gmp认证检查中关键设备及工艺的验证(gjpchr).ppt
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1、GMP 认证检查中关键设备及工艺的验证,国家药品监督管理局药品认证管理中心梁 之 江 主任药师2002 年 9 月,验证的定义,证明任何程序、生产过程、设备、物 料、活动或系统确实能达到预期结果的有 文件证明的一系列活动,它涉及到 GMP的 各个要素。通过验证要证明在药品生产和质量管 理中与其有关的机构与人员、厂房与设施、设备、物料、卫生、文件、生产工艺、质 量控制方法等是否达到了预期的目的。,验证的目的,保证药品的生产过程和质量管理以 正确的方式进行,并证明这一生产过程 是准确和可靠的,且具有重现性,能保 证最终得到符合质量标准的药品。,药品生产过程验证,指在完成厂房、设施、设备的鉴定和 质
2、控、计量部门的验证后,对生产线所在 生产环境、工艺装备的局部或整体功能、质量控制方法及工艺条件的验证,确证该 生产过程是有效的,且有重现性。,验证内容,1、空气净化系统;2、工艺用水系统;3、生产工艺及其变更;4、设备清洗;5、主要原辅材料变更。无菌药品生产过程验证内容增加:1、灭菌设备;2、药液滤过及灌封(分装)系统。,设备的验证,1、制药设备的作用 药品生产工艺是以制药设备为支撑 的,制药设备是制药企业实施 GMP 的硬 件的重要部分,直接影响 GMP 的贯彻实 施。,设备的验证,2、设备验证的作用 验证是用文字证明一台设备或一项 工艺,能高度可靠并始终如一地生产出 具有某种预定质量的产品
3、。制药设备的验证,提供了工艺能高 度可靠地生产出符合质量标准的药品的 保证。,设备的验证,3、制药设备(又称制药装备),包括:*原料药机械及设备;*制药机械及设备(片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、大输液剂、水针剂、粉针剂、软胶囊剂、液 剂、霜剂、栓剂、滴眼剂、中药制丸机等);*制药工艺用水系统设备;*药品检验设备;*药用包装机械设备;*与制药设备连用的计算机系统;等等。,设备的验证,4、什么是关键设备?在制药生产工艺中,与药物直接接触 的设备,应视为关键设备;制药工艺用水设备是制药工艺的重要 组成部分及必要的技术支撑,也应视为关 键设备。,设备的验证,5、新设备在投产前须进行:设备安装确认、运行确认、
4、性能确认。对于所有已经确定的操作参数,能 明确和准确地由在线检查和成品化验加 以鉴定,保证设备能在正常运转范围内 达到规定的要求。,设备的验证,6、设备验证应注意的几个问题:(1)设备验证应纳入制药企业整个验证计划中;(2)对不同设备应详细地制定不同阶段的验 证方案;(3)根据设备的特性,制定再验证周期;(4)设备大修后,对影响产品质量的关键部 位进行再验证。(5)验证文件及记录作为验证档案,归档保存。,示例 设备清洗验证,1、根据规范要求,更换品种时,要认 真按清洁规程对设备、容器等进行清洁 和消毒。生产设备清洁是从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及各部 件)去除可见和不可见物质(活性成
5、 分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及 环境污染物等)的过程。为评价设备清 洁规程的效果,要进行清洁验证。,示例 设备清洗验证,2、验证目的:采用化学分析和微生物检测方法检查 按清洁规程清洁后,设备上残留的污染物 量是否符合规定的限度标准,避免更换品 种时,因设备清洗不彻底残留物对下一个 生产药品造成污染,从而有效地保证药品 质量。,示例 设备清洗验证,3、设备清洁规程(见 SOP 相关内容)。4、验证指标:(1)化学指标:前一品种残留量少于其日 剂量的 0.001。一般污染不超过 110-5(即 10 ppm)可见的残留量痕迹。(2)微生物指标:菌落数50个/棉签(300,000级洁净区)。,
6、示例 设备清洗验证,5、取样部位:接触物料最多的部位及最不易清洁的 部位(如高速混合制粒机:内侧壁、顶盖 内壁、搅拌桨、制粒刀等)。,示例 设备清洗验证,6、取样及样品处理 用棉签擦拭法取样。用含有乙醇(水、生理盐水)的脱脂棉签 擦拭 25cm2 区域 面积,做微生物检查应先 将镊子、棉签消毒灭菌,用镊子取 棉签沾 无菌生理盐水,用 4 个棉签共擦拭取样 100cm2;做化学检查在每个部位取 3 个样,计算平均值。,示例 设备清洗验证,6、取样及样品处理 微生物检测:将取样的 4 个棉签放于 20ml 无菌生理盐水中,用超声波洗涤 2 分钟,取洗涤水进行微生物限度检查。化学检测:将棉签用乙醇(
7、水)稀释溶 解、过滤,配制定量浓度后用紫外分光光 度计测定吸收度,但同时要做空白试验校 正。,示例 设备清洗验证,7、对不同产品制定不同的分析方法(1)寻找该产品的最大紫外吸收波长;(2)作直线,进行回归分析:配置一系 列不同浓度溶液,分别测定吸收度(以浓 度为横坐标,以吸收度为纵坐标)。(相 关系数0.99)。(3)重复操作检验方法回归率试验。,示例 设备清洗验证,8、验证实施 产品生产结束后,按该设备清洁规程 清洗后,按取样部位及方法的要求取样 检测。9、验证结果 微生物项目50CFU/棉签;化学项目100g/25cm2。,示例 设备清洗验证,10、结论 符合限度指标。该设备清洁后,可避免
8、前一产品对后 一产品的污染,可保证药品质量,予以确 认。验证小组成员签字。,示例 旋转式压片机验证,1、验证项目名称:旋转式压片机设备验证。2、验证目的:通过对旋转式压片机设备的安装、性能的确认,作出该设备能适应工艺 的评估。,示例 旋转式压片机验证,3、设备验证(1)予确认:对照设备说明书,考查 该设备的主要性能参数是否适合生产工 艺、维修及清洗等要求。予确认的主要考虑因素:设备性能如速度、装量范围等;符合 GMP 要求的材 质;便于清洗的结构;设备零件、计量仪表的通用性和 标准化程度;合格的供应商。,示例 旋转式压片机验证,(1)予确认:设备验证的确认内容:装配质量、整机装配情况、产品包装
9、、包装箱及箱内物品。(2)安装确认:包括计量和性能参数的确 认,确定该设备在规定的限度和承受能力 下能正常持续运行。,示例 旋转式压片机验证,安装确认的主要考虑因素:设备的规程是否符合设计要求;设计上计量仪表的准 确性和精确度;设备安装的地点;设备与提供的工程服 务系统是否匹配。安装确认的内容:机器安装情况;环境情况;空气洁净度;辅助设施配 套情况;机器调试情况;物料流量、压力、充填、片厚、速度调节装置;机器空运转试验;空运转状况;仪器仪表工作状况。,示例 旋转式压片机验证,(3)运行确认:在完成设备安装确认后,根据草拟的标准操作规程对设备的每一部 分及整体进行足够的空载试验,来确保该设 备能
10、在要求范围内准确运行并达到规定的 技术指标。运行确认的主要考虑因素:标准操作规程草案的适用性;设备运行参数的波动性;仪表的可靠性(确认前后各进行一次校验);设备运行的 稳定性。,示例 旋转式压片机验证,运行确认的主要内容:性能指标;最大工作压片力;最大压片直径、产量;最大片剂厚度;最高转速不低于额定转速的 95%;轴承 在传动中的升温;空载噪音;液压系统;片剂成品指标、外观、厚度、硬度;片重差异;电器安全指标;电器系统 绝缘电阻、耐压试验、接地电阻;调节装置的性能;物料 流量调节装置;压力、充填、片厚、速度调节装置;安全 保护装置性能;压力、电流过载保护装置;故障报警装 置;压片工作室状况;技
11、术、工艺文件;技术图纸等。,示例 旋转式压片机验证,(4)性能确认:在运行试验稳定的情况下,对资料汇总、分析后,报请有关领导审批同意,进行性能确认。用空白颗粒模拟实际生产情况进行试车。性能确认的主要考虑因素:进一步确认运行确认过程中考虑的因素;对产品物理外观质量的影响,如片面、重量差异、颜色均匀度等;对产品内在质量的影响,如溶出度(或释放速率)、含量、含量均匀 度等。,示例 旋转式压片机验证,性能确认的主要内容:片剂质量、外观、厚度、硬度;片重差异;运行质量;吸粉质量;充填质量;运转质量;操作质量;维护保养情况;清洗情况;装拆情 况;保养情况。,示例小容量注射剂的设备验证,注射剂是注解注入人体
12、的一种制剂,对 质量有特殊要求,除应具有制剂的一般要 求外,还必须符合如下要求:1、无菌;2、无热原;3、澄明度;4、安全性;5、渗透性;6、pH值;7、稳定性。,示例小容量注射剂的设备验证,小容量注射剂设备验证:对于新设备要从订购到正式使用与其 他剂型的设备一样分为予确认、安装确认、运行确认和性能确认四个阶段。对于原有设备的再验证或经过检修更 换部件后的仅需运行确认和性能确认,其 重点是性能确认。,示例小容量注射剂的设备验证,小容量注射剂 常用的主要设备有:洗瓶机、过滤器、灌封机和灭菌设备。在进行生产工艺验证前,必须首先进 行设备验证,以保证生产正常进行,从 而保证产品的质量。,示例小容量注
13、射剂的设备验证,1、洗瓶系统验证的主要内容:(1)洗瓶水的澄明度(微粒检查)是否符合注射 用水的澄明度的要求;(2)压缩空气的尘埃微粒及润滑油是否符合100 级洁净级别的要求;(3)干燥箱或隧道式烘箱空载、负载热分布及热 穿透试验是否达到生产要求;(4)安瓿玻璃瓶灌封注射用水振摇后得到的水 样,检查澄明度及无菌情况是否符合要求。,示例小容量注射剂的设备验证,2、过滤器验证的主要内容:(1)滤棒孔径大小及滤速;(2)垂熔玻璃滤器孔径大小;(3)微孔薄膜滤器的发泡点(压力保持 试验)及微生物挑战试验(生物指 示剂试验)。,示例小容量注射剂的设备验证,3、灌封机系统验证的主要内容:(1)灌封机药液灌
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