，制成牌子 3.已交货的将牌子翻转，即可一目了然,A,B,C,D,E,F,生产状况显示板,生产状况显示板,注：分为电子式与人工式两种,备品交换管理表,设备名：自动升级机,备品交换管理表,承认 审核 作成,备注：自动升级机主传动轴用,自主改善活动展开,案例:某企业员工提案改善竞赛,快乐工作，享受生活!,感谢您对本次课程的支持与关注！,管理 是科学与艺术的结合,Thank You!,