饲料厂生产品质管理大全.ppt

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1、饲料厂生产品质管理大全,品控工作流程,关键控制点（HACCP）原材料验收现场监督成品验收与放行化验室管理品控管理制度,HACCP-危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point）,食品安全危害,食品安全危害是指在非受控状态下,有可能导致消费者疾病或身体伤害的生物的、化学的、物理的因素。生物的危害指致病性微生物（主要指有害细菌）、病毒、寄生虫等;化学的危害指食用后能引起急性中毒或慢性积累性伤害的化学物质;物理的伤害指食用后可导致物理性伤害的异物,如玻璃、金属、石头、辐射等.,饲料中的危害,饲料原料：农药残留、真菌毒素污染、抗营养因子等。

2、饲料加工过程：包括加工过程本身（原料接收、原料储存、清理、粉碎、混合、制粒、冷却、分级、打包、成品储存等环节）和其中使用的材料如包装材料。,饲料中的危害,生物危害：沙门氏菌，痒病，疯牛病，寄生虫等。化学危害：农药；兽药和药物饲料添加剂残留；禁用药物；重金属；亚硝酸盐；黄曲霉毒素、玉米赤霉毒素等六种毒素；抗营养因子（棉酚、尿酶、异硫氰酸酯）等。物理危害：碎玻璃、金属碎屑、碎石等。,HACCP原理,进行危害分析（HA）确定关键控制点（CCP）建立关键限值（CL）关键控制点的监控（M）纠偏行动（CA）建立验证程序（V）建立纪录保持程序（R）,相关术语,关键控制点（Critical Control P

3、oint/CCP）可进行控制,并能防止或消除食品安全危害,或将其降低到可接受水平的必需的步骤.关键限值（Critical Limit/CL）区分可接受水平与不可接受水平的指标.偏离（Deviation）不符合关键限值.,相关术语,控制（动词）（Control）:采取一切必要行动,以保证和保持符合HACCP计划所制定的指标.控制（名词）（Control）:遵循正确的方法和达到安全指标时的状态.控制措施（Control Measure）:用以防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平,所采取的任何行动和活动.,相关术语,纠偏行动（Corrective Action）:监测结果表明失控时,在关键

4、控制点（CCP）上所采取的行动.HACCP（危害分析和关键控制点）:对食品安全显著危害加以识别、评估以及控制的系统方法.HACCP计划:根据HACCP原理所制定的用以确保所考虑食品链各环节中对食品安全有显著意义的危害予以控制的文件.,相关术语,危害（Hazard）:食品中产生的潜在的有健康危害的生物化学或物理因子或状态.危害分析（Hazard Analysis）:收集信息和评估危害及导致其存在的条件的过程,以便决定哪些对食品安全有显著意义,从而被列入HACCP计划中.监控（Monitor）:为了评估CCP是否处于控制之中,对被控制参数所作的有计划的连续的观察或测量活动.,相关术语,流程图（Fl

5、ow diagram）:生产或制造特定食品所用的操作顺序的系统表达.确认（Validation）:获得证据,证明HACCP的各要素是有效的过程.验证（Verification）:除监控外,用以确定是否符合HACCP计划所采用的方法、程序、测试和其他评价方法的应用.,关键控制点,一.原料验收,原料品控员职责维生素原料验收方法及注意事项微量元素原料验收方法及注意事项药物原料验收方法及注意事项蛋白类原料验收方法及注意事项油脂类原料验收方法及注意事项非营养性添加剂验收方法及注意事项包装袋验收方法及注意事项标签验收方法及注意事项,(一)原料品控员职责,原料入厂的感官检验 原料的取样、送检和留样 原料的化

6、验检验的复核与放行 原料的领用,原料入厂的感官检验,外包装的标识(批号.厂家.生产日期.保质期.含量等)颜色气味粒度流散性霉变结块异物,原料的取样、送检和留样,取样的方法正确取样点的选择取样的数量样品的标识与包装送检的单位(化验室.外检)原料样品的保存方法和期限,原料的化验检验的复核与放行,原料的国家标准或企业标准原料化验室检验结果或外检结果化验室检验结果或外检结果国家标准或企业标准符合则签字放行不符合则拒收特殊情况:降价接收(降价接收的条件),原料的领用和配制,配方的下达批次产品原料使用量的综合统计原料的配制原料余量的复核放行,(二)维生素原料验收方法及注意事项,感官检验或不定期送检注意事项

7、：包装完整标识明确颜色统一,均匀,无污染粒度均匀,无结块,流动性好送检结果含量稳定,(三)微量元素原料验收方法及注意事项,感官检验、化验室检验和不定期外检注意事项:包装完整标识明确颜色统一,均匀,无污染粒度均匀,无结块,流动性好送检结果含量稳定重金属不超标,(四)药物原料验收方法及注意事项,感官检验、不定期外检注意事项:包装完整标识明确颜色统一,均匀,无污染粒度均匀,无结块,流动性好送检结果含量稳定重金属不超标,(五)蛋白类原料验收方法及注意事项,感官检验、化验室检验和不定期外检注意事项:包装完整无霉变、生虫和鼠咬现象水分低于安全水分杂质少灰份低存储环境最易发生降价接收,(六)油脂类原料验收方

8、法及注意事项,感官检验和化验室检验注意事项:颜色均匀,统一无异味杂质少酸价、碘价和皂化值不超标存储的温度必要时加抗氧化剂,(七)非营养性添加剂验收方法及注意事项,感官检验注意事项:包装完整标识明确颜色统一,均匀,无污染粒度均匀,无结块,流动性好,(八)包装袋验收方法及注意事项,感官检验和摔包实验注意事项:尺寸和容量外包和内膜的重量外包和内膜的延展性印刷的颜色、字体和内容摔包实验(高度、次数和破包率),(九)标签验收方法及注意事项,感官检验注意事项:尺寸克重黏度内容,二.现场监督,现场品控的工作职责配料的监督要点(CCP2)拉料的监督要点上料的监督要点投料的监督要点(CCP3)混合的监督要点(C

9、CP4)油脂喷涂的监督要点,(一)现场品控的工作职责,监督原料使用的正确和配料的准确拉料的准确上料的正确投料的正确混合时间的保证油脂喷涂数量的准确以上各项记录表格的填写,(二)配料的监督要点,成品配料的顺序严格按生产顺序原料整包摆放准确电子称的校正小料称量的准确余量复核的准确遗撒料的收集整理,(三)拉料的监督要点,整包的数量零头的数量,避免遗漏原料品种数量的核对遗撒料的收集整理,(四)上料的监督要点,上料严格按照大料称量单上数量进行上料避免上错料上料记录填写的准确,(五)投料的监督要点(CCP3),原料与配方单的复核原料过筛(不同粒度,不同的筛网)投料的顺序(载体-油脂-其它)粉尘与落地料的收

10、集投料记录的填写,(六)混合的监督要点(CCP4),机器的性能和均匀度混合机的清理扫锅不同物料混合时间不同1.维生素类原料2.微量原料和反刍动物预混料3.普通物料,(七)油脂喷涂的监督要点,计量器具的校正喷油嘴的密封喷油管道的喷吹油垢的清理,三.成品验收与放行,感官检验或外检颜色均匀度有无油滴、杂质理论产出与实际产出是否相符取样、留样,定期送检包装、标签与成品是否相符打包,四.化验室管理,化验员工作职责化验室常规检测项目,化验员工作职责,对各种原料进行仪器或设备的分析异常原料及时反馈及建议处理方案化验室设备的使用、维护和保养化验仪器和药品的购买,化验室常规检测项目,粗蛋白钙%磷%盐份灰份水分油

11、脂酸价,品控管理制度,总则 目的范围,原料品质保证,目的范围实施程序,原料储存品质保证,仓储条件原料存放的要求 存储期限 例行检查,混合品质保证打包品质保证成品品质保证,原料品质管理制度,原料品质管理办法 原料仓储管理制度 原料使用管理制度,制程及成品品质管理办法,生产计划检查 配方变更管理 制程品质的管理 制程及成品取样 原料用量核对 成品仓储管理成品出货品质的管理 报表统计分析,预混料生产过程的品质保证,配料过程的品质保证 上料过程的品质控制 投料及混合过程的品质控制 打包过程品质控制 成品仓储过程的品质控制,化验室管理制度,样品管理 试样备制 化验员作业要求 化验室安全管理 化验室仪器管

12、理 化验室药品管理,品控部流程,原材料验收,包装验收程序,由技术部、品控部和市场部提供包装标准包装袋到货后，由品控员对包装袋的尺寸、克重和强度进行检验品控员根据包装验收标准对包装的文字予以核对如出现不符，查找原因，不许退货，当众销毁,标签验收程序,由技术部提供标签标准样本标签到货后，由品控员对标签的尺寸、克重和黏度检验品控员根据标签样本对标签的文字性的表述予以核对如出现不符，查找原因，不许退货，当众销毁,原料采样及检查程序,分析样品的采集样品的制备原料检查的基本标准 对不符合标准的原料处理方法,原料检验分析程序,维生素类/药物/非营养性检验程序蛋白类原料检验程序新原料检验程序原料样品保存期限,

13、原料检验分析程序,维生素类/药物/非营养性检验程序感官检测包装;物理性状批批接收质检报告单定期或不定期送到国家检测机构检测,原料检验分析程序,蛋白类原料检验程序感官检测-物理性状化验室常规检测外检,原料检验分析程序,新原料检验程序确定新原料标准感官检测外检批批检测,原料检验分析程序,原料样品保存期限三个月以上有争议的保留二年以上,生产过程品控程序,配料过程拉料过程上料过程投料过程混合过程打包成品储存,生产过程品控程序,配料过程校称领料摆料配料整理记录,生产过程品控程序,拉料过程整包零头标识,生产过程品控程序,投料过程品种是否对应数量复核投料的顺序料袋的残留,生产过程品控程序,混合过程均匀度定期

14、检测混合时间的确定油脂的喷涂落地料的收集换品种后的清锅,生产过程品控程序,打包品种的对应包装的标准电子称的校正标重,生产过程品控程序,成品储存码放的方式产品的对应标识的明确,紧急事件处理和应对程序,当发生质量事故时，品控员第一时间反馈品控部经理，并停止一切生产活动。品控部经理对质量事故的危害作评估，能够解决的问题，由品控部自行解决，不能解决的问题，及时上报产品研发委员会对发生质量事故的产品接出后，单独码放，做好标识品控部提供原始记录给技术部技术部根据物料特点出台回制方案，由品控部实施由品控部记录产品走向及影响,产品检验分析程序,由品控部向技术部提供退货的种类、数量和生产日期由技术部出台回制计划

15、，传递给品控部，由品控部执行品控部记录回制产品的种类、数量 品控部记录产品发往的客户，及时反馈技术部,处理投诉程序,由营销公司提供客户投诉书，详细记录发生投诉的产品的品种名称、生产日期、数量和造成的投诉的因果品控部根据投诉书查找原始记录和成品留样品控部把原始记录和品控部建议反馈到技术部和营销公司三个部门根据评审，确定解决的方案，反馈营销公司,样品包装和送检程序,品控员对每天入厂原料和生产的各个品种的成品取样，所有样品必须放在样品袋中，每个样品重量不低于500克所有样品袋中必须有采样卡，标识原料、成品的名称、来源、生产日期和检测项目与发生投诉的原料或成品，到国家检测机构进行送检,预混料生产管理,

16、：（取样）（合格）原料验收 化验 入库 领原料粉碎CCP1（不合格）退货配方输入 称量配料 打包 CCP2 原料投料 CCP3 油脂添加混合 震动筛 包装 入库 出库包装,预混料生产管理工艺流程图,1、原料验收,外观：颜色 霉变气味：有特征性的气味无异味结构：粒度适当均匀湿度：松散、无结块杂质：掺杂其它,包装原料检查包装是否完好，包装上标签与货物是否符 合、生产日期是否有效，生产批次与质检报告单是否相符。对需要检测化验分析原料由品控人员对到厂原料总数量30%进行抽包采样进行检测，所采样品一式三份，所测的样品均需保留三个月以备复查，对检测合格的原料办理入库手续，同时填写原料卡并附有标识。,2、原

17、料储存,安全存放各种原材料和产品库房中还应有良好的通风、防盗、防火、防鼠、设施同类原料按生产日期入库以保证先进先出原则及提取方便原料堆叠整洁干净和安全，防止倒塌和包装破损,对一些有毒的原料（亚硒酸钠）必须由专人保存每天检查原料是否有异常每天对库房进行清扫，保持地面的干净库房管理员必须具备良好的业务素质及责任心,3、预混料的配制,配制时需两人同时进行，一个取料称量，一人验证，核对品种和称量结果，并做好标识非配制人员不得任意进入配制现扬对配制的原料药品不得私自拿取装有各种微量元素，维生素的器皿都醒目标记数量,微量添加剂原料称取应立即盖好，以免互之间混淆对不同品种原料要有各自的称量勺子，并保持勺子的

18、清洁，防止交叉污染操作人员一律带好防尘防毒口罩配制完保持干净整洁，标识明确，配制前验检称量器具的准确性时行核对,4、预混料的混合,稀释混合混合过程 剪切混合投料混合顺序 预混合时间混合容量 液体添加在混合过程中添加小量油脂生产混合完后，计算产出率混合完成后，将混合机进行清理,5、包装管理,称量工称量必须准确用缝包机封口时曲线要直在每次生产前检查电子称是否准确打包误差包装材料包装袋领取包装作业时严格按有关质量标准和使用方法。正确地使用标签成品的码放,6、产品贮藏,贮藏保管时间贮藏温度湿度、酸碱度、光照及贮藏时间包装要严密油脂贮藏成品存放成品库、库房宜采用混凝土结构,利于保湿隔热。,三、生产车间的

19、基本操作管理,（一）生产前的准备,应了解本班次生产的品种数量和上一次生产情况，并了解出勤情况生产配方和所需要原料、包装、标签完成情况电力、压缩空气供应情况，严禁在供应不正常的情况下强行生产。,（二）常规检查,工人安全意识设备机器部件电器控制设备除尘系统生产设备轴承减压器表格记录,（三）开始通知生产,待全部准备工作完成后通知各工序，按照规定顺序开始生产。,（四）加工中的主要注意事项,开机顺序启动注意设备的动力负荷情况生产中根据情况变化对作业机械进行调整。,定期巡回检查设备发现有泡冒滴漏等情况，应及时检修做好车间内部机械周围的清洁卫生密切注意车间的粉尘浓度,（五）停机前的准备工作,通知各工序做好停机准备先停止进料，等待作业机械内部及其前络设备中的物料排空后，才能停机。,（六）停机后的注意事项,停机后对所有设备进行检查，发现问题，按规定进行检修将维修工具生产设备器材收拾好，放回原来位置全面进行车间内部清洁卫生工作,四、生产的设备管理,制定出设备维修保养计划对生产作用的设备建立台帐并分类编号设备操作人要求了解生产工艺程序严格遵守安全生产规程,谢谢大家！,