钳工常用设备与工作场地划线.ppt

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1、钳工工艺与技能培训,钳工工艺与技能培训,通过本课程的学习，应达到以下的教学目的：（1）正确使用和维护保养常用设备、懂的常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。（2）掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。（3）熟悉常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念。（4）懂得机床维修的一般知识。,钳工工艺与技能培训,第一章 钳工常用设备与工作场地,第一节 钳工常用设备,钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻等。一、钳台钳台也称钳工台或钳卓，主要作用

2、是安装台虎钳。钳台用木材或钢材制成，其式样可根据要求和条件决定。,钳工工艺与技能培训,二、台虎钳台虎钳是专门夹持工件的。台虎钳的规格指钳口的宽度，常用 的有100mm、125mm、150mm等。其类型有固定式和回转式两种。两者的主要结构和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转。,钳工工艺与技能培训,三、砂轮机砂轮机是用来磨削各种刀具和工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机有电动机、砂轮机座、机架和防护罩等组成。为减少尘埃污染，应带有吸尘装置。,使用砂轮机一定要遵守安全操作规程，并注意以下几点：（1）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。（2）砂轮

3、起动后，应等砂轮旋转平问候再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。（3）砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件扎人，造成事故。（4）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。,钳工工艺与技能培训,四、钻床钻床是用来加工孔的设备。钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。,台式钻床 立式钻床 摇臂钻床,钳工工艺与技能培训,第二节 钳工工作场地,钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。为提高劳动生产率的和产品质量，应合理安排好工作场地，并做到以下几点：（1）合理布局主要设备。（2）毛坯和工件的摆放要整齐，尽量放在搁架上，以便于工作。（3）合理、整齐存

4、放工、量具，并考虑到取用方便。（4）保持工作场地的整洁。,钳工工艺与技能培训,第二章 划线第一节 概述,根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免采用不合格毛坯而浪费工时。对划线的要求是：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线。立体划线是指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）内划线。,平面划线 立体划线,钳工工艺与技能培训,第二节 划线工具,熟悉并能正确使用划线工具，是做好划线工作的前提。一

5、、划线平台 划线平台是用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程的基准工具。其材料一般是铸铁。它的工作面即上表面经精度刨或刮削而成为平面度较高的平面，以保证划线的精度。,划线平台的正确使用和保养方法如下：（1）安装时，使工作面保持水平位置，以免日久变形。（2）要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。为防止平台受撞击，使用工件、工具时要轻放。（3）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。（4）划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。（5）按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。,钳工工艺与技能培训,二、划针划针是直接在工件上划线的工具。,划针

6、通常与直尺、90角尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用，使用方法和注意事项如下：（1）用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划线上部向外倾斜约1520，同时向划针前进方向倾斜4575。这样既能保持针尖贴导向工具的基准边，又能方便操作者以眼观察。水平线应自左向右划，竖直线自上到下划，倾斜线的走向趋势是自左下向右上方划，或自左上向右下划。（2）划线时用力大小要均匀适宜。一根线条应一次划成，既要保持线条均与清晰，又要控制线条宽度。,钳工工艺与技能培训,三、划规划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬并刃磨

7、，有的在两脚端部焊有一段硬质合金。常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等。,普通划规 扇形划规 弹簧划规 长划规（游标划规）,使用划规前应将其脚尖磨锋利。,钳工工艺与技能培训,四、划线盘,划线盘是直接划线或找正工件位置的常用工具。一般情况下，划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。通过夹紧螺母，可调整划针的高度。,钳工工艺与技能培训,五、钢直尺,钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线间距为0.5mm，其规格（即长度）有150mm、300mm、1000mm等。,钳工工艺与技能培训,六、高度游标尺高度游标尺是精确的量具及划线工具，它可用来测量高度

8、，又可用其量爪直接划线。七、90角尺90角尺在钳工中应用更广，它作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。,高度游标尺,宽座90角尺 刀口形90角尺,钳工工艺与技能培训,八、样冲工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲在已画好的线上打上小而均匀的冲眼。样冲由工具钢制成。在工厂，可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。样冲的使用方法及注意事项：（1）冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确。（2）冲眼应打在线宽的正在中间，且间距要均匀。（3）冲眼的深浅要适当。,样冲的使用方法

9、,钳工工艺与技能培训,九、支持工件的工具1、垫铁垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常有平垫铁、斜垫铁两种。斜垫铁能对工件的高低作少量调节。2、V形架V形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。3、角铁角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。,V型块,钳工工艺与技能培训,4、方箱带有方孔的立方体或长方体的方箱，是有铸铁制成。较小或较搏的工件可被夹持在方箱中，翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线。为便于夹持不同形状的工件，可采用附有夹持装置、带V形槽的特殊方箱。5、千斤顶千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具，它可较方便地调整工件各处的高度

10、。使用时要注意以下几点：千斤顶底部要擦净，工件要平稳放置。调节螺杆高低时，防止千斤顶产生移动，以防工件滑到。一般工件用三个千斤顶支承，且三个支承点要尽量原理工件重心。在工件较重部分用两个千斤顶，另一千斤顶支承在较轻部位。,钳工工艺与技能培训,第三节 划线前的准备,划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后，选择划线工具。最后对划线部位进行清理和涂色等。一、工件的清理工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。二、工件的涂色工件的涂色是在工件需划线的表面图上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水

11、、蓝油等。石灰水用于铸件和锻件毛坯。为增加吸附力，可在石灰水中加适量牛皮胶水，划线后白底黑线，很清晰。蓝油常涂于已加工表面，划线虎蓝底白线，效果较好。三、在工件的孔中装中心塞块当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔，不快和可调塞块用于较大的孔。,钳工工艺与技能培训,第四节 基本线条的画法,一、平行线的划法,钳工工艺与技能培训,二、垂直线的划法1、用90角尺划垂直线。将90角尺的一边对准或靠紧工件已知边，划针沿尺的另一边垂直划出的线即为所需垂直线，如右图。2、用划线盘或高度游标尺划垂直线。先将工

12、件和已知直线调整到垂直位置，再用划线盘或高度游标尺划出已知直线的垂直线。3、几何作图法划垂直线。,钳工工艺与技能培训,三、圆弧线的划法 划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。划圆弧前求圆心的方法有以下两种：1、用单脚规求圆心2、用划线盘求圆心,钳工工艺与技能培训,第五节 划线基准的确定,基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。在设计图样上采用的基准为设计基准。在工件划线时所选用的基准称为划线基准。划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准一致，这样，可避免相应的尺寸换算，减少加

13、工过程中的基准不重合误差。平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三钟类型。1、以两个相互垂直的平面或直线为基准。2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准。3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准。当工件上有已加工面（平面或孔）时，应该以已加工面为划线基准。若毛坯上没有已加工面时，首次划线应选择最主要的或大的不加工面为划线基准，但该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面作为划线基准。,钳工工艺与技能培训,第六节 划线的找正与借料,一、找正找正就是利用划线盘、90角尺等划线工具，通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线时的依据。二、借料当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法也不能补救时，就可通过试剂和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工，这种补救性的划法称为借料。,